เทคนิคการรักษาเสื้อผ้าด้วยความร้อนแบบเปียก WTO - เหตุใดจึงจำเป็น? การอบผ้ามือสองด้วยความร้อนแบบเปียก

ชื้น- การรักษาความร้อนครองสถานที่สำคัญในกระบวนการผลิตแจ๊กเก็ต

คุณภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการรักษาความร้อนแบบเปียกด้วยความช่วยเหลือซึ่งผลิตภัณฑ์จะได้รับรูปร่างสามมิติที่ต้องการ, ตะเข็บ, ลูกดอก, รอยพับถูกรีดหรือรีด, ขอบด้านข้าง คอเสื้อ ก้นบางลง รอยยับเฉพาะจุดในเนื้อผ้าถูกกำจัด ฯลฯ

สาระสำคัญของการรักษาความร้อนแบบเปียกคือภายใต้อิทธิพลของความร้อนและความชื้นเส้นใยของผ้าจะอ่อนตัวลงเนื่องจากสามารถยืดด้ายของผ้าให้ยาวขึ้น (ดึง) หรือในทางกลับกันทำให้สั้นลง (รัดกุม) ได้ ให้บางลงและได้รูปทรงที่ใหญ่โตตามที่ต้องการ

รูปทรงสามมิตินี้ยึดแน่นด้วยความร้อนและแรงดัน ช่วยขจัดความชื้นออกจากเนื้อผ้าได้อย่างสมบูรณ์ หากกำจัดความชื้นไม่หมด ผ้าอาจกลับสู่ตำแหน่งเดิมบางส่วน (ผ่อนคลาย) และรูปร่างปริมาตรของผลิตภัณฑ์จะไม่มั่นคง

กระบวนการบำบัดความร้อนแบบเปียกแบ่งออกเป็นการรีดผ้า (รีดผ้า) การรีดและการนึ่ง การรีดผ้ารวมถึงการรีดผ้า การรีด การรีดผ้า และการดึง

อุปกรณ์สำหรับการบำบัดความร้อนแบบเปียก

อุปกรณ์หลักสำหรับงานเปียก-ร้อนคือเตารีด เครื่องรีดด้วยแผ่นรองต่างๆ เรือกลไฟ และหุ่นไอน้ำ

เตารีด (รูปที่ 60) ใช้ในการบำบัดความร้อนแบบเปียกต่างๆ ทั้งในระหว่างกระบวนการผลิตและระหว่างการตกแต่งขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ เหล็กแบ่งออกเป็นเบา กลาง และหนัก โดยมีน้ำหนักตั้งแต่ 1 ถึง 10 กก. ในการผลิตเสื้อโค้ทของบุรุษและเด็กมีการใช้เตารีดที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 4 ถึง 8 กก. กันอย่างแพร่หลาย เตารีดแบ่งออกเป็นไอน้ำไฟฟ้าและไอน้ำไฟฟ้าทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของการทำความร้อน เตารีดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือเตารีดไฟฟ้าที่มีองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าแบบเกลียวหรือแบบท่อและแบบไฟฟ้าไอน้ำ

เพื่อควบคุมอุณหภูมิความร้อน เทอร์โมสตัทจะถูกใส่เข้าไปในตัวเครื่องเหล็ก ซึ่งจะรักษาอุณหภูมิความร้อนให้คงที่

ในตาราง ภาพที่ 7 แสดงลักษณะทางเทคนิคของเตารีดที่ใช้ในการผลิตเสื้อโค้ทบุรุษและเด็ก

เครื่องอัด (รูปที่ 61) ใช้สำหรับการดำเนินการที่ใช้แรงงานเข้มข้นในการบำบัดแบบเปียกและร้อน

การใช้เครื่องพิมพ์สามารถเพิ่มผลิตภาพแรงงานในการดำเนินงานได้อย่างมาก ปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผล และอำนวยความสะดวกในการทำงานของนักแสดง

มีแท่นพิมพ์พร้อมระบบขับเคลื่อนระบบเครื่องกลไฟฟ้า นิวแมติก และไฮดรอลิก

การกดจะแบ่งออกเป็น: เบา (PLP-1, PLP-2) ที่มีแรงกดสูงถึง 1,000 kgf ปานกลาง (GP-2, GPG-1, PSP-1, PSP-2) ขึ้นอยู่กับแรงกด แรงกด 2,000-2500 kgf และหนัก (TPP, TPP-2) ที่มีแรงกด 4,000-5,000 kgf ขึ้นไป เป็นต้น

นอกเหนือจากการกดสากลที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว การกดแบบพิเศษยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการรีดความพอดีของแขนเสื้อ - ประเภท SPRCH-4 สำหรับการรีดส่วนไหล่และขอบแขนเสื้อ - ประเภท POR-3 เป็นต้น

แผ่นกดถูกให้ความร้อนโดยใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งและองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า: เกลียว ท่อ (องค์ประกอบความร้อน) และเซมิคอนดักเตอร์

เมื่อเร็วๆ นี้ เครื่องอัดแบบกึ่งอัตโนมัติจาก Pannonia (ฮังการี) ที่มีระบบขับเคลื่อนด้วยกลไกไฟฟ้าที่มีแรงกดสูงถึง 2,000 กิโลกรัมเอฟ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการรักษาเสื้อโค้ทของบุรุษและเด็กด้วยความร้อนเปียกในขั้นตอนและขั้นสุดท้าย

ผสมผสานการทำความร้อนของเบาะด้านบน (ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำและไฟฟ้า) การทำความร้อนของหมอนด้านล่างคือไอน้ำ

ไอน้ำจากเบาะด้านบนใช้เพื่ออบไอน้ำชิ้นส่วนก่อนกดและเพื่อขจัดคราบ

หมอนที่มีองค์ประกอบความร้อนและเซมิคอนดักเตอร์มีความทนทานและประหยัดกว่า เมื่อทำความร้อนแผ่นอิเล็กโทรดด้วยไอน้ำ เบาะด้านบนและด้านล่างจะถูกให้ความร้อน และเมื่อทำความร้อนแผ่นอิเล็กโทรดด้วยองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า โดยปกติแล้วจะอุ่นเฉพาะแผ่นด้านบนของแท่นพิมพ์เท่านั้น แผ่นกดด้านล่างมีแผ่นรองสปริง ช่องน้ำเคลือบยาง พื้นผิวเข็ม ฯลฯ เพื่อให้แรงกดกดกระจายสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นส่วนที่ถูกกด นอกจากนี้หมอนด้านล่างยังหุ้มด้วยผ้าอีกด้วย เครื่องอัดจะมีแผ่นรองที่มีรูปร่างและขนาดต่างกันขึ้นอยู่กับการปฏิบัติงานที่กำลังดำเนินการอยู่ ลักษณะสำคัญของแผ่นกดที่ใช้ในการผลิตเสื้อโค้ตแสดงไว้ในตารางที่ 1 8.

โหมดที่มีประสิทธิภาพของการรักษาเนื้อผ้าด้วยความร้อนเปียก (อุณหภูมิ ความชื้น แรงกด และเวลาในการกด) ได้รับการกำหนดขึ้นบนพื้นฐานของการวิจัยพิเศษ เพื่อให้มั่นใจถึงการก่อตัวและการรวมรูปร่างของชิ้นส่วน

อุณหภูมิการทำความร้อนของหมอนที่ทำความร้อนด้วยไฟฟ้าได้รับการควบคุมโดยใช้เทอร์โมสตัทที่มีการออกแบบหลากหลาย เช่น เทอร์โมสตัทประเภท TR-200

ความดันระหว่างแผ่นกดจะถูกปรับโดยการเปลี่ยนระดับการอัดของสปริง

เวลาในการกดถูกควบคุมโดยใช้รีเลย์เวลาแบบอิเล็กทรอนิกส์ (ประเภท ERVT-2) หรือมอเตอร์ (ประเภท E-52)

เครื่องนึ่ง (รูปที่ 62) ใช้เพื่อขจัดไม้ระแนงและทำให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะที่ขายได้ในตลาด ผลิตภัณฑ์นึ่งด้วยไอน้ำร้อนยวดยิ่ง มีเรือกลไฟแบบอยู่กับที่ซึ่งมีไอน้ำมาจากโรงงานหม้อไอน้ำและแบบพกพาซึ่งมีการสร้างไอน้ำในถังพิเศษ ส่วนการทำงานของเรือกลไฟคือแปรงยางหรือโลหะที่มีรูหรือหัวฉีดซึ่งติดตั้งอยู่บนท่ออ่อนตัว การนึ่งทำได้โดยใช้แปรงที่มีไอน้ำอยู่เหนือผลิตภัณฑ์ หากติดตั้งหัวฉีดแทนแปรง ไอน้ำควรพุ่งไปที่มุม 15-20° กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เมื่อใช้งานเครื่องพ่นไอน้ำ คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไอน้ำที่ออกมาจากอุปกรณ์มีความร้อนยวดยิ่งเพียงพอและไม่มีการควบแน่นในรูปหยดน้ำ เนื่องจากความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้คุณภาพของการรีดผ้าและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ลดลง

หุ่นไอน้ำ (รูปที่ 63) ใช้สำหรับการรีดผ้าขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ขอบด้านข้าง ปก คอเสื้อ และชายเสื้อรีดไว้ล่วงหน้าโดยใช้เครื่องรีด เมื่อทำงานกับหุ่นไอน้ำ ผลิตภัณฑ์จะถูกวางบนหุ่น ยืดให้ตรง ขอบของด้านข้างจะถูกหนีบด้วยที่หนีบพิเศษ และพัดลมจะเปิดอยู่ ซึ่งจะบังคับอากาศภายในหุ่นไอน้ำ ผลิตภัณฑ์จะขยายตัวเมื่อสัมผัสกับอากาศ จากนั้นไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะถูกส่งผ่านซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นไอน้ำและอากาศร้อนที่อุณหภูมิ 80 ° C ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งในสถานะยืดตัว ผลผลิตของหุ่นจำลองไอน้ำ PVM-5 สูงถึง 250 ผลิตภัณฑ์ต่อกะ

เทคนิคพื้นฐานในการทำงานกับสื่อ

ก่อนที่จะเริ่มงานกด คุณต้องเปิดแผ่นทำความร้อนก่อนเริ่มงาน 10-25 นาที ตรวจสอบน้ำประปาที่จ่ายให้กับปืนสเปรย์ และเปิดระบบนิวแมติก (ในการกดด้วยระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติก) จากนั้นควรตั้งค่าอุณหภูมิ ความดัน และเวลาในการกดที่ต้องการตามโหมดการประมวลผลที่กำหนดไว้สำหรับผ้าที่จะกด หลังจากปรับการกดแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานและคุณภาพการกด ในการดำเนินการนี้ ให้วางผ้าชิ้นหนึ่งที่ต้องแปรรูปลงบนแท่นพิมพ์บนแผ่นรองด้านล่างของแท่นพิมพ์ ปลายด้านหนึ่งของผ้าพับเป็นสองหรือสามชั้น คลุมด้วยเตารีด ชุบน้ำหมาดๆ และกดแผ่นกดด้านบนลงโดยกดปุ่มเริ่มต้น หลังจากกดผ้าเสร็จแล้ว จะได้การปรับการกดที่ถูกต้อง

งานกดจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

• วางชิ้นส่วนไว้บนแผ่นด้านล่างของการกด
• วางเหล็กไว้บนชิ้นส่วน
• ให้ความชุ่มชื้นแก่เหล็ก
• ปิดการกดโดยกดสองปุ่ม
• เปิดสื่อ
• ถอดชิ้นส่วนออก

หากวางชิ้นส่วนไม่ถูกต้องต้องเปิดแท่นกดทันทีโดยกดปุ่มฉุกเฉินหรือแป้นเหยียบ หลังจากเปิดแท่นพิมพ์ ชิ้นส่วนจะยืดตรงและเปิดแท่นพิมพ์อีกครั้ง ควรใช้ปุ่มหรือแป้นเหยียบฉุกเฉินเฉพาะในกรณีพิเศษเท่านั้น เนื่องจากหลังจากปิดการกดครั้งแรก รีเลย์เวลาจะเปิดโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความล่าช้าในการกดที่ตั้งไว้บนเครื่องชั่ง

การจัดสถานที่ทำงานสำหรับงานร้อนชื้น

ในการทำงานรีดผ้า ให้ติดตั้งโต๊ะขนาดที่สามารถวางผลิตภัณฑ์หรือชิ้นงานไว้ได้อย่างสมบูรณ์ (รูปที่ 64) โต๊ะปูด้วยผ้าและผ้าใบ กับ ด้านขวามีการติดตั้งขาตั้งโลหะสำหรับเตารีดไว้บนโต๊ะ

เวิร์คสเตชั่นรีดผ้าและรีดผ้ามีอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ช่วยปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลและเพิ่มผลผลิตแรงงานในการดำเนินงาน

เมื่อใช้งานเตารีดจะใช้แผ่นอิเล็กโทรดต่างๆ (รูปที่ 65)

มีการติดตั้งเครื่องพ่นสารเคมีบนโต๊ะรีดผ้าหรือกด (รูปที่ 66) ซึ่งมีการจ่ายน้ำจากเครือข่ายน้ำประปาหรือจากถังพิเศษพร้อมปั๊ม

การรีดผลิตภัณฑ์ทำได้โดยใช้เตารีดรีดผ้า

หากพนักงานให้บริการเครื่องกดสองครั้งพร้อมกัน สถานที่ทำงานดังกล่าวจะมีระบบระบายอากาศเฉพาะที่

โดยปกติการดำเนินการบำบัดความร้อนแบบเปียกจะดำเนินการในขณะยืน

คำศัพท์เฉพาะทางของการบำบัดผลิตภัณฑ์ด้วยความร้อนแบบเปียก

คำศัพท์เฉพาะสำหรับการดำเนินการบำบัดความร้อนแบบเปียกจะเหมือนกันสำหรับการดำเนินการเดียวกัน โดยไม่คำนึงถึงอุปกรณ์ที่ใช้ คำศัพท์แสดงอยู่ในตาราง 9.

เงื่อนไขทางเทคนิคในการทำงานเปียก-ร้อน

งานความร้อนแบบเปียกต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขทางเทคนิคอย่างระมัดระวังเนื่องจากในกระบวนการรักษาผลิตภัณฑ์ด้วยความร้อนแบบเปียกข้อบกพร่องที่ไม่สามารถแก้ไขได้สามารถเกิดขึ้นได้: การลอบวางเพลิง, การไหม้เกรียม, การละลายของเส้นใย, การสูญเสีย, รอยพับที่ไม่สามารถแก้ไขได้, ความโค้งของขอบ, การหดตัวของส่วนผ้าที่ไม่สม่ำเสมอ ในบางส่วน ริ้วรอย ฯลฯ d.

จำเป็นต้องมีการดูแลเป็นพิเศษในการปฏิบัติตามเงื่อนไขทางเทคนิคเมื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่ทำจากผ้าที่มีเส้นใยสังเคราะห์ต่างกัน

ความชื้นของผ้าที่ต้องการควรน้อยที่สุด ความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้สีของผ้าเปลี่ยนไป (ลักษณะของจุดสว่างหรือสีเข้ม สีเหลือง ฯลฯ)

เมื่อดำเนินการบำบัดความร้อนเปียกกับผลิตภัณฑ์ ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขทางเทคนิคต่อไปนี้

1. การบำบัดชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยความร้อนเปียกจะดำเนินการด้วยการทำให้ชื้นเบื้องต้นจนกว่าความชื้นที่นำไปใช้กับผ้าจะถูกกำจัดออกไปจนหมด

2. เมื่อทำการบำบัดด้วยความร้อนแบบเปียก ขอบที่ไม่เรียบจะถูกยืดให้ตรง ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกสร้างเป็นรูปร่างที่ต้องการ ริ้วรอย การนูนที่ไม่จำเป็น การยืดและการสูญเสียจะถูกกำจัด

3. การรักษาชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ด้วยความร้อนแบบเปียกจากด้านในดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เหล็กรีดผ้าจากด้านหน้า - ผ่านเหล็กรีดผ้าที่ทำจากผ้าลินิน (สำหรับผ้าที่มีเส้นใย lavsan ผ่านเหล็กรีดผ้าที่ทำจากผ้าสักหลาดผ้าสักหลาด ). ไม่แนะนำให้ใช้เตารีดที่ทำจากผ้าชนิดอื่น

4. รีดด้านข้างจากด้านชายเสื้อ, ปก - จากด้านหน้า, ปก - จากด้านปกด้านล่าง, ด้านล่างของผลิตภัณฑ์ - จากด้านหลังของผลิตภัณฑ์ ในระหว่างขั้นตอนการประมวลผล กระเป๋าจะถูกรีดจากด้านในและด้านหน้า (ผ่านเตารีดรีดผ้า) และในระหว่างการรีดครั้งสุดท้าย - จากด้านหน้าเท่านั้น

5. การอบชุบชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ด้วยความร้อนแบบเปียกบนแท่นพิมพ์จะดำเนินการจากด้านหน้าหรือด้านหลัง (รีดด้านข้าง, ด้านล่าง) ผ่านเตารีดรีดผ้า

6. เมื่อรีดผ้าด้วยผ้าสีอ่อน โต๊ะรีดผ้าจะคลุมด้วยผ้าลินินสีขาวหรือผ้าฝ้าย

7. หลังจากการรีดขั้นสุดท้าย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องทำให้แห้งและเย็น (สวมบนหุ่นหรือแขวน) จนกว่ารูปทรงที่กำหนดจะได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ ระยะเวลาในการแห้งตัวของชั้นเคลือบ ผ้าขนสัตว์ 50-75 นาที จาก ผ้าฝ้าย 30-40 นาที ชุดสูทผ้าขนสัตว์ 30-40 นาที ชุดสูทผ้าฝ้าย 20-25 นาที

8. เมื่อแปรรูปตะเข็บแบบอัดในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากผ้าหนาและปานกลาง ค่าเผื่อตะเข็บจะต้องชุบและรีดเล็กน้อยก่อน จากนั้นจึงรีดไปด้านข้างด้วยความชื้นตามปกติ

9. การแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่ทำจากผ้าที่มีเส้นใยสังเคราะห์ควรดำเนินการเฉพาะกับอุปกรณ์ที่มีการควบคุมอุณหภูมิของพื้นผิวรีดผ้า แรงกด เวลากักเก็บ และความชื้น

10. การรักษาชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ด้วยความร้อนเปียกควรดำเนินการภายใต้โหมดการประมวลผลที่กำหนดขึ้นสำหรับผ้าเหล่านี้ (ตารางที่ 10)

(บันทึก. ช่องว่างในคอลัมน์หมายความว่าผ้าเหล่านี้ไม่ได้ผ่านการประมวลผลบนอุปกรณ์นี้)

กฎความปลอดภัยสำหรับผู้ที่ทำงานกับเครื่องพิมพ์และเครื่องจักร

ความปลอดภัยในการทำงานกับเครื่องพิมพ์และเครื่องจักรส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์กรและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน การทำงานบนแท่นพิมพ์ต้องได้รับความเอาใจใส่และปฏิบัติตามคำแนะนำด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด

1. ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องตรวจสอบการมีรั้วความสามารถในการให้บริการสายไฟและการต่อสายดิน ไม่อนุญาตให้ทำงานบนแท่นพิมพ์และเครื่องจักรโดยไม่มีการต่อสายดิน

2. ต้องเปิดเครื่องกดไปที่ตำแหน่งทำงาน 20-30 นาทีก่อนเริ่มกะ โดยต้องเปิดแผ่นกด

3. หลังจากเสร็จสิ้นงานต้องปิดการกดและอุปกรณ์จากแหล่งจ่ายไฟโดยใช้สวิตช์

4. การปิดแผ่นซับหน้าท้องควรทำโดยกดเพียงสองปุ่มเท่านั้น หากกดปิดด้วยการกดปุ่มเดียวคุณควรหยุดทำงานและรายงานความผิดปกติ

5. เมื่อใช้งานเรือกลไฟประเภท OAG-2 จำเป็นต้องตรวจสอบการมีน้ำอยู่ในอุปกรณ์และความดันบนมาตรวัดความดัน

6. เติมน้ำลงในอุปกรณ์หลังจากเปิดวาล์วนิรภัยและมีไอน้ำออกมา เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ จะต้องจับแปรง (หรือหัวฉีด) ไว้เพื่อให้กระแสไอน้ำที่ปล่อยออกมาพุ่งออกไปจากบุคคลที่ทำงาน

7. เมื่อทำงานกับแท่นพิมพ์ ห้ามมิให้: สัมผัสเบาะด้านบนเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกไฟไหม้ ทำให้เบาะด้านบนเปียกด้วยน้ำจากขวดสเปรย์เพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้จากไอน้ำ เข้าใกล้แผ่นหน้าท้องเมื่อปิดและเปิด ทำงานร่วมกับปลอกแผงไฟฟ้าแบบเปิดและรั้วที่ถูกถอดออก ยืดรอยพับในผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปให้ตรงขณะปิดแผ่นกด ทิ้งสื่อไว้โดยไม่จำเป็น ปิดแผ่นกดเมื่อกำลังอุ่นเครื่อง เสียสมาธิ พูด ทำงานที่ไม่เกี่ยวข้อง อนุญาตให้คนแปลกหน้าเข้าไปในพื้นที่ทำงาน ทำงานบนแท่นพิมพ์โดยไม่มีคำสั่ง

8. หากสังเกตเห็นความผิดปกติใด ๆ ในการทำงานของแท่นพิมพ์และอุปกรณ์คุณต้องหยุดทำงานทันทีและแจ้งให้ฝ่ายบริหารหรือช่างเครื่องทราบ

การรักษาผลิตภัณฑ์ด้วยความร้อนแบบเปียกถือเป็นส่วนสำคัญในกระบวนการตัดเย็บเสื้อผ้า ด้วยการใช้ความร้อนแบบเปียก ผลิตภัณฑ์จะได้รูปทรงสามมิติที่จำเป็น รีดตะเข็บ ความไม่สม่ำเสมอ ริ้วรอยและรอยย่นของชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกกำจัด และเชือกผูกรองเท้าจะถูกลบออก สาระสำคัญของการบำบัดด้วยความร้อนแบบเปียกคือภายใต้อิทธิพลของความร้อนและความชื้น เส้นใยผ้าจะถูกทำให้เป็นพลาสติกและผ่านจากสภาวะปกติไปสู่สภาวะยืดหยุ่นสูง ซึ่งสามารถขยายให้ยาวขึ้น สั้นลง ผอมลง และได้รูปร่างตามปริมาตรที่ต้องการ การรักษาความร้อนแบบเปียกทำได้โดยการทำให้ผ้าเปียกและให้ความร้อนด้วยเตารีด เครื่องรีดหรือแผ่นรีด การดำเนินการรักษาความร้อนเปียกประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น: การรีดและการกดตะเข็บ การรีดและการดึงชิ้นส่วน เส้นการอัดรีด การดัดขอบของชิ้นส่วน โดยการรีดผ้าให้เรียบตะเข็บทั้งสองด้านและยึดให้อยู่ในตำแหน่งนี้ ( ตะเข็บด้านข้างเสื้อโค้ท แจ็กเก็ต ตะเข็บด้านใน และตะเข็บข้างกางเกง ฯลฯ) ตะเข็บเหล็กหรือขอบชิ้นส่วนในทิศทางเดียว (ตะเข็บไหล่และด้านข้าง) ชุดเบา, เสื้อเชิ้ต ฯลฯ) ด้วยการกดและดึง ขนาดของแต่ละส่วนของชิ้นส่วนเสื้อผ้าจะเปลี่ยนไป และชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับรูปทรงเชิงพื้นที่ที่จำเป็น เมื่อรีดผ้า ขนาดของผ้าจะลดลงอย่างมาก (เช่น เมื่อสร้างความนูนบริเวณหน้าอก) ในทางกลับกัน เมื่อดึง ขนาดของผ้าจะเพิ่มขึ้น กล่าวคือ ด้ายในผ้าจะแยกออกจากกัน (เช่น เมื่อดึงคอเสื้อ ครึ่งหลังของกางเกง) การอัดรีดใช้ในการวาดเส้นเชื่อมต่อชิ้นส่วน การตกแต่งเสื้อผ้า (การประมวลผลสาบเสื้อ เสื้อ คอปกของเครื่องแบบ ใบไม้ ฯลฯ) และการสร้างรูปทรงให้กับผลิตภัณฑ์ (การแก้ไขหมวก) จำเป็นต้องดัดขอบของชิ้นส่วน หรือการพับ เช่น เมื่อแปรรูปสายรัด เข็มขัด กระเป๋าปะ เวดจ์ และชิ้นส่วนอื่นๆ ในการดำเนินการข้างต้น จะมีการใช้วิธีการรักษาความร้อนแบบเปียกสามวิธี: การรีดผ้า การรีด และการนึ่ง เมื่อรีดผ้า พื้นผิวรีดผ้า (เหล็ก ปฏิทิน) จะถูกเคลื่อนย้ายด้วยแรงกดบนผ้าที่ชุบน้ำหมาด ๆ ซึ่งจะช่วยปรับระดับพื้นผิวของชิ้นส่วน ขจัดรอยยับ รอยพับและความไม่สม่ำเสมอของผ้า การรีดตะเข็บ ฯลฯ การกดจะใช้เพื่อทำให้บาง ถอดชิ้นส่วนเสื้อผ้าออกและปรับระดับพื้นผิว การกดจะเข้ามาแทนที่การทำงานหลายอย่างโดยการรีดผ้า

การกดมีประสิทธิภาพมากขึ้นและให้การประมวลผลคุณภาพสูง

คุณภาพของผลิตภัณฑ์เย็บผ้าและรูปลักษณ์ขึ้นอยู่กับความขยันหมั่นเพียรในการปฏิบัติตามกฎพื้นฐานในการใช้เครื่องจักรและงานใช้ความร้อนแบบเปียกในระหว่างขั้นตอนการตัดเย็บ มันเป็นความละเอียดรอบคอบของงานทุกประเภทและการปฏิบัติตามเงื่อนไขทางเทคนิคในทุกขั้นตอนที่รับประกันความเป็นมืออาชีพของการผลิตสินค้าและแยกแยะจากผลิตภัณฑ์มือสมัครเล่นที่ทำอย่างไม่ระมัดระวัง จะสวยไม่ได้ ชุดเดรสหรูหราด้วยการเย็บแบบคดเคี้ยว ค่าเผื่อตะเข็บที่แน่น มุมปกเสื้อที่บิดไม่ดี และข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ อื่นๆ อีกมากมาย

ก่อนเย็บ ควรกวาดหรือปักหมุดชิ้นส่วนต่างๆ และตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ถูกต้อง เย็บจากด้านข้างของผ้าที่ยืดน้อยและไม่เข้ารูป

เมื่อเย็บ ชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์จะถูกวางไว้ทางด้านซ้ายของเข็ม และค่าเผื่อตะเข็บจะอยู่ทางด้านขวา

ขอแนะนำให้จัดแนวค่าเผื่อตะเข็บตามความกว้างก่อนที่จะเข้าร่วม และเมื่อทำการเย็บ ส่วนของชิ้นส่วนจะต้องจัดแนวให้ตรงกัน

เส้นเย็บจะต้องเรียบ ตรง และวิ่งตามแนวตัดของชิ้นส่วนทุกประการ การเบี่ยงเบนไปด้านข้างและความโค้งของตะเข็บทำให้เกิดลักษณะนูน พอง และสิ่งผิดปกติบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งพวกเขามักจะพยายามเอาออกด้วยเตารีด ซึ่งทำได้ในระยะเวลาอันสั้นเท่านั้น

ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของตะเข็บ คุณต้องเย็บตะเข็บหลังสองครั้งให้ยาว 0.7-1 ซม. การยึดติดช่วยป้องกันไม่ให้ตะเข็บหลุดออก ทำโดยการกดคันโยกถอยหลังขณะเย็บ หากไม่สะดวกในการใช้คันโยกกับเครื่อง ให้เย็บตะเข็บโดยผูกปลายด้ายเป็นปม

ปลายด้ายด้านบนของตะเข็บปิดต้องถูกดึงกลับด้านและผูกไว้เพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออก

เมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่มีขนาดต่างกัน ให้เย็บจากด้านข้างของชิ้นที่เล็กกว่า เมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่มีมุมและเย็บตะเข็บขั้นสุดท้ายให้ทำตะเข็บที่ด้านบนของมุมโดยทิ้งเข็มไว้ในผ้ายกเท้าขึ้นแล้วคลี่ผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องถอดเข็มออกจากวัสดุ วางชิ้นส่วนสำหรับเย็บหรือเย็บขั้นสุดท้ายไว้ที่ด้านที่สองของมุมแล้ว ลดระดับตีนผีลงแล้วเย็บต่อไป เมื่อเย็บชิ้นส่วนแบบเข้ามุม ต้องตัดค่าเผื่อตะเข็บที่มุมจนเกือบถึงด้านบนสุด (ไม่เกิน 1-2 มม.) หากตัดค่าเผื่อไม่เพียงพอ ก็จะทำให้มุมไม่ดีได้

ลูกดอกกราวด์จากปลายกว้างถึงปลายแคบ

คลุมส่วนต่างๆ โดยใช้ซิกแซกหรือตะเข็บรังดุม ซิกแซกกว้าง 0.3-0.5 ซม. ก่อนที่จะทับซ้อน ตะเข็บจะถูกจัดแนวตามความกว้างโดยใช้กรรไกรตัดขอบ

ความกว้างของค่าเผื่อตะเข็บภายในคือ 0.5-1 ซม. สำหรับตะเข็บแบบเปิด 1.5-2 ซม. ตะเข็บภายในเย็บบนผ้าที่หลวมมากเท่านั้น ในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากผ้าและเสื้อถักบางประเภท ส่วนที่ไม่หลุดลุ่ย ตะเข็บไม่จำเป็นต้องถูกบดบัง

เมื่อเย็บชิ้นส่วนโค้ง ควรลดค่าเผื่อตะเข็บเพื่อไม่ให้ตะเข็บแน่นและทำให้เสีย รูปร่างสินค้า.

ด้วยค่าเผื่อตะเข็บเว้า จะทำการตัดโดยที่ไม่ถึงตะเข็บประมาณ 2-4 มม. ยิ่งตะเข็บโค้งมากเท่าไรก็ยิ่งต้องตัดบ่อยขึ้นเท่านั้น

บนส่วนโค้งนูนของชิ้นส่วน ค่าเผื่อตะเข็บจะถูกตัดด้วยมุม เช่น ผ้าส่วนเกินจะถูกเอาออก และเมื่อเปิดชิ้นส่วนออก จะไม่เกิดรอยพับและรอยยับบนค่าเผื่อ

เมื่อเย็บผ้าหลายชั้น คุณสามารถหลีกเลี่ยงตะเข็บที่มีความหนามากได้โดยการตัดค่าเผื่อบางส่วนออก ดังนั้น เมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนเข้ากับปะเก็น ค่าเผื่อปะเก็นจะลดลงจนถึงตะเข็บ

การเย็บชิ้นส่วนที่มีค่าเผื่อตะเข็บต่างกันจะดำเนินการจากด้านข้างของชิ้นส่วนที่มีค่าเผื่อน้อยกว่า

เมื่อเชื่อมต่อส่วนด้านบนเข้ากับซับใน ให้เย็บจากด้านข้างของผ้าซับใน ไม่เช่นนั้นเครื่องอาจรวบมากเกินไปและวางซับในตะเข็บ

เมื่อเย็บชิ้นส่วนซึ่งมีชิ้นหนึ่งมีการประกอบ การเย็บจะดำเนินการตามส่วนที่ยังไม่ได้ประกอบ การรวมตัวควรอยู่ที่ด้านล่าง เนื่องจากไม่เช่นนั้นเมื่อเย็บ ตีนผีจะแทนที่ผ้า ความสม่ำเสมอของการรวมตัวจะหยุดชะงัก และรอยพับและรอยพับจะปรากฏขึ้น หากต้องการรวมกลุ่มให้วางเส้นขนานสองเส้นโดยเว้นระยะห่างระหว่างกัน 0.5 ซม. ดึงด้ายสองเส้นจากตะเข็บทั้งสองพร้อมกันเพื่อกระจายความพอดีให้เท่ากัน ผูกปลายด้ายส่วนรายละเอียดถูกกวาดออกไป เมื่อเย็บชิ้นส่วนด้วยชุดประกอบ ตะเข็บจะถูกวางระหว่างชุดประกอบสองเส้น (รูปที่ 1)

ส่วนที่ทุบตีจะถูกเย็บลง โดยถอยห่างจากเส้นเนา 1 มม. ไปทางค่าเผื่อตะเข็บ

เมื่อหมุนมุม (คอ, ด้านข้าง, ข้อมือ, ฯลฯ ) ค่าเผื่อตะเข็บจะถูกตัดแต่งในลักษณะที่เมื่อเปิดชิ้นส่วนออกค่าเผื่อจะไม่ทับซ้อนกันภายใน แต่ไม่มีการสร้างช่องว่าง (รูปที่ 2 ).

ที่ปลายตะเข็บ (ที่ขอบของผลิตภัณฑ์) ค่าเผื่อจะถูกตัดมุม (รูปที่ 3)

เมื่อเย็บชิ้นส่วนที่ทำจากเสื้อถักหรือผ้าที่มีความยืดหยุ่นสูง ให้ยืดตะเข็บเล็กน้อยเพื่อให้ยืดหยุ่นมากขึ้น หากตะเข็บไม่ยืดออกควรสอดเทปเข้าไป ตะเข็บยางยืดบนเสื้อถักและวัสดุยืดอื่น ๆ ทำได้ดีที่สุดในโหมดซิกแซกที่มีความกว้าง 0.1-0.2 ซม. ในกรณีนี้ควรตั้งค่าความยาวของตะเข็บให้น้อยกว่าปกติเล็กน้อย (0.1-0.2 ซม.)

เมื่อเย็บชิ้นส่วน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความตึงด้ายถูกต้อง การเย็บไม่ควรวนซ้ำ ปมตะเข็บควรก่อตัวในเนื้อผ้า ไม่ใช่บนพื้นผิว ไม่ควรดึงตะเข็บเข้าหากัน ตรวจสอบความตึงด้ายที่ถูกต้องดังต่อไปนี้ นำผ้ามาเย็บ พับเป็นมุม 45° แล้วเย็บให้ห่างจากรอยพับเล็กน้อย ยืดตะเข็บที่เกิดขึ้น ถ้ามันขาดพวกเขาจะดูว่าด้ายเส้นไหนขาด - ด้ายบนหรือล่างและคลายความตึงของด้ายนี้ ตรวจสอบการเย็บอีกครั้ง และโดยการปรับความตึงของด้าย ให้แน่ใจว่าการเย็บไม่ขาด

ก่อนที่จะเย็บส่วนที่เป็นกำมะหยี่ ส่วนต่างๆ จะถูกกวาดออกเป็นสองส่วน เส้นขนาน- มีเส้นเย็บอยู่ระหว่างพวกเขา เย็บชิ้นส่วนที่ทำจากผ้าลูกฟูกและกำมะหยี่โดยใช้ความตึงด้ายต่ำ

เมื่อทำงาน จักรเย็บผ้ากับ ประเภทต่างๆเมื่อเย็บผ้า การเลือกเข็มและด้ายที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมาก ด้ายเส้นเล็กต้องใช้เข็มเส้นเล็ก และในทางกลับกัน

บางครั้งเมื่อเย็บผ้าที่มีเนื้อแน่นมาก หนัง หนังกลับ และเสื้อถักสังเคราะห์บางประเภท เข็มจะข้ามตะเข็บบ่อยครั้ง เนื่องจากการเสียดสีและการยืดด้ายที่เพิ่มขึ้นระหว่างการเย็บตะเข็บ ในกรณีนี้คุณควรเปลี่ยนเข็มด้วยเข็มที่หนาขึ้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนด้าย เมื่อเย็บหนังเทียมหรือวัสดุเคลือบ บางครั้งเข็มจะร้อนมากจนพลาสติกหรือกาวละลาย พวกเขาปิดผนึกปลายเข็มและตาและไม่มีการเย็บแผล นี้สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการหล่อลื่นตะเข็บด้วยเครื่องจักรหรือ น้ำมันพืชหรือทำให้ด้ายชุ่มด้วย ในกรณีนี้ต้องลดความเร็วของเครื่องลงและความยาวของตะเข็บเพิ่มขึ้น

หนังมีความสามารถในการตัดเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงควรใช้เข็มแบนพิเศษในการเย็บลง นอกจาก, หนังเทียมมีการยืดตัวเพิ่มขึ้นในทุกทิศทาง ดังนั้นเมื่อเย็บชิ้นส่วน ในกรณีส่วนใหญ่ ควรใส่ขอบหรือถักเปียแบบพิเศษไว้ในตะเข็บ

ตะเข็บที่รับน้ำหนักมาก (เย็บไหล่ เย็บคอและแขนเสื้อ การเชื่อมต่อเสื้อท่อนบน-กระโปรง ตะเข็บกางเกง) ทำด้วยเส้นสองเส้น และในบางกรณีก็จะมีการถักเปียหรือปิดชายเสื้อไว้ในตะเข็บ

ในเสื้อผ้าทุกประเภท ปกเสื้อ ข้อมือ ด้านข้าง ใบไม้ และกระเป๋าเสื้อทำด้วยผ้าบุนวม วัสดุบุนวมขึ้นอยู่กับเนื้อผ้าของส่วนบน สำหรับเสื้อโค้ทและผ้าขนสัตว์หนา ๆ นี่อาจเป็นเส้นขอบ ซับในหนา ผ้าดิบที่มีการเคลือบกาว สำหรับผ้าเครื่องแต่งกายและชุดเดรส จะใช้ผ้ากาวชนิดบาง ผ้ากาวเคลือบ ผ้าคาลิโก และผ้ามาดาโปแลมเป็นผ้ากาว สำหรับผ้าไหมและผ้าฝ้ายที่บางมาก ควรใช้ไนลอนใส (แข็ง) รวมทั้งผ้าแคมบริกหรือผ้าอินเตอร์ที่บางมาก

มีการวางเส้นตกแต่งไว้ที่ด้านหน้าของผลิตภัณฑ์ แต่ในกรณีที่ใช้ด้าย Lurex หรือด้ายชนิดไอริสหนา ด้ายเหล่านั้นจะถูกซุกไว้ในกระสวยและเย็บจากด้านในออกเพื่อให้มีด้ายด้านล่างอยู่ที่ด้านหน้าของผลิตภัณฑ์

ในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากผ้าถักและผ้าที่มีด้ายที่เป็นโลหะหรือโลหะ เมื่อเย็บตะเข็บ เข็มมักจะดึงด้ายออกมาและมีพัฟจำนวนมากปรากฏขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์นี้ ให้ใช้เฉพาะเข็มที่แหลมคมใหม่และถ้าเป็นไปได้ให้ใช้ด้ายไหมหรือโพลีเอสเตอร์เมื่อเย็บ ให้วางแถบกระดาษหรือกระดาษลอกลายไว้ใต้ตะเข็บ หลังจากการเจียรแล้ว ให้เอากระดาษออก

หากความตึงของด้ายด้านบนและด้ายกระสวยไม่เพียงพอ บางครั้งอาจเกิดข้อบกพร่อง "รอยย่น" ในตะเข็บ เช่น เมื่อรีดผ้า ด้านข้างของชิ้นส่วนจะไม่ถูกกดทับกันและมองเห็นด้ายเย็บในตะเข็บ เพื่อกำจัดข้อบกพร่อง คุณควรเพิ่มความตึงของด้ายกระสวยและปรับความตึงของด้ายด้านบนเพื่อให้ "รอยยิ้ม" หายไป

หลังจากการเย็บ ตะเข็บและเส้นตกแต่งจะถูกรีด ในงานนี้คุณควรปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้

ตะเข็บแต่ละอันต้องรีดด้วยผ้าชุบน้ำหมาด (เหล็ก) จนแห้งสนิท ผ้าลินินสีขาวหรือผ้าฝ้ายใช้เป็นวัสดุรีดผ้า - ผ้าดิบ, มาดาโปลัม, ผ้าลินิน ควรชุบผ้าให้หมาดและบิดหมาดเพื่อไม่ให้มีจุดเปียกติดอยู่บนผลิตภัณฑ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ค่าเผื่อตะเข็บพิมพ์ไว้ที่ด้านหน้า ให้วางกระดาษหนาหรือไม้บรรทัดไม้ไว้ข้างใต้

เมื่อรีดชิ้นส่วนและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนคุณต้องใช้เทมเพลตที่ทำจากกระดาษหนา แม่แบบถูกตัดออกให้ตรงกับรูปร่างของชิ้นส่วนโดยไม่มีค่าเผื่อตะเข็บ และวางไว้ด้านในหรือวางด้านผิดของชิ้นส่วน ควรรีดผ้าที่ด้านข้างของส่วนที่มองเห็นขอบได้ (เช่น ด้านล่าง) ต้องยืดขอบให้ตรงเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอและความชัดเจน แบบฟอร์มที่ถูกต้องด้านข้างของชิ้นส่วนที่หันหน้าไปทาง

ตะเข็บบนผ้าบางมักจะถูกกดไปในทิศทางเดียวในขณะที่ผ้าหนาจะถูกรีดออก

ค่าเผื่อตะเข็บไหล่จะกดไว้ด้านหน้าหากมีรอยสากที่ด้านหลัง หรือกดที่ด้านหลังหากไม่มีสาบ หรือรีดออก

ค่าเผื่อตะเข็บด้านข้างจะถูกกดไปทางด้านหลังหากมีลูกดอกด้านข้าง และกดไปทางด้านหน้าหากไม่มีลูกดอก ค่าเผื่อตะเข็บในปลอกสองตะเข็บถูกกดลงบนครึ่งบน เป็นแบบตะเข็บเดี่ยว รีดออกหากไม่มีดาร์ก รีดไปที่แนวของม้วนหน้าหากมีดาร์ดข้อศอก ตะเข็บตรงกลางรีดไปที่ครึ่งหน้า

ส่วนนูน ปาดจากช่วงไหล่ และรอบเอวรีดไปตรงกลางด้านหน้าหรือด้านหลัง ปาเป้าหน้าอกมาจากการตัดด้านข้างรีดลงตะเข็บของแอกถูกเย็บเข้ากับแอก (รูปที่ 4)

ผลิตภัณฑ์ถูกรีดด้านผิดด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ คุณต้องขยับเหล็กโดยยึดตามทิศทางของด้ายยืนเมื่อเคลื่อนเหล็กไปตามด้ายอคติผ้าจะยืดออก

หากด้านหน้าของชิ้นส่วนมีความมันเงา คุณสามารถขจัดความมันเงา (เลเซอร์) ได้โดยการวางเหล็กชุบน้ำหมาด ๆ พับหลาย ๆ ชั้นในบริเวณนี้แล้วใช้เตารีดแตะเบาๆ ไอน้ำจะทำให้เส้นใยที่รีดของผ้ายืดตรง และความเงางามจะหายไป ตะเข็บถูกรีดที่ขอบจากด้านผิด วางส่วนที่พับไว้ด้านหนึ่ง และค่าเผื่อตะเข็บอีกด้านหนึ่งจากแนวตะเข็บ

การรีดตะเข็บบนกำมะหยี่และผ้าลูกฟูกทำได้โดยวางแปรงเสื้อผ้าไว้ใต้ตะเข็บ ขนแปรงธรรมชาติหรือการพับผ้า “หันหน้าเข้าหากัน” โดยไม่ต้องกดเตารีดแต่ใช้สัมผัสผ้าเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ผ้าไหมกำมะหยี่รีดขณะแขวน รอยยับของกองบนผ้ากำมะหยี่และผ้าลูกฟูกจะถูกกำจัดออกโดยใช้ผ้าเปียกที่พับหลายชั้นแล้วแตะด้วยเตารีด และแปรงซึ่งใช้เพื่อทำให้กองที่ยับยู่ยี่เรียบขึ้น เช่นเดียวกับการใช้ไอน้ำเพื่อยืดกองด้วยแปรง

ก่อนที่จะดำเนินการรักษาผลิตภัณฑ์ด้วยความร้อนแบบเปียก จะต้องลบเส้นชอล์ก เครื่องหมาย และด้ายเนาทั้งหมดออกจากวัสดุ

จะดีกว่าถ้าทำการรักษาผ้าซับในและผ้าอะซิเตทด้วยความร้อนแบบเปียกโดยไม่ให้ความชุ่มชื้น เนื่องจากน้ำอาจทำให้เกิดคราบได้ หากผ้าไม่สามารถรีดได้ ให้ใช้ขวดสเปรย์ชุบเตารีดรีดผ้าเล็กน้อย (หลีกเลี่ยงคราบขนาดใหญ่) แล้วรีดผ้าให้ทั่ว

ผ้าฝ้ายและผ้าลินินสามารถรีดได้โดยไม่ต้องใช้เตารีดโดยฉีดน้ำจากขวดสเปรย์ฉีดด้านหลัง

เมื่อรีดปลอกเม็ด ขั้นแรกให้รีดตะเข็บเย็บจากด้านผิดไปจนถึงซี่โครง โดยใช้ปลายเหล็กเพื่อค่อยๆ รีดส่วนที่รวมตัวของเม็ดให้ตรงและรีด ควรวางผลิตภัณฑ์บนกระดานโดยให้ผ้าท่อนบนอยู่ด้านล่างและแขนเสื้ออยู่ด้านบน ค่าเผื่อตะเข็บและปลอกแขนเสื้อ 1-2 ซม. รีดที่ขอบ รีดด้านล่างของช่องแขนเสื้อและปกเสื้อ โดยขยายออกไปถึงเนื้อผ้าของแขนเสื้อ 3-5 ซม. พยายามอย่ายืดตะเข็บเย็บ ที่ด้านหน้า แขนเสื้อและปกเสื้อจะรีดบนขาตั้งแบบพิเศษหรือแขวนโดยใช้แผ่นรองขนาดเล็ก

เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผ้าหย่อนคล้อย จะต้องรีดตะเข็บก่อนแล้วจึงรีดไปด้านข้างเท่านั้น

ในส่วนที่หันหน้าเข้าหากันทั้งหมด จะต้องรีดตะเข็บหันหน้าออกก่อนจะคลี่ออก หากยังไม่เสร็จสิ้น เป็นเรื่องยากมากที่จะได้ขอบที่สม่ำเสมอและเป็นเส้นตรงที่ชัดเจนของตะเข็บที่ผ่านการประมวลผล

เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะไม่ข้ามการดำเนินการนี้เมื่อหมุนด้านข้าง ปก หรือปกเสื้อ การรีดชิ้นส่วนที่ทุบแล้วนั้นดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกให้ทำการรักษาเบื้องต้นแบบเบา ๆ จากนั้นหลังจากถอดด้ายออกแล้วจะมีการบำบัดอย่างเข้มข้นครั้งสุดท้ายด้วยการทำให้ชื้น

เมื่อดำเนินการบำบัดความร้อนเปียกของผลิตภัณฑ์ ให้สังเกตระบบการระบายความร้อน การละเมิดมักจะนำไปสู่การปรากฏตัวของโอปอลการเปลี่ยนสีและการก่อตัวของจุดและสาว ดังนั้น ขั้นแรกให้ตรวจสอบแผ่นพับว่าการตั้งค่าเตารีดแบบใดเพื่อให้แน่ใจว่ารีดผ้าได้ดี และป้องกันการเกิดข้อบกพร่อง

หลังจากดำเนินการตะเข็บแล้ว ชิ้นส่วนจะต้องเย็นลงบนโต๊ะรีดผ้าจนกว่ารูปร่างที่กำหนดจะได้รับการแก้ไขโดยสมบูรณ์

การรักษาเสื้อผ้าด้วยความร้อนเปียก (WHT) หมายถึงการดูแลเป็นพิเศษกับชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ทั้งหมดด้วยความชื้น ความร้อน และความดัน ซึ่งคิดเป็นประมาณ 15-25% ของความเข้มแรงงานทั้งหมดในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ คุณภาพของผลิตภัณฑ์และรูปลักษณ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการรักษาความร้อนแบบเปียกทั้งในระหว่างขั้นตอนการตัดเย็บและระหว่างการตกแต่งขั้นสุดท้าย การประมวลผลนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการสร้างรูปทรงสามมิติให้กับชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์และตะเข็บในการประมวลผล เช่นเดียวกับการตกแต่งขั้นสุดท้ายและการเชื่อมชิ้นส่วนด้วยกาว กระบวนการทั้งหมดของการรักษาความร้อนแบบเปียกประกอบด้วยสามขั้นตอน: ทำให้เส้นใยอ่อนลงด้วยความชื้นและความร้อน, ให้รูปร่างที่แน่นอนด้วยแรงกด, รักษารูปร่างที่ได้โดยการขจัดความชื้นด้วยความร้อนและความดัน

การทำงานเบื้องต้นของการบำบัดความร้อนแบบเปียก: การรีด การรีดผ้า การรีด การดึง การการทำให้ผอมบาง การปรับระดับพื้นผิวของชิ้นส่วน การพับ การนึ่ง การการแยกส่วน

การรีดผ้าและการรีดผ้าใช้เมื่อแปรรูปตะเข็บ เมื่อรีดผ้า ค่าเผื่อตะเข็บจะเรียบทั้งสองด้าน และเมื่อรีดผ้าจะอยู่ที่ด้านหนึ่งของตะเข็บ

การบีบและการดึงใช้ในการขึ้นรูปชิ้นส่วนเสื้อผ้า การซาตินช่วยให้คุณสามารถลดขนาดของแต่ละส่วนของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นเมื่อรีดชั้นวางตามแนวช่องแขนคอเสื้อและด้านข้างจะเกิดส่วนนูนที่บริเวณหน้าอก เมื่อด้านหลังแบนไปตามส่วนไหล่จะมีส่วนนูนบริเวณสะบัก

การดึงเกี่ยวข้องกับการบังคับยืดแต่ละส่วนของชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงรูปร่างให้พอดี ดังนั้นคอเสื้อด้านล่างจึงถูกดึงกลับเพื่อให้สวมเข้ากับคอได้ดีขึ้น แต่ละชิ้นส่วนและชุดประกอบอยู่ภายใต้ การทำให้ผอมบางบนแท่นพิมพ์เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ (กระเป๋าเสื้อ ขอบปกเสื้อ ชายเสื้อ)

การจัดตำแหน่งจำเป็นต้องมีพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อขจัดริ้วรอย รอยพับ รอยพับ การดำเนินการนี้จะดำเนินการเมื่อประมวลผลทั้งชิ้นส่วนแต่ละชิ้นและผลิตภัณฑ์โดยรวมเพื่อให้มีลักษณะที่มีจำหน่ายในท้องตลาด

พับ -ดัดขอบของชิ้นส่วน ใช้เมื่อแปรรูปกระเป๋าปะ สายรัด ข้อมือ เข็มขัด ฯลฯ

ที่ นึ่งผลิตภัณฑ์ได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำเพื่อขจัดคราบ (บริเวณที่เป็นมันซึ่งกองถูกกดทับ) ขจัดความเครียดจากไฟฟ้าสถิตและทำให้มีลักษณะที่มีจำหน่ายในท้องตลาด

กำลังดีท็อกซ์- การบำบัดวัสดุด้วยไอน้ำและการอบแห้งเพื่อป้องกันการหดตัวระหว่างการทำงาน การแยกวัสดุออกก่อนการตัด

วิธีการหลักในการบำบัดความร้อนแบบเปียก: การรีดผ้า การรีด การนึ่ง การรีดผ้าทำได้โดยใช้เตารีดที่มีน้ำหนัก ขนาด และกำลังต่างกัน เตารีดถูกใช้ทั้งในกระบวนการผลิตและในการตกแต่งขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ สินค้ารูปทรงแบน ( ผ้าปูที่นอน) รีดบนปฏิทิน เมื่อรีดผ้าจะใช้อุปกรณ์ต่างๆ: แผ่นรอง ปืนสเปรย์ เตารีดรีดผ้า

แผ่นอิเล็กโทรดใช้เมื่อทำงานกับเตารีดแบบมือ รูปร่างและขนาดขึ้นอยู่กับลักษณะของการปฏิบัติงานและคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังแปรรูป เครื่องพ่นทำงานทั้งจากเครือข่ายน้ำประปาและจากถังพิเศษพร้อมปั๊ม เหล็กรีดผ้าถูกตัดออกจากผ้าลินินบาง ๆ (ผ้าสักหลาด ผ้าสักหลาด หรือผ้าลินิน) เพื่อปกป้องพื้นผิวของชิ้นงานจากโอปอลและหญิงสาว

การกดช่วยให้คุณสามารถควบคุมการดำเนินงานของ WTO ที่ใช้แรงงานเข้มข้น เพิ่มผลิตภาพแรงงาน และปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผล การกดจะแตกต่างกันไปตามประเภทของไดรฟ์ ปริมาณแรงกด และประเภทของแผ่นอิเล็กโทรด อุณหภูมิของแผ่นอิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ หากผ้ามีเส้นใยต่างกัน อุณหภูมิของหมอนจะถูกกำหนดตามเส้นใยที่ไวต่อความร้อนมากที่สุด หุ่นไอน้ำและห้องอบไอน้ำแบบพิเศษใช้สำหรับการนึ่ง หุ่นจำลองไอน้ำได้รับการออกแบบสำหรับการบำบัดความร้อนแบบเปียกในขั้นสุดท้าย ผลิตภัณฑ์ไหล่- หุ่นประกอบด้วยพัดลมฐานและโครงซึ่งมีฝาปิดที่ทำจากผ้าทนความร้อนวางอยู่ในรูปทรงของร่างที่มีขนาดที่แน่นอน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปวางบนนางแบบยืดตรงผลิตภัณฑ์ถูกยึดด้วยที่หนีบพิเศษและมีพัดลมเปิดอยู่ซึ่งจะเป่าลม ส่งผลให้ริ้วรอยและรอยพับทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ยืดออก จากนั้นไอน้ำร้อนจะถูกส่งผ่านเพื่อนึ่งและเป่าลมร้อนเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งขณะร้อน

สวัสดีท่านผู้อ่านเว็บไซต์การตัดเย็บ “Sewing Circle” ช่างตัดเสื้อขี้เหร่อย่างที่พวกเขาพูด แต่เตารีด... จุดรวมของการรักษาความร้อนแบบเปียกอยู่ในที่เดียว บทกลอน... อย่างไรก็ตาม การรักษาเสื้อผ้าด้วยความร้อนแบบเปียกซึ่งเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีอาจใช้เวลาถึงหนึ่งในห้าของเวลาในการผลิต ซึ่งค่อนข้างมาก รักษาเนื้อผ้าด้วยความร้อนแบบเปียก รูปร่างขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์จะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและไอน้ำอย่างแม่นยำ อุปกรณ์สำหรับการบำบัดความร้อนแบบเปียกนั้นมีความหลากหลาย แต่ผลกระทบจะเหมือนกัน มาทำความเข้าใจคำศัพท์เฉพาะของงานเปียก-ร้อนกันดีกว่า

กำลังกด— การบำบัดผลิตภัณฑ์ด้วยความร้อนแบบเปียกโดยใช้การกด

การประมวลผลการรีดชิ้นส่วน- การให้ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์เป็นรูปทรงที่ต้องการโดยใช้อุปกรณ์รีดผ้า

การรีดผ้า- วางค่าเผื่อตะเข็บหรือพับด้านตรงข้ามแล้วยึดให้อยู่ในตำแหน่งนี้ การรีดตะเข็บด้านข้าง ตะเข็บด้านหลังตรงกลาง และตะเข็บแขนเสื้อในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากผ้าเนื้อหนาทำได้โดยใช้เตารีดรีดผ้าจากด้านในของผลิตภัณฑ์ โดยไม่ต้องใช้เตารีดโดยใช้ไอน้ำกระบวนการในการทำให้ชื้น มุมเอียงของค่าเผื่อตะเข็บกับระนาบของชิ้นส่วนในสถานะคงที่ควรเท่ากับ5-10º

การรีดผ้า- ลดความหนาของรอยต่อ การโค้งงอ หรือขอบของชิ้นงานโดยการรีดงานเปียก-ร้อน ปก, เข็มขัด, ข้อมือ, พนัง, ด้านล่างของผลิตภัณฑ์รีดจากด้านข้างของส่วนล่าง, ยืดตะเข็บและสร้างขอบจากส่วนบนกว้าง 0.1 ซม. รีดพับจากด้านหน้าของชิ้นส่วน

การรีดผ้า- วางค่าเผื่อตะเข็บหรือพับไว้ด้านหนึ่งแล้วยึดให้อยู่ในตำแหน่งนี้ ลูกดอกและเบี้ยเลี้ยงรีดตามรุ่นหรือ คำอธิบายทางเทคนิค- ลูกดอกส่วนใหญ่มักจะถูกรีดตรงกลางของส่วนตะเข็บเย็บแอกจะถูกรีดไปทางแอก

ซูตูชิวานีน— การลดขนาดเชิงเส้นของชิ้นส่วนในแต่ละพื้นที่โดยผ่านการบำบัดความร้อนแบบเปียกเพื่อสร้างความนูนในพื้นที่ที่อยู่ติดกัน

การดึงคือการเพิ่มขนาดเชิงเส้นของชิ้นส่วนในแต่ละพื้นที่โดยผ่านการบำบัดความร้อนแบบเปียกเพื่อให้ได้เส้นเว้าในพื้นที่ที่อยู่ติดกัน (7)

การนึ่งคือการบำบัดผลิตภัณฑ์ด้วยไอน้ำเพื่อขจัดคราบ

กำลังดีท็อกซ์ — การบำบัดความร้อนแบบเปียกของวัสดุเพื่อป้องกันการหดตัวในภายหลัง

เงื่อนไขทางเทคนิคในการทำงานเปียก-ร้อน

1. เมื่อทำงานโดยใช้ความร้อนแบบเปียก ผ้าลินินหรือผ้าฝ้ายฟอกขาวจะถูกนำมาใช้เป็นเตารีดรีดผ้า และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากผ้าที่มีเส้นใยสังเคราะห์ จะใช้ผ้ากอซหรือผ้าฝ้ายเนื้อนุ่ม เช่น ผ้าสักหลาดและผ้าสักหลาด
2. การรีดการรีดผ้าตะเข็บขอบของชิ้นส่วนและการพับทำได้บนโต๊ะโดยใช้แผ่นพิเศษหุ้มด้วยผ้าและปูด้วยผ้าฝ้ายสีขาวด้านบน
3. ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปชุบขวดสเปรย์ไว้ล่วงหน้า บนชิ้นส่วนผ้าที่มีคราบน้ำติดอยู่ การทำงานแบบเปียกและร้อนทั้งหมดจะดำเนินการโดยไม่ให้ความชุ่มชื้น
4. มีการใช้ความร้อนแบบเปียกในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากกำมะหยี่ กึ่งกำมะหยี่ และผ้าพลัฌ อุปกรณ์พิเศษหรือโดยการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนหรือส่วนของผลิตภัณฑ์ไปตามพื้นผิวที่ร้อนของพื้นเหล็ก
5. ขอแนะนำให้ดำเนินการอบผ้าด้วยความร้อนแบบเปียกด้วยเส้นใยสังเคราะห์โดยใช้เตารีดที่ทำจากผ้าฝ้ายเนื้อนุ่ม เพื่อป้องกันการเกิดคราบ ควรใส่ใจกับอุณหภูมิความร้อนของพื้นผิวรีดผ้าและความชื้น
6. การบำบัดความร้อนแบบเปียกจะดำเนินการจนกว่าความชื้นที่นำไปใช้กับผ้าจะถูกกำจัดออกไปจนหมด
7. ตะเข็บจะถูกรีดจนส่วนที่ตัดติดกันสนิท โดยไม่ทำให้เส้นตะเข็บและลวดลายผ้าบิดเบี้ยว
8. เพื่อให้ได้เส้นตะเข็บที่ชัดเจนและสม่ำเสมอ จะต้องรีดตะเข็บด้วยการรีดเบื้องต้น
9. ขอบที่หมุนและหมุนจะถูกรีดด้วยการทำให้ชื้นเบื้องต้นจนกว่าความชื้นจะถูกกำจัดออกจนหมดและการรีดผ้าจะแน่นหนา ในขณะเดียวกันก็ทำให้ขอบของชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการยืดตรงและกำจัดความผิดปกติ
10. สุดท้าย การรักษาความร้อนเปียกการตัดเย็บผลิตภัณฑ์จะดำเนินการโดยใช้หุ่นไอน้ำ และไม่มี -
11. การรักษาความร้อนแบบเปียกของผลิตภัณฑ์ที่ด้านหลังจะดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เตารีดรีดผ้า และที่ด้านหน้า - ผ่านเตารีดที่ทำจากผ้าฝ้ายสีขาว ในกรณีนี้ปกจะรีดจากด้านข้างของปกด้านล่าง, ด้านข้าง - จากด้านข้างของชายเสื้อ, ปก - จากด้านข้างของชั้นวาง, ข้อมือ - จากด้านข้างของข้อมือ, เข็มขัด - พร้อม เข็มขัดย่อยที่ด้านล่างของผลิตภัณฑ์จากด้านชายเสื้อ
12. รีดหรือกดโดยใช้ผ้าชุบน้ำหมาดๆ ในเวลาเดียวกันขอบและตะเข็บจะยืดตรงและได้รับรูปร่างที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ ขจัดความผิดปกติและรอยยับ ขี้เกียจ
13. หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนครั้งสุดท้าย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องทำให้แห้งและทำให้เย็นในสถานะแขวนลอยจนกว่ารูปร่างที่กำหนดให้กับผลิตภัณฑ์จะได้รับการแก้ไขโดยสมบูรณ์ ในกรณีนี้ระยะเวลาในการอบแห้งผลิตภัณฑ์ที่ทำจากผ้าขนสัตว์คือ 20-25 นาทีจากผ้าไหมและผ้าฝ้าย - 10-15 นาที
14. การอบชุบชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ด้วยความร้อนแบบเปียกต้องดำเนินการภายใต้โหมดการประมวลผลที่กำหนดขึ้นสำหรับผ้าเหล่านี้