DIY takılar. Takı nasıl yapılır

yorum Yap 6,950

Altın yüzyıllardır yüceltilen, saygı duyulan, nefret edilen ve uğruna insanların öldüğü bir metaldir. Dünyadaki en büyülü metal.

Bu arada kuyumcular bunun en esnek ve işlenmesi en uygun olanlardan biri olduğunu iddia ediyor. Belki de bu yüzden çok eski zamanlardan beri ondan pek çok sanat eseri yaratılmıştır. Efsanevi bileşeni reddeden Sputnik muhabiri Yulia Balakireva, bunun nasıl olduğunu bulmaya karar verdi. Takı ve tüketimi her gramı devlet tarafından yakından takip edilen metal üzerine iş kurmak kolay mı?

ZIKO şirketinin pazarlama departmanı başkanı Sergei Badylevich ve döküm üretim başkanı Kirill Kozlov, Sputnik'in çalışmalarının mücevher inceliklerinden bahsetti.

Altını nereden buluyorlar?

Altın takıların yaratıldığı işletmeyi gezmenin çok zor olduğu ortaya çıktı. Öncelikle benden tüm mücevherlerimi çıkarmamı istediler. Böylece çıkışta herhangi bir sorun yaşanmaz. Ve bir güvenlik görevlisi her yerde bizimle birlikte yürüdü.

Saf altın hiç de şık görünmüyor - kuma benzer bir toz. Ve bir gün şık bir dekorasyona dönüşeceğine inanmak hiç de kolay değil.

Bu metalden küçük (ama ağır!) bir plakayı tutmama izin verildi - bir akıllı telefondan biraz daha büyük. Alışılmadık bir şey yok - metal metal gibidir. Maliyetini bilmiyorsanız yaklaşık 35 bin dolar.

Sergei Badylevich, şirketin gelecekteki mücevherler için Maliye Bakanlığı'ndan altın satın aldığını söyledi. Buradan hem külçe hem de hurda şeklinde saf, yani 999 saflıkta geliyor. Ancak hangi ülkede çıkarıldığı belirtilmedi.

Badylevich, "Ana altın yatakları okul çocukları tarafından bile biliniyor ve ne yazık ki Belarus bunlardan biri değil" dedi.

Nüfustan altının alındığı yerlerden de metal satın alınıyor. Bu durumda mücevher, altının safsızlıklardan ayrıldığı ve tekrar saf hale geldiği metalurjik işleme - rafinasyona tabi tutulur.

"Takıda kullanılan pırlantaları Belçika ve Rusya'dan alıyoruz. İnciler, değerli ve yarı taşlar— Tayland'ın lider olduğu Asya ülkelerinde," diye devam etti ajansın muhatabı.

Şirket, ayrıntılara girmeden üç şekilde ürün yaratıyor. İlkinde metal hazırlanmış bir kalıba dökülür. Sonuç, bitmiş bir dekorasyondur, ancak işlenmesi gerekir.

İkinci yöntem damgalamadır. Bir pres ve damga kullanılarak gelecekteki bir mücevher parçasının parçaları oluşturulur. Ama en çok ilginç yöntemüretimde kullanılan evlilik yüzükleri. Yaklaşık 2,5 kilogram ağırlığında altın bir boru dökülür. Parçalara bölünür ve bunlar daha sonra farklı boyutlardaki halkalara uyacak şekilde gerilir. Daha sonra gelecekteki halka tornalar kullanılarak şekillendirilir. Sonuç, uzun süre boyunca sorun yaşamayacak kusursuz bir üründür. aile hayatı korkutucu değil. Bükülmeyecek veya çatlamayacaktır.

Neden 999'uncu örnek olmasın?

Altınla ilgili birçok efsane ve mit var. Elbette bunları uzmanlara sormadan edemedik.

Mesela neden dekorasyon amaçlı kullanılmıyor? en yüksek kalite altın?

Kirill Kozlov, "Saf altın çok esnek ve yumuşak bir metaldir. Bu nedenle ürünler aşınmaya uygun değildir" diye açıkladı.

Uzman, saf altından yapılan takıların sadece yumuşak olmakla kalmayıp aynı zamanda çok pahalı olacağını da belirtti. Bu nedenle alaşımlar daha sık kullanılır. Altın, mukavemeti arttırmak için diğer metallerin karıştırıldığı temel olarak kullanılır.

"Örneğin 585 altın standardı, ürünün toplam kütlesinin %100'ünün %58,5'inin altından oluştuğu ve geri kalanının gümüş, bakır, paladyum, nikel vb. gibi diğer metalleri içeren alaşım bileşenleri olduğu anlamına gelir" — Kirill Kozlov kaydetti.

"Ancak bazı ülkelerde, saf altından yapılmış geleneksel iç mekan eşyaları yaratılıyor ve bu da elbette çok özel" diye ekledi.

Popüler bir ifade olan “altın tuvalet” var. Koltuk gerçekten altından mı yapılmış?

Muhatap gülümsüyor: "Belki bir yerlerde zengin bir hayal gücüne sahip çok zengin insanlar bunlara sahiptir, ancak biz henüz bir tane yapmadık."

Başka bir şey altın kronlardır. Sovyetler Birliği'nde büyüyenler, altın taçların zenginlik göstergesi olarak görüldüğü dönemleri çok iyi hatırlıyorlar.

Acaba kronlarda kullanılan metal mücevherlerde kullanılan metalle aynı kalitede mi? Eğer evde varsa bunları bir şekilde kullanabilir miyim?

"Bu tür metal kullanılmadan önce işletme onu 999 saflığa kadar arındırıyor. Ancak bundan sonra takı yapımına uygun hale gelecektir. Eğer evinizde atıl durumda duran altın kronlarınız varsa o zaman en iyi çözüm onları altın satın alma noktalarına götürmek olacaktır." Mağazalarımızda takma dişler de dahil olmak üzere eski altınlarınızı yeni değerli mücevherlerle değiştirme fırsatınız var” diye tavsiyede bulundu Kirill Kozlov.

Moda olan ne?

Altın takılar tezgaha ulaşana kadar uzun bir yolculuktan geçiyor. Her şey eskiz hazırlayan tasarımcının ofisinde başlıyor. Ve bazen bu süreç altı ayı bulabiliyor.

Bu bağlamda şirket, sıradan insanlardan gelen popüler bir soruyu hatırlatıyor: Altın takı satın almak neden pahalı da, kiralamak neden ucuz?

“Ürünün satın alma fiyatı, metalin maliyetinin yanı sıra bir dizi başka parametreden de etkileniyor: kullanılan taşlar, ürünün emek yoğunluğu vb. Hurdayı teslim ettiğinizde, yalnızca bunun için para alırsınız. daha ileri çalışmalar için hala temizlenmesi gereken metal," diye açıkladı Sergei Badylevich.

Takının da kendine has bir modası var. Badylevich, Breeze şirketinin son koleksiyonunun özellikle başarılı olduğunu itiraf etti. Buna olan talep çok yüksek. Bu durumda tasarımcılar mevsimselliği doğru anladılar. Takılar yaz temalı, gümüşten ve akuamarin spinelden yapılmıştır. Hafif ve parlak çıktılar.

"Takıda trendler yılın zamanına göre değişiyor. İzleyicinin yaş kategorisi de etkiliyor. Örneğin gençler minimalizmi tercih ediyor ve mücevherlerde sıra dışı detaylar kullanılıyor. Yaşlı kategori klasikleri tercih ediyor. İnciler bu yaz popüler." söz konusu.

Şirket, küresel markaları izlemeye çalıştığını gizlemiyor.

Muhatap, "Aslında kuyumculuk sektöründe mümkün olan her şey zaten icat edildi. Geriye kalan tek şey güzel geçmişe dönmek. Ama yeni bir yorumla. Dünyadaki tüm şirketler böyle davranıyor" diye açıkladı.

Ancak bu, altının bakıma ve ilgiye ihtiyacı olmadığı anlamına gelmez. Bize bu metalin neyi sevip neyi sevmediğinin tam bir listesi verildi. İşte bazı noktalar:

Mücevherleri içi astarlı bir kutuda saklamak daha iyidir yumuşak kumaş, birbirinden ayrı. Aksi takdirde değerli taşlar ve takılar çizilebilir veya hasar görebilir.

Parfümün takılarla teması kesinlikle yasaktır.

Ev işi yaparken takı takmamalısınız. Uyurken, duş alırken, saunaya veya yüzme havuzunu ziyaret ederken çıkarılmalıdır.

Takılarınızı her çıkardığınızda özel bir mikrofiber bezle silmelisiniz. Ancak dikkatli bir şekilde temizlemeniz gerekir.Toz ve kir genellikle ürünlerin metal elemanlarını çizebilecek kuvars mikropartikülleri içerir.

Gümüş kili, gümüşle çalışmaya başlamak için harika bir yerdir, ancak aynı zamanda bir mücevher testeresi, havya veya çekiç ve örs kullanarak sert gümüş parçalarını kesebilir, eritebilir ve birleştirebilirsiniz. Teknikleri birleştirmeyi deneyin; beklenmedik sonuçlar elde edeceksiniz.

Adımlar

Gümüş kilden modelleme

Kili nasıl ısıtacağınıza karar verin. Kili şekillendirdikten sonra, tüm bağlayıcı malzemenin erimesi ve yalnızca gümüşün kalması için onu yüksek bir sıcaklığa ısıtmanız gerekecektir. Bazı metal kili türleri gaz sobasında ısıtılabilirken, diğerleri yalnızca gaz meşalesi veya hatta fırında ısıtılabilir. Kilinizi seçmeden önce hangi sıcaklığa ulaşabileceğinizi belirleyin.

Kili gaz sobasında ısıtırsanız paslanmaz çelik bir ızgaraya ihtiyacınız olacaktır.
Brülör kullanmayı planlıyorsanız yüksek sıcaklıklara dayanabilecek tuğla veya taş arayın.
Büyük veya kalın nesnelerin fırında pişirilmesi tavsiye edilmez.
Ocakta hangi sıcaklığa ulaşabileceğiniz hakkında bir fikir edinmek için küçük, ince kenarlı bir alüminyum tavayı yüksek ateşte ısıtın ve ısındığında kızılötesi termometreyi yüzeye tutun.

Gümüş kil satın alın. Pek çok mağazanın stoklarında bulunmadığından internet üzerinden sipariş vermeniz gerekebilir. Kil saf gümüş daha sık satılır, ancak ortaya çıkan dekorasyon daha az dayanıklı olacaktır.

İstediğiniz dekorasyonu kilden yapın. Elle veya özel aletlerle şekillendirebilirsiniz. Bir bıçak veya tel kullanarak veya kilden keserek ayrıntılar ekleyebilirsiniz. farklı rakamlar bir şablon aracılığıyla.

Kili kurutun ve zımparalayın. Kilin gece boyunca kurumasını bekleyin veya üfleyerek kurutun. Yüzeyi ince taneli zımpara kağıdı ile zımparalayın.

Kili bir meşale ile ısıtın. Bir meşaleniz varsa kili tuğlanın üzerine, tuğlayı ise ısıya dayanıklı bir yüzeyin üzerine yerleştirin. Meşaleyi kilden iki santimetre uzakta tutun ve ateşlenene kadar ısıtın. Yanmaya başlayacak, sonra akkor halinde kırmızı renkte parlayacak ve ardından ışık sönecek. Kili en az beş dakika veya paket talimatlarında belirtilen süre kadar ısıtın.
- Dinlenebilmeleri için zaman zaman gözlerinizi çevirin.
Kili ocakta ısıtın. Gaz sobanız varsa aşağıdakileri yapmanız gerekir:

Gümüşü fırında ısıtın. Eğer bir fırınınız varsa kili pişirmek için kesin talimatları takip edebileceksiniz. Gümüş, düşük sıcaklıkta uzun süre pişirildiğinde maksimum gücüne ulaşır, ancak daha fazlası da vardır. hızlı yollar sonuca ulaşmak için. Özel bir mücevher fırını gümüşü daha hızlı ısıtacaktır, ancak normal bir fırın da aynı şekilde çalışacaktır.

Metali soğutun (isteğe bağlı). Gümüşün kendi kendine soğuması tavsiye edilir ancak aceleniz varsa sıcak gümüşü soğuk suya koyabilirsiniz (ancak hemen ardından dokunmayın). Soğutma gümüşün yapısını etkileyebilir ve tekrar ısıtmaya karar verirseniz kırılır, ancak dikkatli bir şekilde kurutmak bunu önlemeye yardımcı olacaktır.

Yüzeyi parlatın (isteğe bağlı). Piştikten sonra gümüş beyaz ve hafif bulanık olacaktır. Parlamasını istiyorsanız yüzeyi bakır veya çelik kıllı bir fırçayla parlatın. Parlatma tozu içeren bir parlatma makinesi de kullanabilirsiniz.

Ürünü ılık su ve sabunla yıkayın. Bu, cila kalıntısını yüzeyden temizleyecektir. Tercihen yün veya süet olmak üzere kuru ve temiz bir bezle silin.

Her küpeye bir kanca takın. Her küpeye küçük bir delik açın, bir kanca takın, döndürün veya çıkmayacak şekilde sabitleyin. Küpe yapmıyorsanız bu adımı atlayın.

Gümüş lehimleme

TOPLAMAK gerekli malzemeler ve araçlar. Birkaç elemanı birbirine bağlamak istiyorsanız bunu yapmanın en kolay yolu kaynaştırmaktır. Elbette süreç, aşağıdaki materyallerin ve araçların yanı sıra dikkatli bir hazırlık gerektirecektir:

Hazırlanmak iş yeri. İyi havalandırılmış bir odaya ve ısıya dayanıklı bir masaya, ayrıca tuğla veya ısıya dayanıklı taşa ihtiyacınız olacak. Hassas çalışma sırasında uçuşacak küçük parçacıklardan kendinizi korumak için koruyucu gözlük takmanız önemlidir. Ayrıca eldivenler, denim veya deriden yapılmış bir önlük ve vücuda oturan ancak sentetik olmayan giysiler hazırlayın.
- Eşyaları durulayabileceğiniz bir su kabına ihtiyacınız olacak. Yanıcı maddelerin bulunduğu bir alanda çalışıyorsanız, bir yangın söndürücüyü hazır bulundurun.
Gümüşü temizleyin ve akı uygulayın. Gümüş kirliyse veya sık sık kullanılıyorsa, yağı gideren özel bir solüsyonla işlemden geçirin. Gümüş oksidasyon nedeniyle kararmışsa, onu bir dağlama çözeltisine batırın. Gümüş temizlendikten sonra, gümüşün diğer parçayla birleşeceği bölgelere akı sürün.
- Toz halinde flux varsa öncelikle ondan bir sıvı veya macun elde etmelisiniz. Üreticinin talimatlarını kontrol edin.
Gümüşü lehimlemeye başlayın. Daha önce herhangi bir şeyi lehimlemediyseniz öncelikle nasıl yapıldığını öğrenin veya talimatlarımızı izleyin:
- Öğeleri dikkatlice ısıya dayanıklı lehim taşının üzerine yerleştirin, ardından üzerine bir parça lehim (veya bir miktar akı) yerleştirmek için cımbız kullanın.
- Gümüşün en kalın kısmını eritmeye çalışarak ürünü 10 santimetre mesafeden ısıtın. Lehimi doğrudan ısıtmayın. İnce gümüş parçalarının erimesini önlemek için bunları cımbızla tutun.
Durulayın, turşu yapın ve tekrar durulayın. Lehim eriyip iki gümüş parçasını bir arada tuttuktan sonra meşaleyi kapatın ve lehimin 1-2 dakika kurumasını bekleyin. Bakır maşa kullanarak gümüşü önce suya, sonra da aşındırma solüsyonuna batırarak oksidasyon izlerini giderin. Tekrar suyla durulayın ve bir bezle kurulayın.
- Aşındırma solüsyonunun cildinize veya giysilerinize temas etmesine izin vermeyin çünkü çok yakıcıdır.
- Bakır olmayan maşalar dağlama solüsyonuyla reaksiyona girerek metale zarar verebilir.
- Gümüşünüzün eskimiş görünümünü beğendiyseniz parçayı aşındırma solüsyonuna batırmanıza gerek yoktur.

Bireysel kuyumcu atölyesi için donatım

Cihaz, ekipman, ekipman. Bir kuyumcu atölyesi, besleme ve egzoz havalandırması olan en az iki odadan oluşmalıdır - ana çalışma yeri ve zararlı buharların ve tozun havaya yoğun bir şekilde salınması (erime, taşlama, gravür). Çeşitli mücevher işlemlerinin çoğu burada yürütüldüğü için ana işyeri evrensel ve mümkün olduğu kadar kullanışlı olmalıdır. Ustanın çeşitli cihaz ve mekanizmalarla donatılmış bir çalışma tezgahına sahip olması gerekir (Şekil 1).

Genellikle metal, ahşap ve plastikten yapılmış bir yapıdır. Tavsiye edilen masa örtüsü alanı 1500x1000 mm olup, yapının yüksekliği bir metreye kadardır. Kapak ısıya dayanıklı malzeme ile kaplanmalıdır. Masanın ortasında, masa tablasında ve altında bulunan raflarda küçük oval bir oyuk yapılmıştır. Bu, döner bir sandalye üzerinde çalışırken çalışma tezgahının tüm parçalarına önemli ölçüde kolaylık ve erişim sağlar (yüksek, yumuşak sırtlı, kısa süreli dinlenme için uygun). Tezgahın her iki yanında, aletlerin zarar görmesini önleyen yumuşak döşemeli çekmeceli katmanlar bulunmaktadır. Tezgah, lehimleme için kullanılan mücevher brülörleri için yakıt ve hava hatları ile donatılmıştır. Masa gerekli standlar, bağlantı elemanları, hareketli bir masa lambası, bir matkap, çok kapasiteli bir banyo, depolama için bölmeli özel bir kutu ile donatılmıştır. değerli metaller ve taşlar (gofta). Kapaktaki oyuğun ucuna, işleme (taşlama, kesme) sırasında parçaları desteklemek için geri çekilebilir bir çıkıntı (finajel) takılır ve bunun 300 mm altına, şeklinde bir kesikle geri çekilebilir bir tepsi de monte edilir. İçine talaş, talaş ve değerli metal kırpıntılarının düştüğü masa kapağı .

Pirinç. 1. Tezgah: 1 - masa üstü; 2 - masa lambası; 3 - son jel; 4 - alet kutuları; 5 - matkap; 6 - banyolar; 7 - atık tepsisi; 8 - gofta; 9, 10, 11 - tutucu cihazlar

Bu, ekonomik tüketimi ve mücevher üretim atıklarının maksimum toplanmasını ve yakalanmasını sağlayan cihazlardan sadece bir tanesidir. Atölye binasında ayrıca toz toplayıcılar ve bir karterli lavabo bulunmalıdır. Bu cihazlar değerli parçacıkları toplayacak.

Aletler

Takı araçları, aksesuarlar. Özel bir atölyede takı yapmak ve onarmak için çeşitli araçlara ihtiyacınız vardır: Çeşitli profillerdeki dosyalar: düz, kare, üçgen, eşkenar dörtgen, yuvarlak, yarım daire biçimli, oval; özel: bıçak şeklinde ve yarım daire şeklinde çift taraflı. En büyük çentik 0 numara, en küçüğü ise 5 numaradır. Hassas talaş işleri için iğne eğeleri kullanılır. Çeşitler neredeyse dosyalar ile aynıdır. Kavisli bir çalışma parçasına sahip özel çift taraflı dosyalara oyuk denir; kare kesitin çalışmayan kısmı sap görevi görmektedir. Cımbızlar bir parçayı veya lehimi tutmak ve bir ürünün parçalarını bükmek için kullanılır. Cımbızlar, presleme çenelerinin şekli ve konfigürasyonu ile ayırt edilir. Pense ve yuvarlak burunlu penseler parçaları tutmak ve bükmek için tasarlanmıştır. Ayrıca süngerlerinin profiliyle de ayırt edilirler. Penseler bir parçanın parçalarını doğru yerden ısırmak için kullanılır. Çalışma ve kesme parçalarının türü ile ayırt edilirler. Makaslar (kısa saplı normal ve spitz makasları) sac ve ince parçaları kesmek için kullanılır. Dekupaj testeresi, tek taraflı dişleri olan çelik bıçağı olan küçük metal testeresine benzer. Olukların açılması, desenlerin kesilmesi ve diğer mücevher işlemleri için kullanılır. Çeşitli şekillerde vurucuları olan çekiçler: düz, yuvarlak, küresel, kama şeklinde - hem metal hem de sert ahşap dahil diğer malzemelerden yapılmış. Örsler, ürünleri çekiçle işlerken sağlam bir temel görevi görür. Çalışma yüzeyine göre bölünmüşlerdir (çubuk, uç, çift boynuzlu, çapraz çubuk) - ısıl işlem görmüş ve cilalanmıştır. Parçaların damgalanması ve şekillendirilmesi için plakalar ve zımbalar kullanılır. Zımbaların konfigürasyonu levhadaki yuvaların şekline karşılık gelir. Termal olarak sertleştirilmiş, taşlanmış yüzeye sahip yüksek kaliteli alaşımlı çelikten üretilmiştir. Çizim tahta - tahta farklı çaplardaki kalıpların sıkıca oturduğu deliklere. Çeşitli konfigürasyonlardaki daha kalın tellerden küçük kesitli değerli metallerden tel üretmek için gereklidir: yuvarlak, kare, üçgen vb.

Kuyumcu ölçü aletleri (kabul edilen standartlara uygun olmalıdır):

Ağırlıklı masa terazileri;
0 ila 25 mm arasında derecelendirme ölçeğine ve 0,01 mm derecelendirme boyutuna sahip mikrometre;
0 ila 150 mm arası ölçeğe ve 0,1 mm bölmeye sahip kumpas;
200 mm uzunluğunda ve 1 mm bölmeli metal cetvel;
halka göstergesi;
parmak göstergesi - 15'ten 25'e kadar;
pusula;
özel ölçekli metal cetvel. Özel aletler (kuyumcunun “özel kuvvetleri”):
gravür kalemi;
para basmak için nane şekeri;
kazıma için kazıyıcılar;
taşları ürüne sabitlerken metali yuvarlamak ve kıvırmak için aletler;
halkaların sapını ("dokuz") bükmek ve bir taşı ("schnalzenka") sabitlerken halkayı kavramak için cihazlar.

Matkap kullanarak parçaların işlenmesi için kesici takım setleri

Delmek;
kesiciler (frezler);
Aşındırıcı tekerlekler.

Küçük miktarlardaki değerli metalleri eritmek için ateşe dayanıklı (değerli metallerin erime sıcaklıkları dahilinde) seramik kaşıklar kullanılır.

Atık toplama araçları:=

Kısa saplı ve düz fırçalı bir saç fırçası - talaşı mengeneden çıkarmak ve tezgah tepsisine süpürmek için;
özel kepçe;
mıknatıs;
toplanan atıkların depolanması için yatay ağ bölmeli ve sıkı kapaklı silindirik bir kutu; Ağ üzerinde daha büyük talaş ve diğer değerli metal parçacıkları kalır ve bunlar daha sonra daha sonraki üretim için kullanılan külçeler halinde eritilir.

Daha Detaylı Açıklama Belirli operasyonların sunumunda araçlar ve amaçları verilecektir.

Gerekli kimyasal reaktifler:

Metalleri çözmek ve ürünleri işlemek için gerekli kimyasal reaktifler kullanılır.

Asitler.

Sülfürik- kaynama noktası 338 derece olan renksiz, yağlı, ağır sıvı. C, yoğunluk 1,84 g/cm3. Suyla karıştırıldığında çok fazla ısı üretir; Bir çözelti hazırlarken, vücuda bulaşırsa yanıklara neden olabilecek kaptan sıvının salınmasını önlemek için asit suya dökülür ve bunun tersi geçerli değildir. Konsantre sülfürik asit ahşabı ve deriyi kömürleştirir ve birçok metali çözerek sülfürik asit tuzları oluşturur. Boraksın temizlenmesi ve ana metale uygun bir renk verilmesi için bir ağartma çözeltisi formüle etmek amacıyla aşındırmada kullanılır. Azot renksiz bir sıvıdır, kaynama noktası 86 derecedir. C, yoğunluk 1,52 g/cm3. Dokuyu yok eder, çeşitli metalleri çözerek nitrat tuzları oluşturur. Değerli ve demir dışı metallerin aşındırılmasında ve ağartma solüsyonunun hazırlanmasında kullanılır. Esas olarak çeşitli konsantrasyonlarda sulu çözeltiler şeklinde kullanılan bu madde, "regia votkası"nın (asitlerin her birinden etkilenmeyen metalleri çözen, 1 kısım nitrik ve 2-3 kısım hidroklorik asit karışımı) bileşenlerinden biridir. ayrı ayrı - altın, gümüş).

Solyanaya- keskin kokulu, yoğunluğu 1,19 g/cm3 olan renksiz sıvı, demir dışı (ve demirli) metallerin aşındırılmasında kullanılır, "regia votkası" ve ağartma çözeltisinin bir bileşenidir. Hidroflorik asit, %35-40 hidrojen florürün sulu bir çözeltisidir. Sülfürik asidin fluorspat üzerindeki etkisi ile elde edilir, bu da suda çözünmesi bu asidi oluşturan bir gazın oluşmasına neden olur. Hidroflorik asit, keskin kokulu, kaynama noktası 19,5 derece olan renksiz bir sıvıdır. C. Silikon dioksiti çözer, yani. Diğer tüm asitler gibi cam kaplarda saklanamaz. Depolanması için vinil klorür, polietilen ve diğer kaplar kullanılır. Camı aşındırmak, dökümleri kalıp kütlesinden temizlemek için kullanılır.

Alkaliler.

Kostik sodyum- sodyum oksit hidrat, kostik soda, suda çözünür, çok fazla ısı açığa çıkarır, higroskopik, güçlü alkali (dokuları, cildi aşındırır), erime noktası 318 derece. C, kaynama noktası 1388 derece. C, kapalı demir kaplarda saklanır. Kostik potasyum, radyant kırılmaya sahip katı, opak bir kütledir, özellikleri kostik sodyuma benzer, erime noktası 360 derecedir. C, kaynama noktası 1324 derece. Yağ giderme ve oksidasyon için kullanılan C, depolama yöntemi aynıdır. Amonyak, dağlamadan sonra ürünlerdeki asidi nötralize etmek için ve diğer amaçlarla kullanılan, sudaki amonyak çözeltisi olan amonyum oksit hidrattır.

Tuz.
Bunlar hidrojen yerine metal içeren asitlerle aynıdır. Soda, sodyumun çeşitli kimyasal bileşiklerinin genel adıdır; kalsine, kostik, bikarbonat arasında ayrım yapılır; beyaz ince toz, suda çözünür. Potas beyaz bir tozdur, higroskopiktir, suda kolayca çözünür. Boraks, borik asidin sulu bir sodyum tuzudur; Renksiz kristaller veya toz, eritildiğinde metal oksitleri, kumu ve kili çözer, cüruf adı verilen düşük erime noktalı kırılgan bileşikler oluşturur; bu, boraksın metal eritme ve lehimlemede kullanıldığı bir özelliktir.

Bakır sülfat- bakır kaplama, pirinç kaplama ve oksidasyon için kullanılan bakır sülfat, mavi-mavi kristaller. Sülfat oksit, bakır kaplama ve oksidasyon için kullanılan bakır oksittir. Gümüş nitrat (lapis), gümüşün nitrik asit içinde çözülmesi ve ardından elde edilen çözeltinin buharlaştırılmasıyla elde edilir; Eşkenar dörtgen şekilli büyük beyaz kristaller, erime noktası 208,5 derece. C, gümüş kaplamada kullanılır. Zehir suda kolaylıkla çözünür. Gümüş klorür beyaz bir tozdur, erime noktası 455 derecedir. C. Filtrelenen, yıkanan ve karanlıkta 80-90 derecede kurutulan beyaz bir çökeltinin ayrılması durana kadar gümüş nitrat çözeltisine hidroklorik asit veya sofra tuzu ilave edilmesiyle elde edilir. C. Potasyum siyanür ve amonyak çözeltisinde çözünür (suda ve asitlerde çözünmez). Gümüş kaplama için elektrotların hazırlanmasında kullanılır. Klorürlü altın, altın metalinin klora veya "aqua regia"ya maruz bırakılmasıyla üretilir; çözeltinin buharlaştırılmasından sonra oluşan reaksiyon çökeltisi su içinde çözülür; yaldızlama için elektrolitlerde kullanılır.

Siyanür gümüşü- gümüş kaplama için elektrokaplamada kullanılan gümüş nitratın potasyum siyanür ile reaksiyonunun sonucu. Potasyum siyanür elektrolitlerde yaldızlama ve gümüşleme için kullanılır. Güçlü bir zehir olduğu biliniyor. Sodyum siyanür, potasyum siyanüre benzer özelliklere sahiptir.

DEĞERLİ VE DEMİR DIŞI METALLER. ALAŞIMLAR VE BATTANİYELERDEN ÜRETİM TEKNOLOJİSİ

İÇİNDE saf formu Değerli metaller, sertlikleri ve mukavemetleri düşük olduğundan kullanılmaz. Alaşımları takı yapımında çeşitli kombinasyonlarda kullanılır. Baz metaller, sertlik, dayanıklılık, korozyon direnci, değişim sünekliği, renk, erime noktası ve diğer özellikleri kazandırdıkları değerli metallerle yapılan alaşımlarda pratik olarak alaşım malzemesi olarak kullanılır.

Değerli metaller ve alaşımları

Metaller. Altın sarı renktedir, yumuşaktır, sünekliği yüksektir, erime noktası 1063 derecedir. C, kaynama noktası 2530 derece. C. Isıl işleme ve cilalamaya kolaylıkla uygundur. Havada, suda ve asitlerde kimyasal olarak stabildir (tek istisna nitrik ve hidroklorik asit karışımı - “aqua regia”). Bu metal klor, brom ve flordan etkilenir. Düşük mukavemeti ve sertliği nedeniyle saf haliyle (yalnızca diğer metallerle yapılan alaşımlarda) kullanılmaz. Gümüş beyazdır, yumuşaktır, dövülmesi kolaydır ve tüm metaller arasında en yüksek termal ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Erime noktası 960,5 derece. C, kaynama noktası 1955 derece. C. Kolayca işlenir ve cilalanır. Havada ve suda kimyasal olarak stabildir ancak havadaki hidrojen sülfit varlığında gümüş sülfürle kaplanır ve koyulaşır. Nitrik ve sıcak konsantre hidroklorik asitlerde çözünür. Altın gibi saf haliyle kullanılmaz. Platin gümüş-beyaz renktedir, yumuşaktır, dövülmesi, işlenmesi ve cilalanması kolaydır, erime noktası 1773 derecedir. C, kaynama noktası 4300 derece. C Düşük ısı ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Pratik olarak havaya, suya ve asitlere (altınla aynı karışım hariç) reaksiyona girmez. Yetersiz sertlik nedeniyle sadece diğer metallerle yapılan alaşımlarda kullanılır. Paladyum gümüş-beyaz renktedir, platinden daha hafiftir, dövülmesi ve işlenmesi kolaydır. Erime noktası 1554,5"C, kaynama noktası 2200 derece C. Havada ve suda kimyasal olarak stabildir, nitrik asitte ve bunun hidroklorik asit ile karışımında çözünür. Ayrıca saf haliyle kullanılmaz; mukavemeti arttıran alaşım metali görevi görür. altın ve platin.
Platin metal grubu aynı zamanda özellikleri bakımından platine benzer olan iridyum ve rodyumu da içerir; kuyumcular tarafından çok nadir kullanılır.

Alaşımlar Bir alaşımdaki değerli metal miktarı belirtilen numuneye bağlıdır. Altın Altın alaşımlarında, alaşımların ana bileşenleri olan gümüş ve bakır en sık çeşitli kombinasyonlarda kullanılır ve alaşıma belirli bir renk (gölge) vermek için katkı maddesi olarak kullanılan platin, paladyum, çinko, kadmiyum, nikel kullanılır. ).

3altın - gümüş - bakır (Au-Ag-Cu): Sarı renktedir, mukavemeti yüksektir ve aynı zamanda mekanik olarak ve döküm yoluyla işlenmesi kolaydır.

3 altın - gümüş (Au-Ag): renk - gümüşün kantitatif içeriğine bağlı olarak sarıdan beyaza. İşlenmesi de kolaydır ancak soluk renginden dolayı nadiren yapılır.

3 altın - platin (Au-Pt): Ayrıca platin miktarına bağlı olarak rengi sarıdan beyaza kadar değişir. Beyaz renginden dolayı alaşıma “beyaz altın” adı verilmektedir. Altın-paladyum (Au-Pa): aynı renk özelliği. Alaşım sert ve refrakterdir, bu nedenle mücevher üretiminde son derece nadiren kullanılır. Altın-kadmiyum (Au-Ca): sarıdan griye kadar renk seçenekleri (kadmiyum miktarına bağlı olarak). Alaşım kırılgandır ve nadiren kullanılır. Gümüş. Gümüş alaşımlarında alaşım malzemesi olarak bakır, çinko, kadmiyum, nikel ve alüminyum değişen oranlarda kullanılmaktadır.

Gümüş - bakır (Au-Cu): renk aralığı - parlak beyazdan kırmızımsı sarıya (bakır içeriğine bağlı olarak). Alaşım, yeterli sünekliğe sahip saf gümüşten daha serttir. Gümüş-çinko (Ag-Zn): Beyaz renkli, yüksek sünek, işlenmesi kolay. Gümüş-kadmiyum (Ag-Ca): beyaz, yüksek sertlikte, ancak kadmiyum içeriği yarıdan fazla ise alaşım kırılgan hale gelir. Gümüş-alüminyum (Ag-Al): beyaz-gri renktedir. Alüminyum içeriği %6'dan fazla olduğunda alaşım kırılgandır ancak bu sınıra kadar sünektir. Gümüş-bakır-kadmiyum (Ag-Cu-Ca): beyaz renk. Alaşım sünektir, kararmaz ve işlenmesi kolaydır. Gümüş-bakır-çinko (Ag-Cu-Zn): beyaz-gri renktedir. Küçük bir çinko ilavesi gümüş-bakır alaşımını akışkan hale getirir; yüksek sünekliğe sahip olan ve işlenmesi kolay olan esas olarak lehim olarak kullanılır.
Platin Platin alaşımları (altın, paladyum, iridyum ile) mücevher üretiminde elmas taşlara ayar yapmak için kullanılır.

Temel değersiz metaller ve bunların alaşımları Takı üretiminde değersiz metallerin amacı bağdır, yani. değerli metal alaşımlarının bileşiminde, bu bölümün başında belirtilen yeni nitelikleri kazandırmak amacıyla alaşım malzemesi olarak kullanılırlar. Bazıları (altın ve gümüş rengini taklit etmek için galvanize edilmiş ve anodize edilmiş bakır alaşımları) bağımsız olarak tuhafiye ürünleri (mücevher tuhafiyeleri) için kullanılır. Değerli metal içeren alaşımlarda alaşım malzemesi olarak aşağıdaki demir dışı metaller kullanılır: bakır, çinko, kadmiyum, nikel, kurşun, kalay. Bakır kırmızıdır, yumuşaktır, viskozdur, erime noktası 1083 derecedir. C, kaynama noktası 2310 derece. C, işlenmesi kolaydır. Karbondioksitin etkisi altında kuvvetli bir şekilde oksitlenir (parlatılarak çıkarılan bir film şeklinde yeşile döner, ancak bakırın parlaklığı uzun sürmez). Asitlerde çözünür:

Nitrat - bakır nitrat;
nitrojen ve hidroklorik asit (“kraliyet votkası”) - bakır klorür karışımı içinde;
kükürt - bakır sülfat;
hidroklorik - bakır klorür.

Doğal olarak külçelerde ve cevherlerde bulunur. Yüksek ısı ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Saf haliyle kullanılmaz.
Bakır alaşımları: Pirinç, kurşun, kalay, nikel, demir ve sarı renkli diğer metallerin ilavesiyle en az %50 bakır içeren bir bakır ve çinko alaşımıdır. Tompak pirinci %10 çinko içerir ve altın renginde kaplamalı takılarda kullanılır. Bronz, kalay (kalay alaşımları), alüminyum, silikon (kalay içermeyen alaşımlar) ile bakırın bir alaşımıdır. En çok yüksek mukavemete, korozyon önleyici dirence, kolay akışkanlığa ve düşük büzülmeye sahip olan kalay bronzları kullanılır. Nikel gümüşü - nikel ve çinko ile, bileşim: %65 bakır, %20 çinko ve %15 nikel; Yüksek elektrik direnci ve korozyon önleyici direnç ile karakterize edilir, yüksek sertliğe ve esnekliğe sahiptir, erime noktası 1050 derecedir. C. Nikel gümüşü, sofra takımları ve daha fazla esneklik gerektiren bazı mücevher eşyalarının (yaylar, iğneler, iğneler) yapımında kullanılır. Cupronickel - nikelli (%80 bakır ve %20 nikel), işlenmesi kolay, dövülebilir, erime noktası 1170 derece. C. Çatal bıçak takımı, çatallar, kaşıklar ve diğer mutfak eşyaları, soğuk damgalama yöntemi kullanılarak bakır nikelden yapılır. Çinko mavimsi beyaz renktedir, hava ile etkileşime girdiğinde mavi renk tonu olan yoğun bir gri renkli koruyucu tabaka ile kaplanır, erime noktası 419,5 "C, kaynama noktası 906 derece C, kırılgan, oda sıcaklığında kırılması kolay, 100" C'nin üzerindeki sıcaklıklarda (150 dereceye kadar) dövülebilir hale gelir ve +200 derecede. - yine kırılgandır, işlenmesi kolaydır. Asitlerde çözünür:

Tuz - çinko klorür;
nitrik - çinko nitrat;
sülfürik asit - çinko sülfat.

Değerli metal alaşımlarında alaşım bileşiği olarak ve lehim (lehim) üretiminde kullanılır. Kadmiyum gümüş-beyaz renkte, yumuşak, sünek, erime noktası 320,9 derecedir. C, kaynama noktası 765"C, havada oksitlenir, gri renkli koruyucu bir filmle kaplanır. Çinkoya benzer şekilde kullanılır. Nikel de gümüş-beyaz renkte, parlak parlaklığa sahip, sert, refrakter, erime noktası olan bir maddedir. 1455 derece C, kaynama noktası 3000 derece C, işlenebilirliğe, esnekliğe, sünekliğe sahiptir, havada stabildir (nikel kaplı sağlık gereçleri).Altın alaşımlarında ana alaşım olarak kullanılır, onlara Beyaz renk. Kurşun mavimsi gri renkli, parlak, yumuşak, esnek, erime noktası 327 derecedir. C, kaynama noktası 1525 derece. C, havada donuk gri bir kaplamayla kaplanır, suda metali korozyondan koruyan kalın bir kurşun karbonat ve sülfat tabakası oluşur. Nitrik asitte çözünür, hidroklorik ve sülfürik asitle reaksiyona girmez. Lehim üretiminde ve değerli metallerin kupelasyon yöntemi kullanılarak test edilmesinde kullanılır. Kalay gümüş-beyaz renkli, dövülebilir, sünek bir metaldir, erime noktası 231,9 derecedir. C, kaynama noktası 2275 "C, havada koruyucu bir oksit tabakası elde eder. Hidroklorik asitte çözünür, klorür oluşturur; konsantre nitrik asit ile etkileşime girerek seyreltilmiş nitrik asitte çözünen kükürt tozu formunda kalay asidi verir. Yumuşak düşük erime noktalı lehimler kalay Alüminyumdan elde edilir - gümüş-beyaz renkli, mavimsi bir renk tonu ile, ince bir koruyucu oksit tabakası ile kaplanmış, çok sünek, kolayca haddelenebilir, dövülebilir, damgalanabilir Alaşımlarda ve çeşitli mücevherlerin imalatında kullanılır eloksal ve boyamalarıyla.

KIYMETLİ METALLER, ALAŞIMLARI VE ÜRÜNLERİNDEN NUMUNE ALINMASI

Tahlil - alaşımın bileşiminin belirlenmesi. Kullanılan değerli metaller, bunların takıların yapıldığı alaşımları, alaşımın içerdiği belirli bir metalin miktarını ve kalitesini belirleyen numuneye göre dikkate alınır. Ürün üzerindeki numune işareti ile belirtilmiştir. Numune türleri:

Makara valfi (kullanılan Çarlık Rusyası ve 1927'den önce) bir pound alaşımdaki metal makara sayısı anlamına gelir (bir pound 96 makaraya eşittir; örneğin, 56 karatlık bir altın alaşımı 56 makara saf altın ve 40 makara diğer metalleri içeriyordu);

Metrik standart, alaşımın 100 kütle birimindeki saf altın miktarını hesaba katar; makara standardından sonra aşağıdaki dönüşümle tanıtılır: makara örneği 1000 ile çarpılır ve 96'ya bölünür (makaraların sayısına göre) alaşım, 56 numune 56 artı 40'tır);

Karat - Batı ülkelerinde kullanılır (metriğe dönüştürmek için 1000 ile çarpmanız ve 24'e bölmeniz gerekir).

Saf altın, gümüş 999,9 saflığa karşılık gelir (hesaplamalar için 1000'e yuvarlanır). Örneğin, 750 standart şu anlama gelir: alaşım 750 kısım saf altın ve 250 kısım diğer metalleri içerir.

Güncel örnekler

Altın eşyalar - 375, 500, 583, 750, 958;
gümüşten - 750, 800, 875, 916, 960;
platinden - 950;
paladyumdan -500, 850;
dişçilik ürünleri için (altın diskler) - 900, 916.

Numune aşamalar halinde belirlenir - metalin kendisi, hurda mücevherler ve bitmiş ürün.

Numune belirleme yöntemleri

Damlama - test edilen metale, hurdaya veya alaşıma altın klorür veya diğer tahlil reaktiflerinden oluşan bir çözeltinin ürünün kendisine uygulanması;
standartlarla (test iğneleri) mihenk taşı üzerinde belirleme.

Bunlar bireysel üretim için en erişilebilir test yöntemleridir.
En doğru yöntem mufla örnekleme yöntemi veya sıcak analizdir ancak bu ancak mufla ve pota fırınları bulunan kimya laboratuvarlarında yapılabilir. Yani, değerli metalleri özel bir atölyede test etmenin en erişilebilir yöntemleri hakkında. Damla yöntemi, bir altın klorür çözeltisi ve tahlil reaktifleri kullanılarak gerçekleştirilir. Klorür altın, altın metalinin klora veya kral suyuna maruz bırakılmasıyla üretilir. Ortaya çıkan koyu kahverengi çözelti buharlaştırılır ve çökelti, su içinde çözülür. Eğe ile temizlenen metal, alaşım veya hurdanın yüzeyine bir damla altın klorür çözeltisi damlatılır ve açığa çıkan altın çökeltisinden kaynaklanan bir leke, ıslanan alanda hemen belirir. Numune alınan malzemenin elde edilen klor tuzu çözeltisinin karışımından elde edilen rengi, belirlenen verilere göre (Tablo 1'de verilen) değerli metal alaşımlarının numunesinin belirlendiği farklı tonlar alır.

Tablo 1. Altın klorürün test edilen malzemeler üzerindeki etkisinin sonuçları

Altın klorür kullanarak külçeleri, hurdaları ve içindeki 600. standarda kadar altın içeriğine sahip ürünleri test edebilirsiniz. Asit reaktifleri 375, 500, 583, 750, 833, 900, 916, 958 numunelik altın alaşımlarını test etmenize olanak sağlar. Altın 958'in test edilmesi için kullanılan asidik reaktif aynı zamanda platin alaşımlarının analizi için de kullanılır. Gümüş alaşımlarını test etmek için asidik reaktifler de kullanılır. Potasyum dikromat (kropik), çözelti turuncu renk 500 gümüş standart ve üzeri kullanılır. Çözeltinin aynı yerine 2-3 damla damlatılır, daha sonra filtre kağıdı ile çıkarılır, açık kahverengi bir leke bırakılır ve 750. numuneden başlayarak kırmızı bir leke (ne kadar yoğunsa numune o kadar yüksek olur) uygulanır. 916 ve daha yüksek saflıktaki alaşımlarda parlak kırmızı lekeler oluşur. Gümüş nitrat (lapis), gümüşü test etmek için de berrak bir çözümdür. 750 incelik ve daha yüksek alaşımlarda açık gri lekeler bırakır; düşük dereceli alaşımlarda kalın, beyazdan koyu renge kadar (koyu, incelik azalır). Reaktif içeren şişelerde amaçlarını ve altın standardını belirten çıkartmalar bulunmalıdır. Demir dışı metalleri test etmek için kullanılan reaktifler ışıkta ayrışır, bu nedenle karanlık bir yerde veya opak kaplarda saklanmaları gerekir. Her reaktif şişesinin kendi damlalığı olmalıdır.

HAZIRLIK ÇALIŞMALARI

Tedarik işlemleri, gerekli bileşime sahip alaşımların ve gelecekteki ürünün bireysel parçalarının doğrudan üretilmesi dahil olmak üzere mücevher üretim sürecinin pratik olarak başlangıcıdır. Gerekli bileşim ve profilde metal tedarikinin ana işlemleri eritme, dövme, haddeleme, çekme ve dekorasyon elemanlarının imalatı - mekanik iş, damgalama, numuneye göre dökümden oluşur. Her teknolojik işlemden sonra ısıl işlem ve ağartma (alaşım yüzeyinin temizlenmesi) gerektiren metallerin ve alaşımlarının plastik deformasyonunun teknolojik süreçleri.
Eritme Belirli bir siparişi yerine getirirken, gerekli numune ve profilde bir alaşım elde etmek için bireysel eritme kullanılır (az miktarda metalin eritilmesi anlamına gelir. Bu, bir kuyumcu tarafından doğrudan atölyesinde bir eritme kabı veya pota içinde gerçekleştirilir. Bu eritme yöntemine sahip metaller, bir brülörün açık alevi ile kolayca ısıtılır ve soğutulduktan sonra istenen iş parçasını (parçayı) elde etmek için külçe halinde eritilir veya boş bir forma (kalıp) dökülür.Alev güçlü (gürültülü) olmalı ve uzun bir indirgeme bölgesi.Değerli metallerle bir alaşıma eklenen metallere alaşım denir.Bileşimi belirlemek için yük hesaplanır.Hesaplamaları basitleştirmek için, bileşenlerin oranlarını yüzde olarak gösteren aşağıdaki Tablo 2 ve 3'ü kullanın. belirli bir değerli metalin belirli bir örneğinin alaşımının toplam kütlesi.Değerli metallerin ve alaşımların alaşımı şu şekilde elde edilir: yüksek sıcaklıklar ah eriyor. Metal atomları kristal içi bağlardan kurtulur, kristalitler parçalanır ve aralarında giderek daha fazla sıvı metal oluşur. Metal yapının yumuşatılması işlemi, tüm kütlenin katıdan sıvıya dönüştüğü ana kadar sürer. Erimeyi iyileştirmek için, 10 g alaşım başına 0,5 g oranında akı (boraks) kullanılır. Eritme kabının duvarları üzerinde soğutulduğunda akı, eriyiği oksijene erişimden koruyan ve oksitleri çözen bir sır oluşturur. Alaşımların döküleceği kalıplar mutlaka temiz olmalı ve makine yağı ile yağlanmalıdır. Önce değerli metaller eritilir, ardından demir dışı metaller eklenir.

Dövme Bu işlemin amacı, talaşları çıkarmadan bir iş parçasının (külçe) kesitini sıcak veya soğuk halde değiştirmektir. Bir külçenin eritildikten hemen sonra dövülmesi verimlidir çünkü sıkıştırılmasına ve eritme işlemi sırasında metal yapıda ortaya çıkan çatlakları ve gözenekleri ortadan kaldırmasına olanak tanır. Takı elemanlarının imalatında da dövme gereklidir - bu, değerli ve demir dışı metallerin alaşımlarının yüksek plastik özellikleriyle kolaylaştırılır. İki tür dövme vardır - ön ve son; külçeyi daha fazla deformasyona (haddeleme, çekme) hazırlamak için kaba işleme yapılır; ince dövme kullanılarak ürüne son şekli verilir. Dövme, hafif çekiç darbeleriyle başlar, yavaş yavaş güçlendirilir ve darbeler arasındaki aralıklarla metal suda tavlanır ve soğutulur.

Tablo 2. Altın alaşımlarının özellikleri ve bileşimi

Tablo 3. Gümüş alaşımlarının özellikleri ve bileşimi

Külçenin deformasyonunun derecesi ve yönü çekiç kafasının şekline, örsün tipine ve darbelerin kuvvetine bağlıdır.
Haddeleme, sac malzemeden damgalama yoluyla veya belirli bir kesit ve kalınlıktaki çubuklardan boşluklar üretmek için kullanılır. Bu teknolojik süreç aynı zamanda değerli metal alaşımlarının sünekliğine de dayanmaktadır. Bireysel bir atölyede manuel olarak çalıştırılan haddeleme silindirleri kullanılır. Sac malzeme için, düzgün rulolu silindirler kullanılır; haddeleme teli için, kesiti haddelenen telin profil şekline karşılık gelen halka şeklinde oluklara sahip şekilli olanlar kullanılır. Sac ürünler sadece dikey (yukarıdan ve aşağıdan) basınca maruz kalırken, tel ürünler hem yatay hem de yanal basınca maruz kalır. Haddelenmiş sac hafifçe de olsa yanlara doğru genişler ve tel haddelenirken bu kabul edilemez. Haddeleme işlemi sırasında metalin sertliği artar. Bu gerilimi azaltmak ve alaşımın sünekliğini korumak için periyodik olarak tavlama yapılması gerekir (levha veya tel kesitinin kalınlığı %50 oranında azaltıldıktan sonra). Haddeleme yönünün yalnızca ara tavlamadan sonra değiştirilmesi, ayrıca rulolar arasındaki mesafenin azaltılması veya telin bir sonraki oluğa taşınması önerilir.

Çizim Az miktarda telin hazırlanması manuel olarak yapılır. Çekme, kesitini belirli bir kalıbın çekme deliğinin kesitine daraltmak için telin kalıpların konik deliğinden çekilmesidir. Gerilim kazanımının miktarı gerilim miktarına karşılık gelmelidir: itme kuvveti gerilimi aşarsa tel kırılır. Bu özellikle ince kesitli teller için geçerlidir. Çizim tahtasının kalıplarından yalnızca haddelenmiş teller çekilir (Şek. 2). Bir kalıptan diğerine geçişler arasında (broşlama deliğinin daha küçük kesiti ile) tel malzeme tavlanır. Elmas kalıplar aşınmaya dayanıklıdır ve kalibre edilmiş tel hazırlamanıza olanak tanır. Çizim tahtası yumuşak çeneli bir mengeneye sıkıştırılmıştır; Sivri ucu istenen kalıba yerleştirilen bir tel, keskin çentikli özel pense ile tutun ve elle çekin.

Damgalama İki işlemden oluşur: bir parçanın konturunun kesilmesi ve kalıplanması.

Pirinç. 2. Farklı çaplardaki kalıplara sahip çizim tahtası

Ürünün basit ince duvarlı elemanları, bir çekiçle bir zımbaya vurularak manuel olarak kesilir ve damga, metal bir plaka (matris) üzerine yerleştirilir. Damganın tasarımı parçanın şekline bağlıdır ve iki aşamada yapılır: 1) kesme, 2) delme. Damganın tasarımına bağlı olarak uygun profilde (sac kalınlığı, şerit genişliği) bir sac alaşımı hazırlanır. Gerekli kalınlık haddeleme yoluyla elde edilir ve genişlik (kalıp kılavuzları arasındaki mesafeye karşılık gelen) şeridin işaretlenmesi ve kesilmesiyle (makasla) elde edilir. İş parçası plastik deformasyonla oluşturularak ona istenilen şekil verilir. Yüksek kaliteli kalıplamanın temel koşulu, deformasyondan sonra metal tahribatının olmamasıdır. Şekillendirme üç ardışık eylemden oluşur: bükme, çekme ve flanşlama. Bükme, metali belirli bir şeklin oluğunun duvarlarına bastıran bir mandrel üzerinde karşılık gelen bir vurucu ile bir çekiçle vurularak iş parçasını bir bükme kalıbının özel bir oluğunda deforme etmeyi amaçlar. Başlık, düz bir iş parçasından, başlık şeklinde şekillendirilmiş bir küreye sahip bir parçanın elde edilmesini (presin düzgün basıncıyla) mümkün kılar. Broşlama ile içi boş ince duvarlı bir parçayı duvarlarını daraltarak uzatmak mümkündür (zımba ile matris arasındaki boşluk, iş parçası duvarlarının kalınlığından daha az ayarlanır). Parçanın dış kenarları veya içindeki delikler flanşlıdır. Flanşlama, silindirlerdeki deformasyonla gerçekleştirilir.

Numuneye göre döküm(santrifüj döküm) Özel bir atölyede, standart bir numuneye (modele) göre bir parçanın dökümü için masa üstü santrifüj veya refrakter metalden yapılmış bir döküm kalıbı kullanmak mümkündür. Alt ucu özel hareketli desteklerle sabitlenen dikey olarak yerleştirilmiş eksenin üst ucuna, üzerine özel süspansiyon kaplarının asıldığı eşit kollu bir külbütör kolu takılmıştır. Döküm kalıbı askılardan birine, karşılık gelen karşı ağırlık ise diğerine monte edilir. Güvenlik amacıyla, kalıbın veya karşı ağırlığın düşmesi durumunda santrifüj koruyucu bir muhafaza ile korunur. Erimiş alaşımın dökülmesinden hemen sonra başlatma (kordonun sarsılmasıyla) gerçekleştirilir. Bu işlem, karmaşık konfigürasyonlarda takılar üretmeyi, gerekli doğruluğu sağlamayı ve ek mekanik işlemleri ortadan kaldıran yüksek yüzey temizliğine sahip ince duvarlı dökümler elde etmeyi mümkün kılar.

Mekanik restorasyonÇoğu işlemin manuel olarak gerçekleştirildiği bireysel bir atölyede ürün üretirken onsuz yapmak imkansızdır. İşaretleme - bir parçanın çiziminin ve boyutlarının iş parçasına aktarılması (bunun için çiziciler, pergeller, metal terazi, zımbalar, işaretleme plakaları kullanılır). Sac veya plaka makas kullanılarak yapılan işaretlere göre kesilir. İşaretler boyunca kesim bir dekupaj testeresi ile yapılır. Bu işlemin bir çeşidi de desenlerin kesilmesidir. Delme, silindirik bir girinti veya delik elde etme işlemidir. Girintinin veya deliğin merkezi bir çekirdek ile işaretlenmiştir. Çalışma, tezgahın sert bir tabanında gerçekleştirilir (değerli alaşımın kayıplarını azaltmak için finisaj kullanmak daha iyidir). Matkabın cilaya, tablaya zarar vermesini veya kırılmasını önlemek amacıyla parçanın altına güvenlik levhası yerleştirilmiştir. Takı tüyü, spiral ve merkez matkaplar kullanılır (ikincisi, incileri ve opak mücevher taşlarını bir çerçeveye sabitlemek için düz tabanlı silindirik girintiler oluşturmak üzere tasarlanmıştır).

Frezeleme- metalin bir kesici kullanılarak işlenmesi (bir dosya ile işlenemeyen parçanın hem düz hem de dışbükey yüzeylerini (kesicinin şekline bağlı olarak) işlemenizi sağlayan dönen bir kesme aleti. Takı kesiciler bir sapla birlikte yapılır) Kuyumcunun çalışma masasına monte edilen matkabın esnek şaftının mandrenine sabitlenmiş olan.Farklı tiplerde kesici-frezler vardır: konik, silindirik uçlu, birleşik sivri-silindirik, bilyalı, düz küresel, şekilli (bkz. 3).

Dosyalama- bir parçanın yüzeyinin bir kesici aletle işlenmesi, bunun sonucunda belirli bir katmanın çıkarılması. Bunu yapmak için iş parçası bir masa mengenesine (veya özel manuel mengeneye) sabitlenir. Eğeleme, uygulanan işaretlere göre eğelerle, ardından iğne eğeleriyle gerçekleştirilir.

Isı tedavisi

Ana ısıl işlem türleri: tavlama, sertleştirme, temperleme. Isıl işlem prosesinin belirleyici faktörleri; sıcaklık ve ısıtma hızı, işlenen nesneye gerekli sıcaklıkların uygulanması için gereken süre ve daha sonraki soğutma hızıdır.

Pirinç. 3. Kesiciler: 1 - konik; 2 - silindirik uç; 3 - kombine sivri silindirik; 4 top; 5- düz küresel; 6 şekilli

Takılarda tavlama, ürünlerde termal bir etki olarak baskındır. Bu işlem periyodik olarak gerçekleştirilir. Döküm için hazırlanan değerli hurdalar, işleme sırasında (dövme, haddeleme, çekme) ve ürün parçalarının lehimlenmesinden sonra bitmiş dökümler tavlamaya tabi tutulur. Tavlama üç aşamadan oluşur: alaşımın ısıtılması, tutulması ve soğutulması. Külçedeki termal stresi önlemek için eşit ısıtmanın ve özellikle soğutmanın sağlanması gerekir. Tavlamanın minimum sıcaklıkta ve aynı zamanda minimum sürede brülör alevi ile yapılması tavsiye edilir. Altın alaşımları 700-750 derece sıcaklıkta tavlanır. C, gümüş alaşımları - 600-650 derecede. C, bakır alaşımları - 600-700 derecede. C. Soğuduktan sonra alaşımın kristal kafesinde atomların sıralanması meydana gelir. Oksidasyonu kontrol etmek için tavlama mümkün olduğunca nadir yapılır. Oksidasyona yatkın alaşımların da cilayı koruyan gizli borik asitle ısıtılması gerekir. Bu özellikle onarım için gönderilen bitmiş ürünleri tavlarken önemlidir.

Ağartma Bu kuyumculuk işleminin amacı külçelerin, elemanların ve bitmiş ürünlerin yüzeyini oksitlerden temizlemek ve önceki işlerden (eritme, lehimleme, tavlama) kalıntıları çıkarmaktır. Ağartma çözeltisinin bileşimi, ağartılacak alaşımın türüne göre belirlenir. Ağartma işleminin süresi solüsyonun sıcaklığına ve konsantrasyonuna bağlıdır. Altın alaşımları, 60-70 derece sıcaklıkta% 7-10 nitrik asit çözeltisi ile yeterince ağartılır. C. 40-60 derecelik bir sıcaklıkta% 5-10'luk bir hidroklorik asit çözeltisi de kullanılır. C ve 60-70 derece sıcaklıkta% 10-15 sülfürik asit çözeltisi. C. Ağartma süresi, oksidasyon derecesine ve artık akının oluşumuna bağlı olarak 30 saniyeden fazla değildir. Gümüş alaşımları, 40-50 derece sıcaklıkta% 5-10'luk bir sülfürik asit çözeltisi içinde ağartılır. C'de 30 saniyede ve ayrıca 30-40 derece sıcaklıkta% 1-2'lik bir hidroklorik asit çözeltisinde. Dakikada C. Aside dayanıklı gözenekli plastik bir kepçe içindeki veya bakır cımbızla alınan ürün veya parçaları, ateşe dayanıklı cam veya porselenden yapılmış, aside dayanıklı mahfaza ile donatılmış bir banyodaki ısıtılmış çözeltiye batırılır ve bir ısıtma cihazı üzerine monte edilir. Dekorasyon yüzeyindeki akı ve oksit kalıntılarının tamamen ortadan kalkmasından sonra yıkanır. Ürün veya bir kısmı özel bakır cımbızla uygun solüsyona batırılır, uzun saplı (yalıtkan ısı) bakır kepçede gaz masa üstü brülörle istenilen sıcaklığa kadar ısıtılır, belirli bir süre bekletilir, çıkarılır, bir kavanoz suda yıkanır ve kurutulur. Külçe veya mücevher üzerinde kalıntı bırakabilecek çelik (tıbbi) cımbız kullanmayın.

MÜCEVHER ELEMANLARININ MONTAJI Ürün kurulumunun temel işlemleri:

Lehimleme;
hareketli bağlantıların montajı;
dosyalama ve kazıma.

Lehimleme, bitmiş parçaların, bağlanan elemanlardan daha düşük bir erime noktasına sahip olan erimiş bir bağlayıcı metal veya alaşım (lehim) kullanılarak katı halde birleştirilmesiyle sonuçlanan bir işlemdir. Üstelik kaynaktan farklı olarak, bağlanan parçaların kenarları veya uçları eritildiğinde, lehimleme sırasında sadece lehim erir, lehimlenen parçaları sarar ve katılaşmadan sonra tek bir bütün haline getirir, yani. hazır ürün. Lehimleme, ürünün parçalarının bağlantısını iyileştirirken lehimleme noktalarındaki oksitleri gideren akı ilavesiyle kolaylaştırılır. Lehimler aşağıdaki parametreleri karşılamalıdır: lehimlenen parçalar yumuşayana kadar eritin; ürünün katı elemanlarına yayılmış; Dekorasyon parçalarına lehim bağlantısı dayanıklı olmalıdır. Lehimlerin pratikliği ve kullanım kolaylığı için folyo, bant, çubuk ve tel yapımında kullanılırlar. Erime noktası düşük olan metaller ve alaşımlar yumuşak lehimlerle, erime noktası yüksek olanlar ise sert lehimlerle lehimlenir. Yumuşak lehimlerin temeli kalay-kurşundur; Sert lehimler altın ve gümüş esas alınarak hazırlanır. Kalay, manganez, demir, alüminyum ve diğer metallerin ilavesiyle bakır bazlı lehimler (bakır-çinko, bakır-fosfor) da kullanılır. Yumuşak ve sert lehimlerin (altın ve gümüşe dayalı olarak) bileşimi ve erime sıcaklığı hakkında bilgi içeren tablo 4-6'yı sunuyoruz. Akılar, yüzey gerilimini azaltmak ve sıvı lehimin yayılmasını iyileştirmek ve ayrıca lehim alaşımının yüzeyini oksitlerden temizlemek için kullanılan aktif kimyasal maddelerdir. Boraks ve borik asit çözeltileri mücevherlerin lehimlenmesini kolaylaştırmak için eritken olarak kullanılır. Akının seçimi lehimlenecek alaşımın oksidasyon derecesine bağlıdır. Altın alaşımlarını lehimlemek için evrensel bir akı, hacimce bire bir oranda borik asitli sulu bir boraks çözeltisidir. Bunu hazırlamak için eşit miktarda boraks ve borik asit iyice karıştırılır, öğütülür ve damıtılmış su içinde eritilir ve katı faz çökene kadar ısıtılır. Nihai karışım pürüzsüz bir kütleye öğütülür, sıvı bir macun elde etmek için damıtılmış suyla seyreltilir ve soğutulur. Bu akı, lehimlenen parçaların boşluklarına kolayca nüfuz ettiğinden lehimleme işlemi sırasında kullanılması uygundur.
Akının kalitesi ve uygunluk derecesi, lehimin ana bileşeninin temiz bir plakası üzerinde belirlenir: akı üstüne uygulanır, alttan bir brülör ile ısıtılır; Buharlaşmadan sonra kalan beyaz kaplama eriyerek metalin üzerine eşit bir şekilde yayılırsa, akı oldukça uygundur. Toplar halinde toplanırsa bu metalle uyumsuzdur. Akının oksitlere reaksiyonu plakanın yıkanmasından sonra belirlenir: eğer temiz kalırsa, akı aktiftir ve metalin yüzeyini yüksek lehimleme sıcaklıklarının etkilerinden güvenilir bir şekilde korur.

Evde kendi ellerinizle takı yapmak mümkün mü? Böylece havalı, olağanüstü ve tek kelimeyle güzel mi ortaya çıkıyor? Cevap evet, oldukça mümkün! Sonuçta dedikleri gibi çömlekleri yakan tanrılar değil. Ancak kelimenin tam anlamıyla mücevherleri gerçekten yaratabilmek için bazı noktaları dikkate almak gerekir.

Hangileri olduğundan aşağıda bahsedeceğiz. Öncelikle mücevherin ne olduğunu hatırlayalım.

Yabancı dilden tercüme edilen “mücevher” değerli anlamına gelir. Yani başlangıçta gelecekteki dekorasyona yönelik malzemelerin oldukça pahalı olacağı varsayılıyor: gümüş, platin, altın, bunların alaşımları, değerli ve yarı değerli taşlar, inciler. Bununla birlikte, daha ucuz metal alaşımları (nikel gümüş, nikel gümüş, kalay, bronz, pirinç) sıklıkla kullanılır, ardından altın veya gümüş kaplamanın yanı sıra yapay elmas ve sentetik taşlarla (zirkonyum, kübik zirkonya) kakma kullanılır. Kullanılabilir . Bu tür ürünlere kostüm takıları denir.

Takılar arasında bilezikler, küpeler, broşlar, kolye uçları, kolyeler, yüzükler, yüzükler, boncuklar ve zincirler bulunur.

Artık mücevherin ne olduğunu anladığımıza göre, onu kendin yapmanın yollarından bahsedelim.

Takı yaratmak: nereden başlamalı?

Öncelikle tam olarak neye ihtiyacınız olduğuna karar vermelisiniz. Yüzük mü, bilezik mi yoksa boncuk mu olacak? Yoksa kolye veya başlık mı yapmak istiyorsunuz? Her ürünün kendine has incelikleri ve üretim teknolojisi vardır.

İkinci olarak gerekli malzemeleri seçmeniz ve onsuz yapamayacağınız araçlarla kendinizi silahlandırmanız gerekiyor. Malzemeler işlenir, yönlü taşlar veya boncuklar, farklı çaplarda ve sertlikte teller (hem polimer kaplamalı çok telli paslanmaz çelik hem de asil olanlar dahil homojen demir dışı metaller), altın ve gümüş plakalar. Bu malzemeler özel mağazalarda satılmaktadır.

Araçlar çok basit veya özel olabilir.

Bunlardan ilki pense, yuvarlak uçlu pense, yan kesiciler, tel kesiciler, çekiç ve örs, mengene ve el matkabıdır.

İkinci tip alet daha az yaygındır ve çoğunlukla profesyonel kuyumcular tarafından kullanılır. Listelenen aletlere ek olarak, içi boş toplar ve diğer mücevher elemanlarını yapmak için yüksek hassasiyetli aletler olan anki ve punzelleri de içerir. Özel aletler arasında ayrıca presler, silindirler, sarıcılar, parlatma makineleri, işaretli ve işaretsiz konik çubuklar (enine çubuklar), çok çeşitli çalışma yüzeyi şekillerine sahip özel kesiciler ve penseler, kazıyıcılar, zımbalar, zımbalar, çeşitli konfigürasyonlarda kast ayırıcılar vb. yer alır.

Gördüğünüz gibi kendi ellerinizle bir mücevher parçası yaratmak pek çok şey gerektirebilir. Ancak gerekli minimum miktarla idare etmek oldukça mümkün.

Doğaçlama yöntemlerle mücevher şaheserleri yaratıyoruz

İlk grup el aletleri göreceli kıtlığa ve bulunabilirliğe rağmen yine de yüksek kalitede olmalıdır. Çalışma yüzeyleri yontulmuş ve kırılgan malzemelerden yapılmış aletleri derhal terk etmek daha iyidir. Yerli, Alman, Amerikan, Kore üretimi veya diğer ülkelerdeki tanınmış markaların lisansı altında üretilen fabrika yapımı aletleri satın almak iyi bir fikir olacaktır. Bu tür ürünler piyasadakilerden çok daha pahalı olabilir, ancak kendilerini amorti edeceklerdir. Ayrıca onlarla çalışmak çok daha kolaydır.

Şimdi takı yapma teknolojisine geçelim.

Basit tel halkalar

a) tel (orta sertlikte veya yumuşak herhangi bir renkli tel) makaradan yaklaşık 15-20 cm uzunluğunda bir parça halinde kesilir;

b) telin her iki ucunu uzun bırakarak uygun çaptaki silindirik bir çubuğa üç tur sarın;

c) teli çubuktan çıkardıktan sonra, üzerine gerekli sayıda boncuk veya delikli taş bağlayın, böylece süslemeler bir sonraki aşamada bükülen telin uçlarına dik tarafta olur;

d) uçlar, pense kullanılarak birkaç turda elde edilen halkanın etrafında bükülür ve sıkıca bükülür ve fazlalık makas veya yan kesicilerle kesilir. Yüzüğü takarken rahatsızlığa neden olmamak için telin uçları halkanın dışına yerleştirilmelidir.

Ortaya çıkan yüzük çok güzel ve şık görünüyor ve yapımı da çok basit ve hızlı.

Boncuk, bilezik, kolye ve tasma yapımı

a) polimer kılıflı çok telli teli gerekli uzunlukta kesin;

b) Üzerindeki ip boncuk, taş, pandantif vb. elemanları istenilen sırayla;

c) telin uçlarına uygun bir toka - karabina veya başka tip - takılır.

Tel yerine veya onunla birlikte çeşitli zincirler kullanabilirsiniz, ayrıca çok renkli diş ipi ipliklerinin bileşime dokunmasına da izin verilir. Kolyelerde, belirli bir taslağa veya kişinin hayal gücüne göre dizilen dekoratif unsurlarla birlikte birkaç sıra tel kullanılır. Ayrıca yüzük ve zincirli taşlar satın alarak ortaya çıkan boyun veya bilek dekorasyonunu kolye uçları ile tamamlayabilirsiniz. Dedikleri gibi, yaratıcı hayal gücü ve fantezinin çılgına dönmesi için yer var.

Taç, diadem veya taç gibi bir kafa dekorasyonu yapılması durumunda öncelikle sert veya yarı sert tek telli renkli telden bir taban hazırlayın. Daha sonra lehimleme veya başka bir yöntem kullanılarak üzerine boncuk ve/veya taşlardan oluşan bir tel çerçeve tutturulur.

Evde kendi ellerinizle takı yaratmanın sayısız yolu var, çünkü birçoğu var. Ancak bunun büyük bir fırsat olduğunu belirtiyoruz. kendi ellerimle gerçek bir güzellik şaheseri yapın! Bu el işi boş zamanlarınızda yapılabilir.

Fotoğraf raporuna geçelim mi? ;)

Atölye gelişmekte olan Crystal fabrikasında bulunuyor. Zaten hava karardığından, yağmur yağdığından ve geç kaldığım için fotoğrafını çekemedim. Ama çok atmosferik, bu yüzden hikayeyi internetten bir fotoğrafla örneklendiriyorum:

Tesis Yauza yakınlarında, Winzavod ve Artplay nehrinin karşısında yer alıyor. Şimdi bir fotoğraf ararken tesisin yeniden inşa edileceğini gördüm: kafeler, mağazalar, yaratıcı ofisler ve daha fazlasıyla keyifli bir kamusal alan yaratmayı planlıyorlar. Zaten geçen yaz orada fuarlar ve festivaller vardı, birçok kişi yeni yeri ziyaret etti. Konsept ve dış görünüş Bana Şişe tasarım fabrikasını hatırlatıyor değil mi? Yarışma! :)

Ancak tesise gelince, başka bir zaman, hava daha iyi olduğunda yeni bir parti mekanı keşfetmek için oraya dönmek istiyorum;) Şimdi yaratıcı atölyede gerçekleşen ana sınıfa dönelim. Küçük ama güzel bir fotoğraf stüdyosu ile birleştirilmiştir, bu nedenle çeşitli derecelerde vintage, tablolar ve boya sıçramış şövalelerde çok sayıda kamera vardır. Atmosferli bir yer!

Bir kuyumcunun işyeri böyle görünüyor - lüks hiçbir şey yok, burada sadece gümüş değil, altın ve değerli taşlar da işleniyor. Alt kısımda zımpara makinesi için bir pedal bulunmaktadır.

Önce az miktarda gümüş alıp erittik.

Bundan sonra erimiş kütle, donduğu ancak sıkı olmadığı bir kalıba döküldü. Genel olarak gümüş oldukça dövülebilir bir metaldir ve daha fazla eritilmeden bir süre işlenebilir.

Ortaya çıkan "sosis" i soğuk suda soğuttuktan sonra alıştırma işlemine geçtik. İki aşamada gerçekleşir: önce halkanın genişliğini (makinenin sağ tarafı) ve ardından kalınlığını (sol taraf) ayarlamanız gerekir. Sosisleri deliğe sokuyorsunuz, kolu çeviriyorsunuz ve sosis delikten içeri giriyor. Alıştırma, her aşamada yaklaşık 30 dönüşle kademeli olarak gerçekleşir. Yani, metali hemen tek bir kaydırma halinde alıp düzleştiremezsiniz - o zaman çatlar ve baştan başlamanız gerekir.

Son kaydırma sırasında metalin üzerine bir desen basmak mümkündü (hala yumuşak, hatırladın mı?). Bana bir parça dantel teklif ettiler, başka bir şey - Bir yaprak seçtim çünkü kısa süre önce dal şeklinde bir yüzük aldım ve bu yüzüğü falanks için yapmaya karar verdim. Böyle bir eko-tema olduğu ortaya çıktı :)

Daha sonra bir iplik kullanarak parmağımın çevresini ölçtüm ve gereken miktarı kestim. Bu zordu çünkü yapbozun kesinlikle dikey tutulması ve yana doğru "hareket etmediğinden" emin olunması gerekiyor. Burada bana yardımcı oldular, çünkü bu önemli bir aşama - daha sonra birleştirilebilmeleri için kesimlerin mükemmel şekilde eşit olması gerekiyor.

Daha sonra yumuşak bir çekiç kullanılarak koni şeklindeki bir çubuğun etrafında şeritten bir halka oluşturulur. Çok odaklanmış ve gerginim :)

Şimdi orijinal rengini geri döndürmek için gümüşü asitle beyazlatmanın zamanı geldi - yeniden eritildikten sonra koyulaşır.

Sonraki aşama: çeşitli şekillerde zımparalama. Öncelikle halkanın yan kenarları zımpara kullanılarak zımparalanır.

Daha sonra dış ve iç taraf Zımpara kağıdı bir matkaba yuvarlandı. Halka sıkıca tutulmalıdır, aksi takdirde göze uçabilir. Ve bu o kadar basit değil, çünkü matkabın etkisi altında güçlü bir şekilde titriyor - birkaç kez uçup gitti, bu yüzden bu aşamayı fotoğraflamayı tercih ettim :)

Bundan sonra halka, hızla dönen bir lastik "tekerleğe" sahip bir makinede taşlamanın son aşamasından geçer. Hızlı sürtünme nedeniyle halka anında ısınır ve "tekerleğe" her dokunuştan sonra soğuk suya batırılması gerekir.

İşte bu, yüzük hazır! Geriye kalan tek şey onu ultrasonik banyoda temizlemek - 10 dakika orada bırakmak. Dinlenebilir ve alnınızın şevk terini silebilirsiniz :)

Ve işte sonuç!

Kendiniz bir şeyler yaptığınızda tarif edilemez bir duygu: Artık bu yüzüğü çıkarmadan takıyorum - işte burada, el yapımının gücü. Bu yüzden size ana sınıfa gitmenizi tavsiye ederim, hiç de pahalı değil. Veya erkekler için bir seçenek: MK için bir sertifika satın alın ve bunu 14 Şubat veya 8 Mart'ta hediye olarak verin;)

Fotoğraf raporunu oluşturmamda bana yardımcı olan mücevher danışmanlarıma teşekkürler!