Moskova bölgesindeki kuyular için betonarme (RC) halkaların üretimi. Beton halka üretimi için donatım: teknik açıklama, çalışma özellikleri ve üretim süreci Betonarme halka üretimi için malzemeler

Öyle oluyor ki inşaat en karlı iş ama aynı zamanda en kolay iş olmaktan da uzak. Özel bir eğitimi olmayan acemi bir girişimcinin terfi etmesi özellikle zordur. Yine de girişimci yeteneklerini göstermek isteyenler için neredeyse kazan-kazan bir niş var - beton halkaların üretimi.

Bu eleman olmadan kuyu kurmak neredeyse imkansızdır. Kanalizasyon, muayene ve drenaj kuyularının yapımında kullanılırlar. Betonarme ürünlerin üretimine biraz daha detaylı bakalım.

Beton halka üretiminin bazı nüansları

Genel olarak, tüm betonarme halkalar üç ana çapa (boyutlara) ayrılır:

• 1 metre;
• 1,5 metre;
• 2 metre;

Doksan santimetrelik standart yüksekliğe sahip. Betonarme ürünlerin üretimi için malzeme olarak beton gereklidir. Üretim sürecinde M 200 etiketli bir beton çözümü kullanılırsa, beton halkaların üretimi çok daha hızlı amorti etmeye başlayacaktır. en iyi kalite size ek faydalar sağlayacaktır ancak işletmenin karlılığı önemli ölçüde azalacak ve üretiminiz tamamen kârsız hale gelebilir.

Ek olarak, beton halkaların üretimi için, ilmekleri oluşturmak için gerekli takviyenin de satın alınması gerekecektir. Ancak betonarme halkalar aşırı yük taşımadığından özel bir gereklilik yoktur. Takviye çerçevesi olarak 15*15 yol ağı kullanılabilir. Çelik tel kullanılarak birbirine bağlanır.

Üretim için hangi ekipman seçilmeli?

Herhangi bir betonarme halkanın üretimi çok fazla cihaz gerektirmeyecektir. İhtiyacın olacak:

1. Beton karıştırıcı;
2. betonarme halkalar için kalıp (satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz);
3. herhangi bir kaldırma cihazı (vinç veya tavan vinci).

Yukarıdakilere ek olarak küreklere, kovalara, su kaplarına ve yüksek kaliteli plastik filme de ihtiyacınız olacak. Doldurulacak forma destek görevi görecektir. Ayrıca kesinlikle bir emülsol'e ihtiyacınız olacak. Bu, bitmiş ürünlere pazarlanabilir bir görünüm kazandıran özel bir hazır yağlayıcıdır.

Betonarme halkalar için kalıplar

Betonarme ürünlerin, özellikle de halkaların şekilleri farklı olabilir. Ancak en basit seçeneği düşünelim. Gerçekten uygun maliyetli bir üretim oluşturmak istiyorsanız, birkaç çeşit kalıba sahip olmak en iyisidir.

Bu tür formlar bir çift silindirdir: dış ve iç. Ahşap onlar için malzeme olarak kullanılabilir. Silindirler farklı çaplara sahiptir. İç kısmın boyutu doğrudan bitmiş halkaların kalınlığına bağlıdır. Silindirin duvarları, her biri birkaç parçaya bölünmüş iki halkadan oluşur. Kalıbın bu kadar karmaşık bir tasarımı gerekliydi, bu nedenle bunları hazır betonarme üründen çıkarmak daha uygun oldu. Kalıbın dış silindiri ayrıca çeşitli bileşenlere bölünmüş bir çift halkadan oluşur. Bu betonarme halka halkası sadece iç kısımda levhalarla kaplanmıştır.

Beton halkaların üretimi için teknoloji

Tüm betonarme halkaların üretimi aynı görünmektedir. İlk olarak, ilk (dış) silindir düz bir panel üzerine monte edilir. İkincisi içeriye yerleştirilir, ancak aralarında ortaya çıkan boşluk tüm çevre boyunca eşit olacak şekilde yerleştirilir. Daha sonra ortaya çıkan boşluğa bir takviye kafesi yerleştirilir.

Bir sonraki aşama, ana bileşenleri kırma taş, çimento ve kum olan beton üretimidir. Bu durumda 4:1:2 oranı gözlenir. Daha önce de belirtildiği gibi hazır bir çözüm satın alabilirsiniz. Elde edilen karışım tüm çap boyunca kademeli olarak kalıba yerleştirilir.

Betonarme ürünler yaklaşık 5 gün sonra kalıptan çıkabilir. Yüzeyi dikkatlice inceleyin. Betonarme halkanın yüzeyinde bir yerde sözde bir lavabo oluşmuşsa, çimento karışımı ile kaplanması gerekir. Kalıp çıkarıldıktan sonra halkanın en az 5 gün süreyle kalkan üzerinde kalması gerekir. Bu süre zarfında beton ürünlerin yüzeyinin periyodik olarak nemlendirilmesi gerekir.

Merhaba blogumuzun sevgili okuyucuları, bugün size betonarme halka üretimi adı verilen oldukça karlı bir iş fikrinden bahsetmek istiyorum. Çoğumuz küçük bir sermayeye sahip olduğumuzda bunu nasıl artırabileceğimizi düşünmeye başlarız ve sermayeyi artırmanın ana yolu kendi işimizi organize etmek olacaktır, örneğimizde betonarme halka üretimidir. .

Öncelikle size betonarme kuyu halkalarının ne olduğunu anlatmak istiyorum - bunlar betondan (çimento + kırma taş) ve kaynaklı ağlardan yapılmış ürünlerdir. Yuvarlak bir şekle sahiptirler. Aşağıdaki resimde kuyu halkasını açıkça görebilirsiniz:

İlk önce neye ihtiyacınız var?

10 yıldır betonarme ring üretimi yapan arkadaşım öncelikle satış pazarını incelemenizi tavsiye ediyor. Hangi kuruluşlarla rekabet etmeniz gerektiğini belirledikten sonra planlarınızı uygulamaya başlayabilirsiniz. Arkadaşım büyük fabrikaların kural olarak ciddi bir rekabet yaratmayacağını söylüyor bireysel girişimciler betonarme halkaların üretimi için. Fabrika fiyatları genellikle bireysel girişimcilerin fiyatlarından önemli ölçüde daha yüksektir; bu, bir girişimci tarafından iyi organize edilmiş kuyu halkaları üretiminin pazarın çoğunluğunu ele geçireceği anlamına gelir. Üretiminiz için rekabet, yalnızca sizinle aynı bireysel girişimcilerden ve genellikle vardiyanın bitiminden sonra daha sonra imalat için kullanılan satılmamış betonun bulunduğu hazır beton satış üslerinden gelecektir. kuyu halkaları, kuyu tabanı ve kapakları.

Bunun için ne gerekiyor? En önemlisi lokasyon, ardından ekipman ve sarf malzemelerinin satın alınması ve tabi ki tek başınıza emek vermeden baş edemezsiniz.

Yüzük üretim alanı

Betonarme halkaların üretimi için bir yer seçmek için iki seçeneği göz önünde bulundurmanız gerekir:

Hem birinci hem de ikinci seçeneğin gereksinimleri, iyi erişim yolları ve elektrik ve suya erişimdir.

Üretimi organize etmenin temel avantajı açık hava Küçük bir kiradır ve bu arsanın sahibiyseniz hiç kira ödemezsiniz. Dezavantajı ise hava koşullarına bağımlılık ve üretimin durması olacak. kış dönemi.

Kapalı alanda bir mini fabrika düzenlemenin temel avantajı yıl boyunca üretimdir, ancak dezavantajı yüksek kiradır.

Teçhizat

Betonarme halkaların, kapakların ve tabanların üretimi yüksek teknoloji ve pahalı ekipmanlar gerektirmez. Bu nedenle, betonarme halkaların üretimi için ana ekipman, betonarme halkalar için kalıplardır, totoloji için özür dilerim, ancak elbette bir beton karıştırıcı, birkaç kürek mala ve birkaç kova olmadan yapamayız.

Başlangıç ​​​​olarak, internette arama yapabilir ve kullanılmış ekipman satın alabilir veya hatta gelecekte kiralayabilirsiniz, elbette, siyaha girdiğinizde, her şeyi yeni satın almanız tavsiye edilir.

Ekipmanın en önemli bileşenlerinden biri hiç şüphesiz halka, kapak ve dip yapımına yönelik kalıplardır. Başlangıç ​​​​olarak, bunları bir el sanatları atölyesinden veya doğrudan yüksek kaliteli fabrikalardan sipariş etmeyi deneyebilirsiniz. 1×0,9m, 1,5×0,9m ve 2×0,9m ortak boyutlardaki kalıpların fiyatı sırasıyla yaklaşık 40, 60 ve 80 bin ruble olacak. Ayrıca her yüzük ölçüsü için kapak ve dip kısımlarını üretmek için kalıplara ihtiyacınız olacaktır. Fiyatları sırasıyla 10, 12 ve 15 bin ruble arasında değişecek. Başlangıç ​​olarak her yüzük ölçüsü için bu şekillerden birine ihtiyacınız olacak.

Formlara ek olarak, bitmiş ürünleri sahadan nasıl kaldıracağınızı ve araçlara nasıl yükleyeceğinizi ve formları nasıl kaldıracağınızı da düşünmeniz gerekir. Bu durumda en yaygın ekipman, aynı işlevleri yerine getirebilen bir kiriş vinci veya yükleyicidir, ancak en iyi seçenek bir yükleyici vinci olacaktır. Bununla birlikte, ürünlerin teslimatını ve kurulumunu da organize edebilirsiniz. Kötü havalarda, hafif don olduğunda, betonun priz alması için bekleme süresini azaltmak için bir ısı tabancasına ihtiyacınız olacaktır.

Şekil size kapak ve alt halkaların tüm yaygın boyutlarını göstermektedir. Gelecekte ek halkalar yaparak ürün yelpazesini genişletebileceksiniz - bunlar 0,3 m ve 0,6 m yüksekliğindeki halkalardır.

Sarf malzemeleri

Betonarme bir halka yapmak için M-200 beton kalitesine ihtiyacınız olacaktır. Örneğin, KS-10.9 halkaları (iç duvar boyunca 1 m çapında) yapmak için 0,3 metreküp betona, KS-15.9 (1,5 m çapında) - 0,45 metreküp betona ihtiyacınız vardır.

KS 10-9 kısaltmasının açıklaması - KS bir duvar halkasıdır, 10 çapı, 9 ise yüksekliğidir. PN 10 – PN 10 çapında bir alt plakadır. PP 10-1 – PP döşeme döşemesini, 10 çapını, 1 ise yük sınıfını ifade eder.

Ancak ihtiyacınız olan tek şey beton değildir; halkaların üretimi için 15*15 cm'den büyük olmayan hücreli yol (kaynaklı) ağ da kullanılır, ürünün çerçevesi de çerçeveyle aynı şekilde yapılır. Bir binanın donatıdan inşa edilmesi. Montaj kancaları üretmek için 6 ila 10 mm çapında takviyeye ihtiyacınız olacak ve ürünler için güzel manzara polietilen filmi kalıplara yerleştirin ve "Emülsol" adı verilen özel bir bileşikle işleyin.

İş gücü

İlk aşamada üç kişilik bir çalışma ekibine ihtiyacınız olacak. Bir günde üç işçi 15'e kadar ürün üretebilmektedir. Ve bunu parasal olarak ifade edersek yaklaşık 15 bin ruble. net kazanç. Bu tür endüstrilerde işçi ücretleri çıktıya göre hesaplanır; Üretilen ürün sayısına göre.

Ürün sertifikası

Temel olarak yüzük ve ilgili ürünleri satarken kalite sertifikaları vermeniz gerekmeyecektir. Ancak bu onların var olmaması gerektiği anlamına gelmez. Dolayısıyla betonarme pazarında rekabet etmek istiyorsanız şüphesiz ürünlerinizin kalitesine dikkat etmeniz gerekecektir. Üstelik sertifikayı doldururken hiçbir zorlukla karşılaşmazsınız. Ve eğer bir fabrikadan beton satın alırsanız, onların sertifikalarını alın ve kendi sertifikanızı buna göre doldurun.

Hangi ürünler yoğun talep görüyor?

En popüler ürün KS 15-9 olacak ama unutmayın ki sadece yüzük değil, kılıf ve altlık da alıyorlar. Ancak ürün yelpazeniz için tüm ürün bedenlerine sahip olmanız gerektiğini unutmayın.

Çözüm

Bu son bölümde bazı yararlı ipuçları eklemeye karar verdim.

Betonarme kapak ve taban halkalarınızı tanıtırken mevsimselliği unutmayın; satışların zirvesi inşaatın aktif olduğu ilkbahardan kasım-aralık ayına kadardır.

Betonarme halkaların satış pazarı ve tüketicileri esas olarak inşaat organizasyonlarıdır, ancak evlerini inşa ederken kendileri için de septik tanklar inşa eden bireyleri de küçümsememek gerekir. Kuruluşunuzun reklamını inşaat dergilerinde ve internette yayınlamanız gerekir. Gelecekte bir satış müdürü kiralayabilirsiniz.

Bireysel girişimci mi yoksa LLC mi? Terfinin ilk aşamasında bireysel bir girişimci sizin için yeterli olacaktır, ancak gelecekte işi basitleştirmek ve kendinize güven aşılamak için bir LLC açmanız tavsiye edilir.

Betonarme halka üretimine yönelik işletmenin geri ödemesi bir yıllık çalışmadan sonra gerçekleşebilir. Tahmini maliyetler, satın aldığınız ekipmana bağlı olarak 500.000 -1.000.000 ruble civarında olacaktır.

Sonuç olarak size kuyu yüzüğünün yapımını net bir şekilde görebileceğiniz kısa bir video göstermek istiyorum:

Etiketler:

Yeraltı mühendislik sistemlerinin fonksiyonel ve muayene noktalarının yapımında betonarme halkalar kullanılmaktadır. Çeşitli kategori ve amaçlarda su temini ve kanalizasyon kuyularının yapımında kullanılırlar. Betonarme ürünleri doğru seçebilmek için performans özelliklerini bilmeniz gerekir.

Kuyular için betonarme halkaların hangi fiziksel, mekanik ve pratik özelliklere sahip olması gerektiğinden bahsedeceğiz. Önerdiğimiz makale seçim için öneriler sunmakta ve etiketlemenin özelliklerini tartışmaktadır. Sertifikalı ürünler sunan sorumlu üreticilerin derecelendirmesi sunulmaktadır.

Betonarme halkaların üretim prensibini düzenler GOST8020-2016. Yapıların amacını, boyutlarını ve işaretlerini açıklar GOST 8020-90.

Kuyu halkası içi boş bir silindir şeklinde monolitik bir yapıdır. Ağır dökülmüş beton karışımlarından, farklı fraksiyonlarda kırma taştan, kumdan ve özel kimyasal katkılardan yapılır.

Aşağıdaki özellikleri elde etmek için metal çubuk ve tel ile güçlendirilmiştir:

• çekme mukavemetinin arttırılması;
• temel gücün güçlendirilmesi;
• çalışma sırasında sıkıştırmaya karşı direncin arttırılması.

Endüstriyel inşaatlarda toplayıcılar, su temini, kanalizasyon ve gaz boru hatları oluşturmak için kullanılır. Yeraltı kablo, elektrik ve telefon şebekelerinin döşenmesinde kullanılır.

Özel sektörde betonarme halkalar kullanılmaktadır:

• yapım aşamasında;
• farklı sayıda kamerayla bir düzenlemede;
• inşaat, kolektör ve her türlü kanalizasyon sistemlerinde.

Kaliteli olması durumunda dikey millerin ve yatay çizgilerin tam sızdırmazlığını sağlar. Düzenli bakım gerektirmez ve zamanla belirli niteliklerini ve mukavemet özelliklerini kaybetmez.

Betonarme halkalardan oluşan bir iletişim sisteminin kurulumu çok az zaman alır. Bu özellik, ürünleri toptan satış yapan müşterilerin ve kendi evlerinde ve bahçelerinde konforlu yaşam koşullarının düzenlenmesiyle ilgilenen kişilerin gözünde özellikle çekici kılmaktadır.

Betonarme modül çeşitleri

En basit standart modeller ek bağlantı elemanları olmadan üretilmektedir. Uçları hem üstte hem de altta pürüzsüz, eşit bir kenara benzer.

Döşenirken üst üste yerleştirilir ve metal braketlerle sabitlenirler. Derz bölgesi çimento harcı veya kuru tamir karışımı ile kaplanır.

Kuyu halkaları için sızdırmazlık maddesi olarak hidrolik conta kullanılabilir. Malzeme özel dereceli çimento ve kuvars kumundan oluşur. Çabuk sertleşir ve zamanla genişler. Betonarme şebekeyi kanalizasyon girişine karşı korur

Böyle bir işlemden sonra sistem optimum bütünlük ve sıkılığa kavuşur. Beton elemanların temas bölgesindeki doğru izolasyon, şaftın kullanım ömrünü uzatır ve beton elemanların arasındaki çatlaklardan su sızıntısını neredeyse tamamen ortadan kaldırır.

Güvenilirliklerine ve sağlamlıklarına rağmen, kilitsiz standart halkalar sismik aktivitenin düşük olduğu bölgelerde kurulum için uygundur. Güçlü zemin hareketleri modüllerin yer değiştirmesine ve birleşim bölgesindeki çimentonun çatlamasına yol açabilir

Euro halkalar pratik freze tipi kilitleme bağlantısıyla mevcuttur. Bu tür ürünlerin üst kısmında çıkıntılar, alt kısmında ise derin girintiler bulunmaktadır.

Montaj sırasında elemanlar iç içe geçirilerek birleştirme alanında ek işlem gerektirmeyen yekpare ve güçlü bir bağlantı sağlanır.

Uç kilitli kuyu halkaları satın alırken kalitelerini dikkatle izlemelisiniz. Kötü dökülmüş bağlantı parçaları işi zorlaştıracak ve hataları ve kusurları ortadan kaldırmak için elmaslı kesme kullanılmasını gerektirecektir.

Bu, bir iletişim sistemi oluşturma sürecini kolaylaştırır ve hızlandırır ve projenin genel mali maliyetlerini azaltır. Kilitli Euro-halkalardan yapılmış bir kuyu şaftı, makaslarla sismik aktiviteden korkmaz ve çökmeye eğilimli çok dengesiz topraklarda bile yapının bütünlüğünü korur.

Monolitik bir cam, bir sıra halka ve bir tabandan oluşan tek parça bir yapıdır. Kanalizasyon tankları gibi sızdırmazlık gereksinimlerinin arttığı yerlerde kullanılır. Çevredeki toprağa yüksek düzeyde koruma sağlar ve kuyu içeriğinin toprağa sızmasına veya yeraltı suyuna girmesine izin vermez.

Etiketleme ve üretim süreci

Kuyu halkaları üretme sürecinin tamamı, ayrı yasal düzenlemeler ve teknik koşullarla açıkça düzenlenmektedir. GOST10180 modüllerin üretimine uygun bir beton karışımının kalite ve mukavemet özelliklerini ayrıntılı olarak açıklamaktadır.

Betondan yapılmış kuyu halkaları sismik aktivitenin 8 noktadan fazla olduğu bölgelere ve permafrost bölgelerine monte edilemez. Bu tür zorlu çalışma koşulları, biraz farklı tasarım ve teknik seçenekler ve çözümler gerektirir.

Standart 10060 Malzemenin donma direncine ilişkin gereksinimleri belirler. Gerekli su geçirmezlik seviyesi belgede yansıtılmıştır 12730 . Normlardan sapmalara minimum yüzdelerde ve yalnızca belirli parametreler için izin verilir.

Fabrika üretiminin teknolojik özellikleri

Kuyu halkası üretmek için, 1 ila 2 ton ağırlığındaki yüklerle çalışmak üzere tasarlanmış profesyonel bir beton karıştırıcı, otomatik vibroform ve vinç kirişi gereklidir.

Hammadde olarak özel beton karışımı kullanılmaktadır. O içerir:

• taze katkısız çimento iyi bir güç kazanımı oranıyla;
• kaba kum 2,0-2,3 mikronluk kırma ile (tercihen kil topakları ve toz parçacıkları olmadan veya minimum düzeyde mevcut);
• kırılmış taş fraksiyon 5-10 mm, ancak 5-20 mm'den fazla değil;
• proses suyu yabancı maddeler olmadan;
• süper akışkanlaştırıcı.

Tüm bileşenler belirli bir oranda özel ekipmanlara yerleştirilir. Bileşimi iyice yoğurarak ona topaklanma veya pıhtılaşma olmadan homojen, akışkan bir kıvam kazandırır.

Endüstriyel beton karıştırıcıları üç fazlı motorla donatılmıştır, hızlı çalışır ve yüksek güç ve bir döngüde büyük miktarda beton karışımı üretiyorlar

Bir sonraki aşamada kalıplama kabına (kalıp) 8-12 mm çapında çelik telden yapılmış takviye elemanları yerleştirilir. Bu çerçeve halkaya ilave güç kazandırır ve çalışma sırasında sıkıştırmaya/gerilmeye karşı iyi bir direnç sağlar.

Yapının karşıt taraflarında iki dikey çubuk vardır. Kulak görevi görürler ve daha sonra halkanın kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırırlar.

Daha sonra hazırlanan çimento bileşimi kalıp içerisine dökülür ve otomatik vibrasyon devreye alınır. İşleme sürecinde tüm boşluklar eşit şekilde doldurulur ve beton gerekli bütünlük ve yoğunluğa kavuşur.

24 saat sonra ürün vibroformdan çıkarılarak açık bir alana alınarak bekletilir. Bir hafta sonra halka temel gücünün yaklaşık %50'sini kazanır ve 28 gün sonra tamamen kullanılabilir hale gelir.

Ürünler nasıl etiketlenir?

Tüm betonarme ürünler, eyalette genel olarak kabul edilen alfanümerik bir kısaltma ile işaretlenmiştir. Bu, satın alırken her bir öğenin boyutunu ve kapsamını hızlı bir şekilde belirlemenize olanak tanır.

Harf kombinasyonları şu şekilde çözülür:

• KS– kapalı alanlara yerleştirilebilecek duvar halkası;
• KLK– drenaj ağları ve yerel ağlar oluşturma modülü;
• nakavt– kuyu tabanının stabilitesini sağlayan temel destek;
• KFC– toplayıcı ağların ve drenaj iletişimlerinin düzenlenmesi için parçalar;
• KVG– su kuyularının kurulumu ve gaz boru hatlarının döşenmesi için ürünler.

Harflerin yanındaki sayılar halkanın yüksekliğini, kalınlığını, özgül ağırlığını ve iç çapını gösterir. Bu değerleri anlayarak uygun betonarme ürünleri satın almak zor olmayacaktır.

Kuyular için ek elemanlar

Kuyunun amacı ne olursa olsun kurulum sırasında tek başına yüzüklerle idare etmek mümkün olmayacaktır.

Tüm sistemin doğru çalışması ve gelecekte arızalanmaması için aşağıdaki unsurlara kesinlikle ihtiyaç duyulacaktır:

1. Taban levhaları(altlar) - yapının tabanına yerleştirilir, taban yüzeyini düzleştirir ve kuyu şaftının tamamına stabilite kazandırır.
2. Destek zeminleri– standart bir rögar kapağı ile kapatılmış bir deliğe sahip beton bir dairedir. Dış yükü alır ve yüzeye eşit şekilde dağıtırlar. Tüm kuyunun güvenliğini sağlar ve onu çökme ve çatlamaya karşı korurlar.
3. Ek halkalar– standart bir çapa sahip ancak daha az kalınlığa sahip. Kuyunun mevcut yüksekliğini daha yüksek bir seviyeye çıkarmak için tasarlanmıştır.
4. Kuyu kapakları(kapak) – düzgün daire şeklinde üretilir. Çalışma koşullarına bağlı olarak kaldırım ve otoyol olarak ayrılırlar. Yüksek mukavemet ve yoğun yüklere karşı iyi direnç ile karakterize edilirler.

Kullanılabilirlik ek aksesuarlar sisteme tam sızdırmazlık sağlar, atık suyun şebekeye girmesini önler, boruları kışın donmaya karşı korur ve iletişimin ömrünü uzatır.

Kuyuyu yıkıma karşı donatmak ve korumak için bir taban plakasına ihtiyacınız olacak. Özel inşaatlarda kullanım için 1.000 tona kadar yüke dayanabilecek bir ürün uygundur. Endüstriyel tesislerde, trafiğin yoğun olduğu otoyollarda ve caddelerde 1550 tonluk mevcut basınçtan korkmayan güçlendirilmiş modüller daha iyi performans gösterecek

Tüm ek elemanlar sistemin çalıştırılacağı koşullara göre seçilmelidir. Bu yaklaşım, büyük bir çalışma kaynağına sahip, istikrarlı, kapalı bir ağ oluşturmanıza olanak tanır.

Betonarme ürünlerin avantajları ve dezavantajları

Betonarme kuyu halkaları oldukça popülerdir ve en popüler yapı malzemeleri listesine dahil edilmiştir. Bu onların spesifik fiziksel ve yapısal özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

Ürünün ana avantajları şunlardır:

• Uzatılmış işletme süresi.Çelik tel ile güçlendirilmiş beton, agresif olanlar da dahil olmak üzere her türlü ortama karşı nötrdür ve üreticilere göre en az 100 yıl dayanabilir.
• Aktif topraklarda sağlamlık ve yapısal bütünlüğün korunması. Betonarme halkalardan yapılmış kuyular, 8 noktaya kadar sismik aktiviteye sahip bölgelerde bile kurulmaktadır.
• Geniş model yelpazesi. Ürünler çeşitli boyutlarda mevcuttur. Bu, her amaç ve ihtiyaca uygun betonarme ürünlerin seçilmesini mümkün kılar.
• Belirgin donma direnci.İş parçasının son kurumasından sonra oluşan takviye elemanları ile beton karışımı arasında güçlü bir bağ oluşması sağlanır.
• Yüksek sızdırmazlık. Dikişler birleşim yerlerinde birbirine sıkı bir şekilde oturur ve yeraltı suyunun ve diğer yabancı maddelerin veya malzemelerin nüfuz etmesini önler.

Bitmiş ürünler en iyi fiyata satılmaktadır ve her ölçekteki iletişim ağlarının düzenlenmesine uygundur.

Betonarme halkalardan bir kuyu üretme sürecinde kurulum kurallarına kesinlikle uymak gerekir. Yanlış kurulum, duvarlarda eşit olmayan yüke yol açacak ve gelecekte boru hattı boyunca çatlakların ortaya çıkmasına neden olacaktır.

Dezavantajları ürünün ağırlığını ve boyutlarını içerir. Nakliye ve kurulum, iyi güce sahip profesyonel ekipman ve ustalardan oluşan bir ekip gerektirir.

Bu kaçınılmaz olarak ek malzeme maliyetlerine ve toplam kurulum işi maliyetinde bir artışa yol açar.

Yazlık evde küçük bir kuyu kurmak için betonarme halkalar yapılabilir kendi ellerimle. Okumanızı şiddetle tavsiye ettiğimiz ev yapımı üretim teknolojisi ayrıntılı olarak anlatılmaktadır.

Rusya'nın en iyi 10 üreticisi

Rusya Federasyonu'nda yaklaşık 250 farklı işletme, kuyular için betonarme halkalar ve diğer bileşenlerin üretimi konusunda profesyonel olarak faaliyet göstermektedir. Sizi en önemli ve sorumlu 10 üreticiye daha yakından bakmaya davet ediyoruz.

No.1 - Kirov Betonarme Ürünler Tesisi

Kirov Prefabrik Beton Ürünleri Fabrikası, Volga bölgesindeki betonarme ürünlerin üretiminde lider konumdadır. Kuyu halkaları ve ilgili parçaların yanı sıra şirket, inşaat ve mühendislik yapılarının inşaatı için yaklaşık 2.000 çeşit ürün üretmektedir.

Kirov Fabrikası, büyük ölçekli üretim tesislerine ve yıllık 150.000 metreküpe kadar çeşitli tiplerde prefabrik betonarme yapılar üretme kapasitesine sahiptir.

No.2 - Beton Beton Santrali 7/24

Bu tesis Moskova bölgesinde bulunmaktadır. 2004 yılından bu yana yüksek kalitede kuyu halkaları ve diğer betonarme elemanların üretimini gerçekleştirmektedir. Bitmiş ürünlerin 28 günlük oluşum döngüsüne açıkça dayanır.

Mukavemet özelliklerini arttırmak için ürün oluklu çelik tel ile güçlendirilmiştir. Esneklik kazandırmak için çalışma karışımına plastikleştiriciler eklenir.

Üretim sürecini sürekli iyileştirir ve ürünlerin fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirmeyi amaçlayan kendi yenilikçi gelişmelerini sunar.

No.3 - Endüstriyel yapı parçaları fabrikası

Surgut'taki bu tesis 45 yılı aşkın süredir betonarme üretiyor. Ürün kalitesi üzerinde çok aşamalı kontrol için Devlet İnşaat Komitesi tarafından akredite edilmiş bir laboratuvara sahiptir. Petrol ve gaz da dahil olmak üzere birçok endüstriyel sektör için betonarme yapılar tedarik etmektedir.

Dahili ekipman modernize edilmiş ve modern üretim standartlarını karşılamaktadır. Beton karıştırma tesisi tamamen yeniden inşa edildi, metal kalıp stoğu güncellendi ve donatı atölyesi için plazma kesme makinesi satın alındı.

Bu, GOST standartlarına ve gerekliliklerine uygun, büyük hacimlerde prefabrik betonarme ürünlerin üretilmesini mümkün kılar.

No. 4 - Monolith Stroy grubu

2007 yılından bu yana Moskova yakınında bulunan Monolit Stroy grubu, çeşitli amaçlara yönelik beton karışımları ve betonarme yapıların üretimi, satışı ve teslimatı ile uğraşmaktadır. Şirketin ürün yelpazesinde kuyu oluşturmak için farklı çaplarda halkalar, tabanlar ve plakalar bulunmaktadır.

Tüm ürünler sertifikalı olup en iyi fiyata satılmaktadır. Ayrıca şirket müşterilerine bonuslar, indirimler ve tercihli şartlar Büyük toptan alımlar için, aynı zamanda malların doğrudan inşaat halindeki sahaya hızlı teslimatını gerçekleştirirken.

Monolit Stroy şirketi güvenilir bir tedarikçi olarak üne sahiptir ve her karmaşıklıktaki siparişleri kabul etmektedir. İşletmede çalışmak için M100-M550 beton kaliteleri kullanılır. Bu, optimum fiziksel ve operasyonel özelliklere sahip ürünlerin üretilmesini mümkün kılar

No.5 - Tambov Beton Beton Santrali

1992 yılı sonunda anonim şirket haline gelen Tambov fabrikası, betonarme yapılar pazarında önemli bir rol oynamaktadır. İşletme, varlığı boyunca faaliyetlerini hiçbir zaman durdurmamış ve hatta kriz dönemleri En az %15 kârlılıkla işletilmektedir.

Artık üretici ana kârını atölyelerin dahili yeniden ekipmanına, yüksek kaliteli hammaddelerin satın alınmasına ve personelin genel niteliklerinin iyileştirilmesine harcıyor. Teslimat tarihleri ​​asla kaçırılmaz ve hissedarlara karşı tüm yükümlülükler gecikmeden yerine getirilir.

No.6 - Terem LLC

Terem LLC 1998'den beri betonarme yapılar üretmektedir ve dünyanın en büyük kuruluşlarından biri olarak kabul edilmektedir. Krasnodar bölgesi. Atölye çalışanları, yalnızca standart değil, aynı zamanda iyi dayanıklılık ve fiziksel özelliklere sahip standart dışı ürünler üretmelerine olanak tanıyan yüksek teknolojili ekipmanlarla donatılmıştır.

Terem şirketinin fabrikasında, yarı kuru vibropresleme kullanılarak ağır betondan kuyu halkalarının üretilmesine olanak tanıyan gelişmiş SchlosserPfeiffer ekipmanı kuruldu. Bitmiş ürünler farklı standart boyutlarda üretilmekte ve konut ve endüstriyel inşaatlarda iletişim sistemlerini düzenlemek için kullanılmaktadır.

No. 7 - Kipensky betonarme tesisi

Leningrad bölgesinde bulunan Kipensky betonarme tesisi 2005 yılından beri yapı malzemeleri pazarında faaliyet göstermektedir. Çeşitli amaçlara yönelik prefabrik yapıları toptan ve perakende müşterilerine sunmaktadır. Üretim süreci tüm aşamalarda lider proses mühendisleri tarafından kontrol edilmektedir.

İşletmenin hizmetinde bulunan modern beton karıştırma tesisi, kaliteden ödün vermeden daha fazla miktarda ürün üretmemize olanak sağlıyor. Bitmiş ürün, her bakımdan GOST gereksinimlerini karşılar ve güvenilirlik, agresif ortamlara dayanıklılık ve dayanıklılık ile öne çıkar.

No. 8 - Yapı malzemeleri üretim tesisi

Stavropol'deki yapı malzemeleri üretim tesisi, yenilikçi İspanyol ekipmanlarına sahip güçlü bir yüksek teknoloji kuruluşudur.

Atölyeler aşağıdakilerle donatılmıştır:

• Ürünlerin titreşimle sıkıştırılmasıyla üretilmesi için “Compacta” hattı;
• yeni nesil Tensyland kalıplama makinesi;
• kuyu halkaları ve ilgili beton elemanları oluşturmak için ilerici bir cihaz.

Bu, betonarme yapılara yönelik yalnızca standart değil, aynı zamanda çok büyük siparişleri de verimli ve hızlı bir şekilde yerine getirmemize olanak tanır.

SKSM kuyu halkaları yapmak için dökülmüş beton kullanıyor en iyi markalar. Tesis yalnızca Stavropol Bölgesi'ne değil aynı zamanda Rusya'nın tüm federal bölgelerine de bitmiş ürünler tedarik ediyor

No.9 - Dmitrovsky MZhBK fabrikası

Dmitrovsky MZhBK fabrikası 1952'den beri çeşitli amaçlara yönelik betonarme ürünler üretmektedir. Sadece standart ürünler değil, müşterinin teknik özelliklerine göre spesifik yapı elemanlarını da başarıyla üretmektedir.

İş ve sanayi çevrelerinde kusursuz bir üne sahiptir. Büyük devlet müşterileriyle işbirliği yapar ve stratejik tesisler için ürünler sağlar. Kargo teslimatı karayolları ve demiryolları aracılığıyla gerçekleştirilmektedir.

No.10 - Gurovsky Beton Beton Santrali

Gurovsky Beton Beton Tesisi, Rusya'nın Orta bölgesindeki en büyük prefabrik betonarme ürün üreticisi ve tedarikçisidir. Mevcut teknik spesifikasyonların ve GOST'ların gerekliliklerine kesinlikle uygundur.

Kendi araştırma laboratuvarında, üretilen ürün grupları üzerinde araştırma faaliyetleri yürütmekte ve kuyu halkalarının ve diğer ürünlerin fiziksel ve mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olan ilerici yenilikleri test etmektedir.

Yukarıdaki şirketlerin tümü büyük miktarlarda betonarme yapılar üretmekte, uygunluk belgelerine sahip olup hem sanayi hem de özel sektör için güvenilir tedarikçiler olarak kabul edilmektedir.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Büyük bir işletmede betonarme halkanın üretim sürecinin ayrıntılı bir açıklaması:

Betonarme halkaların kuyuya doğru ve güvenli bir şekilde yüklenmesi:

Kendi elinizle beton halkalardan özel bir ev için kullanışlı ve pratik bir septik tank nasıl yapılır. Faydalı ipuçları itibaren ev tamircisi tecrübe ile:

Güvenilir üreticilerden çeşitli amaçlarla iletişim düzenlemek için betonarme halkalar satın almanız önerilir. Bu tür işletmeler mevcut spesifikasyonlara sıkı sıkıya bağlı kalmakta ve mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklere sahip ürünler yaratmaktadır.

GOST standartlarına uygun olarak üretilen ürünler uzun süre hizmet eder, dış koşullara dayanıklıdır, çalışma sırasında deforme olmaz ve üreticinin belirttiği süre boyunca tam olarak dayanır.

Kırsal bir arazide içme kuyusu veya septik tank inşa etmek için halkaları nasıl seçtiğiniz hakkında konuşmak ister misiniz? Site ziyaretçileri için faydalı olabilecek ilginç bilgileriniz var mı? Lütfen yorum yazın ve paylaşın kullanışlı bilgi, makalenin konusuyla ilgili fotoğrafları aşağıdaki blokta yayınlayın.

Betonarme halkaların uygulama kapsamı oldukça geniştir. Paradan tasarruf etmeniz gerekiyorsa, bunları kendiniz yapabilirsiniz. Ancak bu, beton halkalar için formlar gerektirir. Bu tür ekipmanı satın almak, özel kullanım için pahalı bir zevktir; Ancak formları kendiniz de yapabilirsiniz.

Beton halkalar ne içindir?

Çoğu zaman, cihaz için beton halkalara ihtiyaç vardır, ancak bunlar aynı zamanda otonom bir kanalizasyon sistemi kurarken veya filtreleme kuyuları yapılırken de kullanılır. Diğer bir uygulama alanı ise drenaj sistemi inşa edilirken kuyuların incelenmesidir. Hatta beton halkalardan bile yapılmışlar. Ve orada farklı varyantlar- dikey yatay. Genel olarak uygulama kapsamı geniştir.

Farklı ihtiyaçlara uyacak farklı boyutlarda halkalar vardır, ayrıca farklı et kalınlıklarına sahiptirler ve takviyeli veya takviyesiz olabilirler. Bu kadar çok seçeneğe rağmen, birçok kişi betonarme halkaları kendi elleriyle yapmayı düşünüyor. Mesele şu ki, bir site düzenlerken birden fazla, hatta on yüzüğe ihtiyacınız olabilir. Bazı insanlar sadece bir kuyuya bir düzineden fazla para harcıyor. Betonarme ürünlerin imalat maliyeti perakende fiyatından çok daha düşüktür. Hatta beton halkalar için kalıp yapmanız gerekeceği gerçeğini de hesaba katarsak. Ayrıca teslimat maliyetini de hesaba katarsanız tasarrufların çok önemli olduğu ortaya çıkıyor.

Kuyular için beton halka çeşitleri ve boyutları

Endüstriyel olarak üretilen beton ve betonarme halkalar, GOST 8020-90'da belirtilen standartları karşılamalıdır. Boyutları tablodan alınabileceği gibi yaklaşık ağırlık ve fiyat (Moskova'da teslimat dahil olmak üzere belirtilmiştir).

Her türden ürün üretmek için kalıbın iki parçası olmalıdır - dış ve iç. Aralarındaki mesafe GOST'ta belirtilmiştir ve halkanın boyutuna bağlıdır. 70 cm veya 100 cm çapındaki bir kuyu için güçlendirilmiş halkalar için bu sırasıyla 7 cm ve 8 cm'dir; donatı döşenmeden halkalar yapılırken duvar kalınlığı çok daha fazladır - 12 cm ve 14 cm.

Betonarme halkaların üretimi için özel kalıplar gereklidir

Hariç farklı boyutlar Halkaların uç kısmının farklı bir profili de vardır - pürüzsüz ve kilitli. Kilit, dil ve oluk çıkıntısıdır. Bu tür halkalara dil ve oluk veya kilitleme halkaları denir. Üst üste yerleştirildiklerinde iyi yapışırlar ve yanal yükler altında hareket etmeleri zordur; bu, herhangi bir amaç için kuyu inşa ederken çok önemlidir. Bu seçeneğin dezavantajı, beton halkaların şekillerinin daha karmaşık olmasıdır - uçlarda uygun adımların oluşturulması gerekmektedir.

Beton ve betonarme kuyu halkalarının üretim teknolojisi

Üretimde beton halkalar yapmak için az miktarda su içeren sert bir çözelti kullanılır; döküldükten sonra mutlaka titreşime maruz kalır. Bu işlem olmadan tekdüzelik ve yüksek mukavemet elde etmek mümkün değildir. Üretimde kalıpların duvarlarına vibratörler yerleştirilirken, özel üretimde beton için dalgıç vibratörler kullanabilirsiniz. Bunlar, gövdesi ellerde tutulan ve titreşimli kafa betonun içine indirilen nispeten küçük cihazlardır. Bu nozülün uzunluğu neredeyse halkanın tabanına ulaşacak kadar yeterli olmalıdır.

Hangi beton kullanılmalı

Kuyu halkaları için beton, kuruma dayanımı açısından B15'ten (M200 sınıfı) daha düşük olmayan bir şekilde kullanılır. Üretimde kullanılan sert betonun bileşimi:

• çimento PC500D0 – 230 kg:
• orta taneli kum (incelik modülü 1,5-2,3) - 900 kg;
• kırma taş fraksiyonu 5-10 mm - 1100 kg;
• plastikleştirici S-3 - 1,6 kg;
• su - 120 litre.

Çıktı bir metreküp betondur. Su miktarı, nem içeriği %4 olan kum için belirtilmiştir. Kumun ıslak olması durumunda su miktarı önemli ölçüde azalır.

Söylenmesi gereken şu ki, bu kadar kuru betonu sıradan bir “armut” tipinde karıştıramazsınız. Yoğurma için zorlamalı tip bir karıştırıcı kullanmalısınız. Eğer orada değilse, daha akıcı beton yapın. Bu çözümün dezavantajı, betonun bir süre (sıcaklığa bağlı olarak 4 ila 7 gün) kalıpta tutulması gerekmesidir. Beton halkalar için tek bir kalıbınız varsa, bir düzine beton halka yapmak aylar sürebilir. Çözüm, çözümü mümkün olduğu kadar rijit hale getirmek ve birden fazla kalıp çiftine sahip olmaktır.

Beton halkaların güçlendirilmesi

Tüm kurallara göre, 8-10 mm kalınlığındaki nervürlü bir çubuktan bir takviye halkasını örebilirsiniz - dikey takviye parçalarıyla birbirine bağlanan daireler. Takviye halkalarının sayısı halkanın yüksekliğine bağlıdır. Aralarındaki en uygun mesafe 20-30 cm'dir. 90-100 cm kuyu halkası yüksekliği ile üç veya dört takviye kayışı yapılır. Dikey bölümler 30-40 cm aralıklarla monte edilir ve özel örgü tel ile bağlanır.

Üst takviye kayışına, beton halkanın kaldırma ekipmanı kullanılarak eğilebileceği halkalar takılabilir.

Takviye kayışını takarken bir ayrıntıyı unutmayın: Takviye betonun kalınlığına yerleştirilmelidir. Metalden ürünün kenarına kadar en az 3-4 cm mesafe olmalıdır. Bu nedenle yukarıdaki şekil takviye kuşaklarının yüzeyde değil çok daha aşağıda olduğunu göstermektedir. Bağlantı parçalarının yaklaşık olarak bu şekilde konumlandırılması gerekir.

Takviye kaynak yapılabilir, ancak birbirine bağlamak daha iyidir - yapı daha dayanıklıdır

Ev yapımı beton halkalar genellikle hazır çelik ağ ile güçlendirilir - çubuğun kalınlığı en az 4 mm, eğim 20 cm'dir. Gerekli yükseklik ve uzunlukta kesilir, bir halka şeklinde bükülür ve kenarları kesilir. tel ile bağlandı. Bu takviye standart olandan biraz daha kötüdür ancak daha fazla güç sağlamak için oldukça yeterlidir.

Titreşim ne verir?

Vibrasyon işlemi betonun mukavemetini birkaç sınıf artırır (tarifi değiştirmeden). Betonu işlerken gözünüzün önünde "oturur"; içinden hava kabarcıkları çıkar ve agrega ve çimento daha eşit şekilde dağıtılır. Bu prosedür olmadan yapmak mümkün olmayacak - duvarlar gevşeyecek, sızacak ve hızla çökecek.

Ancak aşırıya kaçamazsınız - delaminasyon meydana gelebilir. Çözeltinin büzülmesi durduğunda, yüzey pürüzsüz hale geldiğinde ve üstte çimento şerbeti göründüğünde işlemeyi bırakın.

Üretim süreci

Kalıbın dış (dış) kısmı düz bir platform veya demir levha üzerine monte edilir. Dil ve oluk halkası yapılıyorsa, oluk oluşturucu aşağıya yerleştirilir. Kalıp kenarından 3-4 cm mesafeye takviye ağı yerleştirilir. Yerleştirildi iç kısım kalıp, dış kalıbın (parmaklar) çıkıntılı kısımlarına vidalarla sabitlenir.

Beton, kürek veya başka bir cihaz kullanılarak belirlenen forma dökülür. Halka doldurulduktan sonra titreşim gerçekleştirilir (hazır formlarda bu 1-2 dakika sürer). Gerekirse (büzülmeye bakın) beton eklenir. Titreşim bittikten sonra halkanın yüzeyi mala ile düzeltilir. Gerekirse sırt halkasını takın ve bastırın.

Endüstriyel koşullarda kalıp hemen sıyrılır; bu nedenle sert beton kullanılır, böylece kit bir sonraki halkanın yapımında hemen kullanılabilir. Bunu yapmak için parmaklarınızı çıkarın ve kalıbı çıkarın. Alt oluğu oluşturan boşluk, beton sertleşene kadar kalır.

Beton halkalar için kalıplar nasıl ve ne yapılır?

Fabrika kalıpları sacdan yapılmış ve sertleştiricilerle güçlendirilmiştir. Yüzüğün boyutlarına bağlı olarak metal kalınlığı 3-8 mm'dir.

Kalın duvarlı varillerden

Evde, gerekli eğrilik yarıçapına sahip sacları bükmek hiç de kolay değildir. Farklı çaplarda iki kalın duvarlı varil bulmak çok daha kolaydır. Çaplar 14-16 mm farklılık göstermelidir. Bu durumda duvar kalınlığı 7-8 mm olacaktır. Takviyeli bir kuyu halkası için gerekli olan budur.

Fıçıların alt kısmı kesilir, iç kısmı yaklaşık 10 cm yükseltilir - bu daha uygundur. Kalıbı bitmiş halkadan çıkarabilmek için variller uzunlamasına iki parçaya kesilir. Yarımlar güvenli bir şekilde bağlanmalıdır. Bunu farklı şekillerde yapabilirsiniz:

• Köşeleri delinmiş deliklerle kaynakladıktan sonra cıvatalarla sıkın;
• takozların çakılacağı “kulaklar” yapın.

İç kısmın öne çıkmasını önlemek için, her iki yarıya da duvarların bükülmesini önleyecek birkaç ara parça kaynaklanmalıdır.

Kalıbın bir kısmını diğerine yerleştirdikten sonra birbirlerinden aynı mesafeye yerleştirilirler (bir daire içindeki boşluğu ölçerek). Sabitlenecekleri saplamalar için çeşitli yerlerde delikler açılır. Çiviler, her iki tarafında da diş bulunan çubuk parçalarıdır. Kalıp parçalarının güvenli bir şekilde sabitlenebilmesi için delikler birbirinin karşısına yerleştirilir.

Açılan deliklere saplamalar yerleştirilir ve somunlarla sıkılır. Beton halkalar için kalıbın duvarları çok kalın değilse, beton dökülürken kalıbın bükülmemesi için büyük olasılıkla somunların altına metalden kesilmiş deliklere sahip büyük pullar veya metal plakalar yerleştirmeniz gerekecektir.

Metal levha

İstenirse, kalıplara sertlik kazandıracak bir sac şerit ve ahşap bloklardan beton halkalar için formlar oluşturabilirsiniz. Şeridi, bağlantı için çevre + 10 cm boyunca gerekli uzunlukta kesin. Şeridin genişliği halkanın yüksekliğine + 10 cm eşittir, kenarları altta ve üstte 5 cm bükün ve şeridin kenarı boyunca aynı tarafı yapın. Sıkma cıvataları için yan panelde delikler açın. Her 20-25 cm'de bir üst tarafı kesin (halkanın çapı küçükse daha az). Artık şerit bir halka oluşturmak için bükülebilir. Ama çok kararsız - “oynuyor”. Ahşap bir çerçeve kullanılarak sertlik eklenebilir.

Beton halkalar için kalıplar çelik sacdan yapılabilir

Çubuktan 20-25 cm uzunluğunda parçalar kesin. Bunları yan tarafın altına takın, metale bir delik açın, çubukların bölümlerini kendinden kılavuzlu vidalara vidalayın. 20-25 cm uzunluğundaki çubuklarla şekil yuvarlak değil, çok yönlü olacaktır. Bu sizin için kritikse daha sık kesim yapabilir ve çubukları daha kısa kesebilirsiniz. Yüksekliğin de güçlendirilmesi gerekiyor. Bunun için barlar da kullanılır. Duvarların sarkmaması için daha sık sabitlenmeleri gerekir.

Kaynak kullanmayı biliyorsanız farklı bir yola gidebilirsiniz. Sac metale ek olarak profilli bir kare boruya ihtiyacınız olacak. 15*15 mm veya 20*20 mm yeterli olacaktır. Öncelikle profil borusundan dört özdeş yarım yayı bükmeniz gerekir. Dört büyük olanı dış kalıp için, dört küçük olanı ise iç kalıp içindir. Kesilmiş metal şeritleri yaylara kaynaklayın.

Ahşap tahtalardan veya çubuklardan

Ahşapla çalışmak sizin için daha kolaysa, betonarme halkalar için kalıpları ahşaptan monte edebilirsiniz. Dar tahtalardan monte edilirler ve bir halka kullanılarak alttan ve üstten sabitlenirler. Halka metalden, örneğin bükülmüş profilli bir borudan yapılabilir. Bir boru bükücü kullanılarak gerekli eğrilik yarıçapına kadar bükülebilir.

Eğer işbirliği sizin işinizse, ahşaptan yaylar da yapabilirsiniz. Malzeme o kadar önemli değil. Ortaya çıkan şeklin gücü ve sertliği önemlidir. Yan tarafın daha büyük kalıbın dışına ve daha küçük kalıbın iç kısmına bağlandığını lütfen unutmayın.

Önemli! Kalıbın kolayca çıkarılabilmesi için dökümden önce kalıbın yağlanması gerekir. Bir kuyu için beton halkalar kullanmayı planlıyorsanız içme suyu, kullanılabilir ayçiçek yağı. Bir tür teknik yapı planlanıyorsa, yağlayıcı olarak makine yağı veya dizel yakıtla (veya saf makine yağıyla) karıştırılmış atık yağı kullanabilirsiniz.

Beton halkaların üretimi için iki ana teknoloji vardır - titreşimli döküm yöntemini kullanarak halkaların üretimi ve titreşimli presleme yöntemini kullanarak halkaların üretimi. Her teknolojinin kendine göre avantaj ve dezavantajları bulunmaktadır.

Betonarme halkaların titreşimli döküm yöntemiyle imalatı

Titreşimli döküm yöntemini kullanarak betonarme halkaların üretilmesi teknolojisi son derece basittir ve herhangi bir özel bilgi gerektirmez. Tam teşekküllü bir çalışma için 2-3 kişinin emeği ve vardiya başına 4-5 saat çalışma süresi yeterlidir. Çalışmaya başlamak için minimum gereksinimler, kalıpların dökülmesi için bir alanın (atık depolama sahası) ve 220 voltluk bir elektrik akımı kaynağının bulunmasıdır.

Saha için gereklilikler (depolama sahası):

Saha düz ve tercihen sert, tercihen asfalt veya beton yüzeyli olmalıdır. Kendinizi kirle sınırlayabilirsiniz ancak yağmurlu havalarda sorunlar ortaya çıkacaktır. Sahanın büyüklüğü doğrudan 3 iş günü içinde dökülen ürün sayısına (betonarme halkalar yapmak için kalıp sayısı) ve ne tür beton kullanılması planlandığına (ithal veya ev yapımı) bağlıdır. Ev yapımı beton kullanılması durumunda, önemsiz maliyet tasarrufuyla birlikte, endüstriyel olarak üretilen betonun kullanılması tavsiye edilir. Bu, gerekirse bitmiş ürünlerin kalite kontrolünün yapılmasına ve müşteriye bitmiş ürünler için kalite sertifikaları verilmesine olanak sağlayacaktır. Örneğin, betonarme halkaları dökmek için 10 - 15 kalıp kullanılıyorsa, alanın optimal boyutu yaklaşık 20 x 50 m olacaktır.

İşlem:

1. Betonarme halkalar ve kapaklar için donatı çerçeveleri hazırlanır.

2. Yağlayıcı ile yağlanır (özel bir “emülsol” den çalışmaya kadar mevcut herhangi bir yağ kullanılır) ve betonarme halkaların formları dökme sahasında monte edilir.
3. Takviye kafesleri takılır ve son olarak formlar ortalanır.
4. Kalıplara beton dökülür. İthal beton kullanılması halinde, beton mikser kamyonundan kalıplara dökme işlemi anında gerçekleşir, bu da işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve zamandan tasarruf sağlar.
5. Dökülen beton dahili vibratör kullanılarak sıkıştırılır ve son olarak kalıplarda tesviye edilir.
6. Hava şartlarına bağlı olarak önümüzdeki 3-4 saat içerisinde yağmur ihtimalinin yüksek olması durumunda, üst beton tabakasının aşınmasını önlemek için kapak ve taban formları plastik film ile kaplanır.
7. Bitmiş ürünlerin kalıplarda bir miktar eskitilmesinden sonra kalıp çıkarılır. Genellikle ertesi sabah kalıplar sökülür, ancak eğer gerekliyse iki vardiya halinde iş yapılıyorsa, beton "sertleştikten" ve şeklini koruduktan sonra (genellikle 5-6 saat sonra, açık havada) kalıplar sökülebilir. sıcaklık 20 derece). Betonun prizini hızlandırmak için betona çeşitli kimyasal katkılar kullanabilirsiniz. Bitmiş ürünlerin mukavemetini arttırmak için betona fiber elyaf, metal veya plastik eklenebilir. Kalıplar çıkarıldıktan sonra yeni bir yere aktarılır ve bir sonraki döngü için birleştirilir.

Bitmiş ürünler (beton üretim teknolojisine uyulması ve betonun beyan edilen markaya uygun olması şartıyla) döküldükten sonra bir gün içinde kaldırılıp satılabilir. Bitmiş halkaları müşteriye teslim etmek için “Kendim yüklüyorum, kendim sürüyorum” kamyonları kullanılıyor; teslimat müşteri tarafından ödeniyor.
Betonarme halkaların titreşim presleme yöntemiyle imalatı

Vibrokompresyon yöntemi, vibrocasting yönteminden biraz daha karmaşık ve teknolojik olarak daha gelişmiştir.

Bu durumda formlara ek olarak ek ekipmanlar da gereklidir.

Asgari liste:

1. Zorla çalışan beton karıştırıcı.
2. Kaldırma mekanizması (kirişli vinç, portal vinç vb.)
3. Çimento deposu.

Site gereksinimleri:

Saha için gereksinimler, titreşimli döküm yöntemi kullanılarak yapılan üretim ile aynıdır, ancak ayrıca, taze kalıplanmış ürünleri doğrudan güneşten ve yağıştan korumak için tüm saha üzerinde bir gölgelik bulunması da arzu edilir.

İşlem:

1. Yağ ile yağlanan halka kalıp ürünün kalıplanacağı yere monte edilir.
2. Kalıba metal bir çerçeve yerleştirilmiştir.
3. Kalıp betonla doldurulur (mümkün olduğunca kalın); doldururken, karışımın daha düzgün bir şekilde büzülmesi için kalıba monte edilen vibratörler periyodik olarak çalıştırılır.
4. Beton priz alma işlemi başladıktan sonra kalıp sıyrılır, kalıbın iç kısmı vinç yardımıyla kaldırılır, ardından dış kısmı çıkarılır.
5. Kalıp yıkanır, yağlanır ve bir sonraki halkanın döküleceği yere aktarılır.

Hangi beton halka yapma yöntemini seçmeliyim?

Yukarıda da belirttiğimiz gibi her yöntemin kendine göre avantaj ve dezavantajları bulunmaktadır.
Yani örneğin titreşimli döküm yöntemini kullanarak üretim yaparken kaldırma mekanizmalarına gerek yoktur ve ithal beton üzerinde çalışabilirsiniz, ancak iş için çok sayıda kalıp gerekir; dökme işleminin kendisi, betonun üretilmesinden çok daha az zaman alır. titreşim presleme yöntemini kullanarak aynı sayıda halka.

Titreşimli presleme yöntemini kullanarak halkalar üretirken gerekli değildir büyük miktar kalıplar (her türden sadece 1 adet gereklidir) ve kendi betonunuzu üreterek ek kazanç elde etme fırsatı vardır.

Beton halkaların üretimi hakkında bir video izleyin