습기- 열처리겉옷을 만드는 과정에서 중요한 위치를 차지합니다.
제품의 품질과 외관은 습열 처리의 품질에 크게 좌우되며, 이를 통해 제품에 원하는 3차원 모양이 부여되고, 솔기, 다트, 접힌 부분이 다림질되거나 다림질되고, 측면 가장자리가 다림질됩니다. 칼라, 밑단이 얇아지고, 천의 부분적인 주름이 제거됩니다. d.
습열 처리의 본질은 열과 습기의 영향으로 직물의 섬유가 부드러워지고, 이로 인해 직물의 실이 늘어나거나(당겨지거나), 반대로 단축(조여짐)될 수 있다는 것입니다. 얇아지고 원하는 볼륨 모양이 주어집니다.
열과 압력을 이용해 입체적인 형태를 확보해 원단의 수분을 완벽하게 제거해줍니다. 수분이 완전히 제거되지 않으면 원단이 부분적으로 원래 위치로 돌아가(이완)되어 제품의 체적 형태가 불안정해질 수 있습니다.
습열 처리 공정은 다림질(다림질), 프레싱, 스팀 처리로 구분됩니다. 다림질에는 다림질, 다림질, 다림질, 다림질 및 당기기가 포함됩니다.
습열처리용 장비
습열 작업을 위한 주요 장비는 다리미, 다양한 패드가 있는 프레스, 스티머 및 증기 공기 마네킹입니다.
다리미(그림 60)는 제조 과정과 제품의 최종 마무리 과정에서 다양한 습열 처리 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 다리미는 경량, 중형, 중량형으로 구분되며 무게는 1~10kg입니다. 남성용 및 아동용 코트 제조에는 무게가 4~8kg인 다리미가 가장 널리 사용됩니다. 가열의 특성에 따라 다리미는 증기, 전기 및 증기 전기로 구분됩니다. 가장 널리 사용되는 다리미는 나선형 또는 관형 전기 가열 요소와 증기 전기 가열 요소를 갖춘 전기 다리미입니다.
가열 온도를 조절하기 위해 철 본체에 온도 조절 장치가 삽입되어 일정한 가열 온도를 유지합니다.
테이블에 도 7은 남성용 및 아동용 코트 제조에 사용되는 다리미의 기술적 특성을 보여준다.
프레스(그림 61)는 노동 집약적인 다양한 습열 처리 작업에 사용됩니다.
프레스를 사용하면 작업 생산성이 크게 향상되고 처리 품질이 향상되며 수행자의 작업이 용이해집니다.
전기 기계식, 공압식 및 유압식 드라이브를 갖춘 프레스가 있습니다.
누르는 힘에 따라 프레스는 최대 1000kgf의 누르는 힘을 갖는 가벼운(PLP-1, PLP-2), 중간(GP-2, GPG-1, PSP-1, PSP-2)로 구분됩니다. 2000-2500 kgf의 가압력 및 4000-5000 kgf 이상의 가압력 (TPP, TPP-2) 등
위에서 언급한 범용 프레스 외에도 특수 프레스는 소매 핏 다림질(SPRCH-4 유형), 어깨 부분 및 소매 가장자리 다림질(POR-3 유형 등)에 널리 사용됩니다.
프레스 패드는 과열 증기와 전기 가열 요소(나선형, 관형(가열 요소) 및 반도체)를 사용하여 가열됩니다.
최근 최대 2000kgf의 가압력을 갖춘 전자 기계식 구동 장치를 갖춘 Pannonia(헝가리)의 반자동 프레스가 남성 및 아동용 코트의 공정 중 및 최종 습열 처리에 널리 사용되었습니다.
상부 쿠션의 가열이 결합됩니다(스팀 가열과 전기 가열). 바닥 베개의 가열은 증기입니다.
상단 쿠션의 증기는 프레스하기 전에 부품에 증기를 공급하고 레이저를 제거하는 데 사용됩니다.
발열체와 반도체를 적용한 베개는 내구성이 뛰어나고 경제적입니다. 스팀으로 패드를 가열할 경우 쿠션 상부와 하부가 가열되고, 전기 발열체로 패드를 가열할 경우에는 보통 프레스의 상부 패드만 가열됩니다. 프레스의 하단 패드에는 스프링 매트, 고무 코팅된 워터 챔버, 바늘 표면 등이 장착되어 있어 가압 압력이 가압되는 부품에 보다 고르게 분산됩니다. 또한, 아래쪽 베개도 천으로 덮여 있습니다. 수행되는 작업에 따라 프레스에는 다양한 모양과 크기의 쿠션이 장착됩니다. 코팅 제조에 사용되는 프레스 패드의 주요 특성은 표에 나와 있습니다. 8.
직물의 효과적인 습열 처리 모드(온도, 습도, 압력 및 압축 시간)는 특별한 연구를 기반으로 확립되어 부품에 부여된 형태의 형성 및 강화를 보장합니다.
전기 가열 베개의 가열 온도는 TR-200 유형의 온도 조절기와 같은 다양한 디자인의 온도 조절기를 사용하여 조절됩니다.
프레스 패드 사이의 압력은 스프링의 압축 정도를 변경하여 조정됩니다.
가압 시간은 전자(ERVT-2 유형) 또는 모터(E-52 유형) 시간 릴레이를 사용하여 조절됩니다.
스티머(그림 62)는 껍질을 제거하고 제품에 시장성 있는 외관을 부여하는 데 사용됩니다. 제품은 과열 증기로 쪄집니다. 보일러 설비에서 증기를 공급하는 고정식 증기선과 특수 탱크에서 증기를 생성하는 이동식 증기선이 있습니다. 증기선의 작동 부분은 구멍이 있는 고무 또는 금속 브러시 또는 유연한 호스에 장착된 노즐입니다. 김이 나는 것은 증기가 담긴 브러시를 제품 위로 움직여서 이루어집니다. 브러시 대신 노즐을 설치한 경우 증기는 제품 표면에 대해 15-20° 각도로 향해야 합니다. 스팀 다리미로 작업할 때는 장치에서 나오는 스팀이 충분히 과열되어 있고 물방울 형태의 응결 현상이 없는지 확인해야 합니다. 과도한 수분은 다림질 품질과 제품 외관을 손상시키기 때문입니다.
증기-공기 모형(그림 63)은 다양한 제품의 최종 다림질에 사용됩니다. 측면, 라펠, 칼라 및 밑단의 가장자리는 프레스를 사용하여 사전 다림질됩니다. 증기 공기 마네킹 작업 시 제품을 마네킹 위에 놓고 곧게 펴고 측면 가장자리를 특수 클램프로 고정하고 팬을 켜서 공기를 증기 공기 마네킹 내부로 밀어 넣습니다. 제품이 공기에 노출되면 팽창합니다. 그런 다음 과열 증기를 통과하여 제품을 찌고 80 ° C 온도의 뜨거운 공기를 통과하여 제품을 직선 상태로 건조시킵니다. 증기-공기 더미 유형 PVM-5의 생산성은 교대당 최대 250개 제품입니다.
언론과의 작업을 위한 기본 기술
프레스 작업을 시작하기 전에 작업 시작 10-25분 전에 가열 패드를 켜고 스프레이 건에 대한 물 공급을 확인하고 공압 시스템(공압 드라이브가 있는 프레스)을 켜야 합니다. 그런 다음 필요한 온도, 압력 및 유지 시간은 프레싱할 직물에 대해 설정된 처리 모드에 따라 설정되어야 합니다. 프레스를 조정한 후에는 프레스의 작동과 프레스 품질을 확인해야 합니다. 이렇게 하려면 프레스에서 처리해야 하는 천 조각을 프레스 하단 패드에 놓습니다. 천의 한쪽 끝을 2~3겹으로 접어서 다리미로 덮고 물을 적셔 시작 버튼을 눌러 윗누름 패드를 내립니다. 천 조각의 프레싱을 마친 후 프레스의 올바른 조정이 결정됩니다.
프레스 작업은 다음 순서로 수행됩니다.
- 프레스의 하단 패드에 부품을 놓습니다.
- 부품에 다리미를 놓으십시오.
- 철분에 수분을 공급하십시오.
- 두 개의 버튼을 눌러 프레스를 닫습니다.
- 언론을 열어라.
- 부품을 제거하십시오.
부품이 잘못 배치된 경우 즉시 비상 버튼이나 페달을 눌러 프레스를 열어야 합니다. 프레스를 연 후 부품을 곧게 펴고 프레스를 다시 켭니다. 비상 버튼이나 페달은 예외적인 경우에만 사용해야 합니다. 프레스를 처음 닫은 후 시간 릴레이가 자동으로 켜져 저울에 설정된 누름 지연을 보장하기 때문입니다.
습열작업을 위한 작업장 조직
다림질 작업을 수행하려면 제품이나 작업물을 완전히 올려놓을 수 있는 크기의 테이블을 설치하십시오(그림 64). 테이블은 천과 캔버스로 덮여 있습니다. 와 함께 오른쪽다리미용 금속 스탠드가 테이블 위에 설치되어 있습니다.
다림질 및 프레싱 작업대에는 가공 품질을 향상시키고 작업 생산성을 높이는 데 도움이 되는 다양한 장치가 장착되어 있습니다.
다리미로 작업할 때는 다양한 패드가 사용됩니다(그림 65).
분무기는 각 다림질 테이블이나 프레스(그림 66)에 설치되어 있으며, 급수 네트워크 또는 펌프가 있는 특수 탱크에서 물이 공급됩니다.
제품의 다림질은 다리미를 통해 이루어집니다.
작업자가 두 대의 프레스를 동시에 서비스하는 경우 해당 작업장에는 국소 환기 장치가 설치됩니다.
습열 처리 작업은 일반적으로 서서 수행됩니다.
제품의 습열처리 작업 용어
습열 처리 작업에 대한 용어는 수행되는 장비에 관계없이 동일한 작업에 대해 동일합니다. 용어는 표에 나와 있습니다. 9.
습열 작업을 수행하기 위한 기술 조건
습열 작업에는 제품의 습열 처리 과정에서 방화, 그을림, 섬유 용융, 레이저, 복구할 수 없는 주름, 가장자리 곡률, 직물 부분의 불규칙한 수축 등 복구할 수 없는 결함이 발생할 수 있으므로 기술 조건을 주의 깊게 준수해야 합니다. 부분, 주름 등 d.
다양한 합성 섬유 함량을 지닌 직물로 만든 제품을 가공할 때는 기술적 조건을 관찰하는 데 특별한 주의가 필요합니다.
문제가 되는 직물의 가습은 최소화되어야 합니다. 과도한 습기는 직물의 색상 변화(밝거나 어두운 반점의 출현, 황변 등)를 유발합니다.
제품에 습열 처리 작업을 수행할 때 다음과 같은 기술적 조건을 준수해야 합니다.
1. 원단에 가해진 수분이 완전히 제거될 때까지 부품이나 완제품을 1차 적셔주는 습열처리를 합니다.
2. 습열처리를 하면 울퉁불퉁한 모서리가 곧게 펴지고 부품이 원하는 모양으로 형성되며 주름, 불필요한 돌출, 늘어짐, 주름이 제거됩니다.
3. 내부의 부품 및 제품의 습열 처리는 다림질 다리미 없이 앞면에서 린넨 원단으로 만든 다리미를 통해 수행됩니다(라브산 섬유가 있는 직물의 경우 플란넬, 플란넬로 만든 다리미를 통해) ). 다른 직물로 만든 다리미의 사용은 권장되지 않습니다.
4. 측면은 밑단 측면에서, 옷깃은 선반 측면에서, 칼라는 하단 칼라 측면에서, 제품 바닥은 제품 뒷면에서 다림질됩니다. 처리 과정에서 포켓은 안쪽과 앞면(다림질 다리미를 통해)에서 다림질되고 최종 다림질 중에는 앞면에서만 다림질됩니다.
5. 프레스의 부품 및 제품의 습열 처리는 다리미를 통해 앞면 또는 뒷면 (측면, 바닥 다림질)에서 수행됩니다.
6. 밝은 색상의 천으로 만든 품목을 다림질할 때는 다림질 테이블을 흰색 리넨이나 면직물로 덮습니다.
7. 최종 다림질 후 완성된 제품은 형태가 완전히 고정될 때까지 건조 및 냉각(마네킹에 착용하거나 매달기)해야 합니다. 코트 건조 시간 양모 직물에서 50~75분 면직물 30~40분, 모직 소재 슈트 30~40분, 면 소재 소재 슈트 20~25분.
8. 두꺼운 직물과 중간 직물로 만든 제품의 압축 솔기를 처리할 때 솔기 여유분을 먼저 가볍게 적시고 다림질한 다음 일반 습기로 측면에서 다림질합니다.
9. 합성 섬유 직물로 만든 제품의 가공은 다림질 표면의 온도, 압력, 유지 시간 및 가습이 조절되는 장비에서만 수행되어야 합니다.
10. 부품 및 제품의 습열 처리는 해당 직물에 대해 설정된 가공 모드에 따라 수행되어야 합니다(표 10).
(메모. 기둥에 틈이 있으면 해당 직물이 이 장비에서 처리되지 않는다는 의미입니다.)
프레스 및 기계 작업을 하는 사람들을 위한 안전 규칙
프레스 및 기계 작업의 안전은 주로 작업장의 조직 및 유지 관리에 달려 있습니다. 프레스 작업에는 안전 지침에 대한 주의와 엄격한 준수가 필요합니다.
1. 작업을 시작하기 전에 울타리 유무, 전기 배선의 서비스 가능성 및 접지 유무를 확인해야합니다. 접지가 없으면 프레스 및 기계 작업이 허용되지 않습니다.
2. 교대 시작 20~30분 전에 프레스를 작동 위치로 켜야 하며 프레스 패드는 열려 있어야 합니다.
3. 작업 종료 후에는 스위치를 사용하여 프레스 및 장치의 전원을 꺼야 합니다.
4. 복부 패드는 버튼 2개만 눌러 닫아야 합니다. 버튼 하나만 눌러 프레스가 닫히면 작업을 멈추고 오작동을 보고해야 합니다.
5. OAG-2 유형의 증기선을 작동할 때는 장치에 물이 있는지와 압력계 눈금의 압력을 모니터링해야 합니다.
6. 안전 밸브가 열리고 증기가 배출된 후 장치에 물을 추가하십시오. 장치에서 작업할 때 브러시(또는 노즐)를 잡고 빠져나가는 증기 흐름이 작업하는 사람에게서 멀어지도록 해야 합니다.
7. 프레스 작업 시 화상 방지를 위해 상단 쿠션을 만지거나 증기로 인한 화상을 방지하기 위해 스프레이 병의 물줄기로 상단 쿠션을 적시는 것이 금지됩니다. 복부 패드를 닫거나 열 때 복부 패드에 접근하십시오. 열린 전기 패널 케이스를 사용하고 울타리를 제거한 상태로 작업합니다. 프레스 패드를 닫으면서 반제품의 접힌 부분을 곧게 펴십시오. 불필요하게 언론을 켜두는 것; 예열 중에는 프레스 패드를 닫으십시오. 주의를 산만하게 하고, 말하고, 불필요한 작업을 수행하고, 낯선 사람을 작업 영역에 들어오게 하고, 지시 없이 프레스에서 작업하십시오.
8. 프레스 및 장치의 작동에 오작동이 발견되면 즉시 작업을 중지하고 관리자 또는 기계공에게 알려야 합니다.
제품의 습열처리는 의류 봉제과정에서 중요한 위치를 차지합니다. 습열 처리를 통해 제품에 필요한 입체 형상을 부여하고 솔기를 다림질하고 부품의 요철, 주름 및 주름을 제거하고 끈을 제거합니다. 습열 처리의 본질은 열과 습기의 영향으로 직물 섬유가 가소화되고 정상 상태에서 고탄성 상태로 전환되어 늘어나거나 짧아지고 얇아지고 원하는 체적 모양이 부여될 수 있다는 것입니다. 습열처리는 원단에 물을 적시고 다리미, 캘린더, 다림질용 프레스 패드 등을 이용하여 가열하는 방식으로 진행됩니다. 습열 처리 작업에는 다림질 및 솔기 압착, 부품 다림질 및 당김, 라인 압출, 부품 가장자리 굽힘 등의 유형이 있습니다. 다림질을 통해 양쪽 솔기를 매끄럽게 하고 이 위치에 고정합니다( 측면 솔기코트, 재킷, 바지의 안쪽 솔기 및 옆 솔기 등). 철 솔기 또는 부품의 한 방향 가장자리(어깨 및 측면 솔기) 가벼운 드레스, 블라우스 등). 누르고 당기는 방식으로 의류 부품의 개별 부분의 치수가 변경되고 부품에 필요한 공간 모양이 부여됩니다. 다림질을 하면 옷감의 크기가 강제로 줄어듭니다(예: 가슴 부분이 부풀어오르는 경우). 반대로 당기면 천의 크기가 증가합니다. 즉, 천의 실이 분리됩니다(예: 칼라를 당기면 바지의 뒤쪽 절반). 압출은 부품을 연결하는 선 그리기, 의류의 장식 마감(셔츠의 플래킷, 유니폼 칼라, 잎사귀 등 처리), 제품에 모양 부여(편집 모자)에 사용됩니다. 예를 들어 스트랩, 벨트, 패치 포켓, 웨지 및 기타 부품을 가공할 때 부품의 가장자리를 구부리거나 접는 작업이 필요합니다. 위의 작업을 수행하기 위해 다림질, 프레싱 및 스팀 처리의 세 가지 습열 처리 방법이 사용됩니다. 다림질을 할 때, 물에 적신 천 위에 약간의 압력을 가하여 다림질 표면(다리미, 캘린더)을 움직여 부품의 표면을 고르게 하고, 천의 주름, 접힘, 요철을 없애고, 솔기를 다림질하는 등의 작업을 합니다. 옷 부분을 꺼내서 표면을 평평하게 만드세요. 프레싱은 다림질로 수행되는 많은 작업을 대체합니다.
프레싱은 생산성이 더 높고 고품질 가공을 제공합니다.
재봉 제품의 품질과 외관은 재봉 과정에서 기계 및 습열 작업을 수행하는 기본 규칙을 얼마나 부지런히 준수하는지에 따라 달라집니다. 품목 제조의 전문성을 보장하고 부주의하게 만들어진 아마추어 제품과 구별되는 것은 모든 유형의 작업의 철저함과 모든 단계의 기술 조건 준수입니다. 아름다울 수가 없어 우아한 드레스비뚤어진 바느질, 촘촘한 솔기 허용량, 제대로 회전하지 않은 칼라 모서리 및 기타 사소한 결함이 많이 있습니다.
스티칭하기 전에 부품을 쓸거나 고정하고 올바른 연결을 확인해야 합니다. 신축성이 덜하고 핏이 맞지 않는 천의 옆면에서 스티치합니다.
바느질할 때 제품의 부품은 바늘 왼쪽에 배치되고 솔기 여유는 오른쪽에 있습니다.
접합하기 전에 솔기 폭의 여유를 맞추는 것이 좋으며, 재봉할 때는 부품의 단면을 정렬해야 합니다.
재봉선은 부드럽고 직선이어야 하며 부품의 절단선을 따라 정확하게 이어져야 합니다. 측면의 편차와 솔기의 곡률로 인해 제품 표면에 부풀어 오르거나 퍼프 및 불규칙성이 나타나며 종종 다리미로 제거하려고 시도하는데 이는 매우 짧은 시간 동안만 가능합니다.
스티치의 시작과 끝 부분에 0.7-1cm 길이의 이중 백 스티치를 만들어야합니다. 압정은 솔기가 풀리는 것을 방지합니다. 재봉할 때 역방향 레버를 누르면 만들어집니다. 기계에서 이 레버를 사용하는 것이 불편한 경우 실 끝을 매듭으로 묶어 솔기를 고정하세요.
마무리 스티치의 윗실 끝을 뒤집어서 풀어서 풀리지 않도록 묶어야 합니다.
크기가 다른 부품을 연결할 때 작은 부품의 측면에서 스티칭이 이루어집니다. 모서리가 있는 부분을 연결하고 그 위에 마무리 스티치를 얹을 때 솔기를 모서리 상단까지 만들고 바늘을 천에 남겨두고 바늘을 소재에서 제거하지 않고 노루발을 들어 올려 제품을 펼칩니다. 모서리의 두 번째 측면에 스티칭 또는 마무리 스티칭 부품을 배치한 후 노루발을 낮추고 스티칭을 계속합니다. 각도가 있는 부품을 재봉할 때 모서리의 솔기 여유분은 거의 맨 위까지 절단해야 합니다(1-2mm에 도달하지 않음). 여유분을 충분히 자르지 않으면 각도를 잘 만들 수 없습니다.
다트는 넓은 끝에서 좁은 끝으로 연마됩니다.
지그재그 또는 단추 구멍 스티치를 사용하여 섹션을 흐리게 만듭니다. 지그재그 너비 0.3-0.5cm. 흐림 전에 가위로 다듬어 이음새의 너비를 정렬합니다.
내부 솔기의 허용 폭은 0.5-1cm이고 열린 솔기의 경우 1.5-2cm입니다. 내부 솔기는 매우 헐렁한 천에만 재봉됩니다. 일부 유형의 직물 및 니트웨어로 만든 제품의 경우 부분이 해어지지 않으므로 솔기가 흐려질 필요가 없습니다.
곡선 부분을 재봉할 때 솔기가 팽팽해지거나 손상되지 않도록 솔기 여유분을 다듬어야 합니다. 모습제품.
오목한 솔기를 허용하면 스티치에 2-4mm 도달하지 않는 컷이 만들어집니다. 솔기의 곡선이 많을수록 더 자주 잘라야 합니다.
부품의 볼록한 곡선에서 솔기 여유는 모서리로 절단됩니다. 즉, 여분의 천이 제거되고 부품을 뒤집을 때 여유에 주름과 주름이 형성되지 않습니다.
여러 겹의 천을 재봉할 때 일부 여유분을 다듬으면 솔기 두께가 커지는 것을 방지할 수 있습니다. 따라서 부품을 개스킷으로 연결할 때 개스킷 허용량이 스티칭까지 바로 줄어듭니다.
솔기 여유가 다른 부품의 스티칭은 여유가 더 작은 쪽에서 수행됩니다.
윗부분과 안감 부분을 연결할 때 안감 원단의 옆면부터 스티치를 하게 되는데, 그렇지 않으면 기계가 너무 많이 모여서 안감이 솔기에 안착될 수 있습니다.
어셈블리가 있는 부품을 스티칭할 때 조립되지 않은 부품을 따라 스티칭이 수행됩니다. 주름은 바닥에 위치해야 합니다. 그렇지 않으면 바느질할 때 발이 천을 옮기고 주름의 균일성이 깨지고 주름과 주름이 나타나기 때문입니다. 주름을 형성하려면 두 개의 평행선을 그 사이에 0.5cm 간격으로 놓습니다. 양쪽 스티치의 실 2개를 동시에 당겨서 핏이 고르게 분포되도록 합니다. 실의 끝이 묶여 있고 세부 사항이 휩쓸려갑니다. 어셈블리로 부품을 스티칭할 때 솔기는 두 어셈블리 라인 사이에 놓입니다(그림 1).
시침 부분은 시침 부분에서 솔기 여유쪽으로 1mm 후퇴하여 꿰매어집니다.
모서리 (칼라, 옆면, 소맷단 등)를 돌릴 때 솔기 여유는 부품을 뒤집을 때 여유가 내부에서 서로 겹치지 않고 빈 공간이 형성되지 않는 방식으로 잘립니다 (그림 2). 2).
이음새 끝 (제품 가장자리)에서 여유분은 모서리로 잘립니다 (그림 3).
니트류나 신축성이 좋은 원단으로 재봉할 때에는 솔기를 살짝 늘려서 신축성을 높여주세요. 솔기가 늘어나지 않으면 테이프를 삽입해야 합니다. 니트웨어 및 기타 신축성 있는 소재의 신축성 솔기는 0.1-0.2cm 너비의 지그재그 모드에서 가장 잘 수행됩니다. 이 경우 땀길이는 평소보다 약간 짧게(0.1~0.2cm) 설정해야 합니다.
부품 재봉 시 실 장력이 올바른지 확인하세요. 스티치는 반복되어서는 안 됩니다. 스티치 매듭은 표면이 아닌 천에 형성되어야 합니다. 솔기를 함께 당겨서는 안됩니다. 다음과 같이 올바른 실 장력을 확인하세요. 재봉할 천 조각을 가져다가 45° 각도로 접고 접힌 부분에서 짧은 거리에 재봉합니다. 결과 솔기를 늘리십시오. 부러지면 어떤 실이 부러 졌는지, 즉 위쪽 또는 아래쪽 실을 확인하고이 실의 장력을 느슨하게합니다. 재봉 상태를 다시 확인하고 실 장력을 조절하여 재봉이 찢어지지 않는지 확인하세요.
벨벳 부분을 꿰매기 전에 섹션을 두 개로 쓸어냅니다. 평행선. 그 사이에 스티치 라인이 놓여 있습니다. 실 장력이 낮은 코듀로이와 벨벳 부품을 재봉합니다.
작업할 때 미싱와 함께 다른 유형옷감을 재봉할 때에는 올바른 바늘과 실을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 얇은 실에는 얇은 바늘이 필요하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
때로는 매우 조밀한 소재, 가죽, 스웨이드 및 일부 합성 니트 의류를 재봉할 때 스티치 형성 중 실의 마찰 증가와 늘어짐으로 인해 바늘이 스티치를 자주 건너뛰는 경우가 있습니다. 이 경우 실을 바꾸지 말고 더 두꺼운 바늘로 교체하세요. 인조가죽이나 일부 합판 소재를 재봉할 때 바늘이 너무 뜨거워서 플라스틱이나 접착제가 녹는 경우가 있습니다. 바늘 끝과 눈을 밀봉하므로 실밥이 형성되지 않습니다. 이는 기계로 솔기에 윤활유를 바르거나 식물성 기름또는 실을 함침시킵니다. 이 경우 기계의 속도를 줄이고 스티치 길이를 늘려야 합니다.
가죽은 절단성이 향상되었으므로 특수한 평바늘을 사용하여 재봉하는 것이 좋습니다. 게다가, 인조 가죽모든 방향에서 신율이 증가하므로 부품을 스티칭할 때 대부분의 경우 솔기 부분에 가장자리나 특수 브레이드를 배치해야 합니다.
큰 하중을 전달하는 솔기(어깨 스티치, 칼라 및 소매 스티치, 몸통-스커트 연결, 바지 시트 솔기)는 두 줄로 만들어지며 경우에 따라 솔기 부분에 브레이드 또는 밑단을 배치합니다.
모든 종류의 의류에서 칼라, 소매, 옆면, 나뭇잎, 포켓 플랩은 패딩으로 만들어집니다. 패딩 소재는 갑피의 원단에 따라 다릅니다. 코트와 두꺼운 모직 직물의 경우 테두리, 두꺼운 심지, 접착 코팅이 된 옥양목이 될 수 있습니다. 의상 및 드레스 원단에는 얇은 심지, 접착제 코팅한 심지, 옥양목, 마다폴람 등이 심지로 사용됩니다. 매우 얇은 실크 및 면 직물의 경우 투명한 나일론(단단한)과 캠브릭 또는 매우 얇은 심지를 사용해야 합니다.
마무리 라인은 제품 전면에 배치됩니다. 그러나 루렉스 실이나 두꺼운 아이리스형 실을 사용하는 경우에는 셔틀에 넣어서 안쪽에서 바깥쪽으로 꿰매어 제품 앞면에 밑실이 있게 합니다.
편직물로 만든 제품과 금속화 또는 금속실이 있는 직물의 경우 솔기를 재봉할 때 실이 바늘에 의해 당겨지는 경우가 많고 퍼프가 많이 나타납니다. 이러한 매우 불쾌한 효과를 피하려면 날카로운 새 바늘만 사용하고, 가능하면 실크나 폴리에스터 실을 사용하여 바느질할 때 솔기 아래에 종이 조각이나 트레이싱지를 놓으십시오. 연삭 후 종이가 제거됩니다.
윗실과 셔틀 실의 장력이 충분하지 않으면 때때로 솔기에 "미소" 결함이 발생합니다. 즉, 다림질할 때 부품의 측면이 서로 밀착되지 않고 솔기에서 스티치 실이 보입니다. 불량을 없애기 위해서는 셔틀실의 장력을 높이고 윗실의 장력을 조절하여 "미소"가 사라지도록 해야 합니다.
스티칭 후 솔기와 마무리 라인을 다림질합니다. 이 작업에서는 다음 규칙을 준수해야 합니다.
각 솔기는 완전히 마를 때까지 젖은 천(다리미)으로 다림질해야 합니다. 흰색 린넨 또는 면직물은 옥양목, 마다폴람, 린넨과 같은 다림질 재료로 사용됩니다. 제품에 물기가 남지 않도록 원단을 물에 적시고 잘 짜내셔야 합니다. 솔기 여유가 앞면에 찍히는 것을 방지하려면 두꺼운 종이나 나무자를 그 아래에 놓으십시오.
마주보는 부분과 복잡한 모양의 부분을 다림질할 때는 두꺼운 종이로 만든 템플릿을 사용해야 합니다. 템플릿은 솔기 여유 없이 부품의 모양에 맞게 정확하게 잘라내어 부품 내부에 배치하거나 부품의 반대쪽에 배치합니다. 다림질은 테두리가 보이는 부분(즉, 바닥면)에서 이루어져야 합니다. 가장자리를 곧게 펴야 균일성과 선명도를 얻을 수 있습니다. 올바른 형태마주보는 부분의 측면.
얇은 천의 솔기는 일반적으로 한 방향으로 눌러지고 두꺼운 천의 솔기는 다림질됩니다.
어깨 솔기 여유분은 뒷면에 다트가 있는 경우 앞쪽으로 누르고, 다트가 없는 경우 뒤쪽으로 누르거나 다림질합니다.
측면 솔기 여유는 측면 다트가 있는 경우 뒤쪽으로, 다트가 없는 경우 앞쪽으로 눌려집니다. 2심 소매의 솔기 여유분은 위쪽 절반에 압착됩니다. 단일 솔기에 다트가 없으면 다림질하고, 엘보 다트가 있으면 앞 롤 라인까지 다림질합니다. 중간 솔기는 앞쪽 절반에 다림질됩니다.
릴리프, 어깨 부분의 다트 및 허리 라인은 앞면 또는 뒷면 중앙에 다림질됩니다. 가슴 다트, 측면 컷에서 나오는 부분이 다림질되고 요크의 솔기가 요크에 꿰매어집니다 (그림 4).
제품은 젖은 천을 통해 반대쪽을 다림질합니다. 날실의 방향에 맞춰 다리미를 움직여야 합니다. 바이어스 실을 따라 다리미를 움직이면 천이 늘어납니다.
부품의 앞면에 광택이 있는 경우, 이 부분에 젖은 다리미를 여러 겹으로 접어 놓고 다리미로 가볍게 대면 광택(레이즈)을 제거할 수 있습니다. 스팀으로 인해 다림질된 직물의 섬유질이 곧게 펴지고 광택이 사라집니다. 솔기는 반대쪽 가장자리에 다림질되어 접힌 부분을 한쪽에 배치하고 솔기 여유분은 스티치 라인에서 다른쪽에 배치합니다.
벨벳과 코듀로이의 솔기 다림질은 솔기 아래에 옷 브러시를 놓아서 수행됩니다. 천연 강모또는 다리미를 누르지 않고 천을 가볍게 만지는 방식으로 천을 "얼굴을 맞대고" 접습니다. 실크 벨벳은 매달린 채로 다림질됩니다. 벨벳과 코듀로이의 파일 주름은 젖은 천을 여러 겹으로 접은 후 다리미로 대고, 구겨진 파일을 다듬는 데 사용하는 브러시를 사용하고, 증기를 가해 브러시로 파일을 펴는 방식으로 파일의 주름을 제거합니다.
제품의 습열 처리를 수행하기 전에 모든 분필 선, 표시 및 시침질 실을 재료에서 제거해야 합니다.
안감과 아세테이트 원단은 물에 의해 얼룩이 남을 수 있으므로 습열처리를 할 때에는 보습을 하지 않은 상태에서 하는 것이 좋습니다. 천이 다림질되지 않으면 스프레이 병으로 다리미를 살짝 적시고(큰 얼룩이 생기지 않도록) 다림질하십시오.
면과 리넨 직물은 스프레이 병의 물을 뒷면에 분사하여 다리미 없이 다림질할 수 있습니다.
슬리브 펠릿을 다림질할 때는 먼저 바느질 솔기를 반대쪽부터 갈비뼈까지 다림질하고, 다리미 끝을 사용하여 조심스럽게 펠릿이 뭉친 부분을 펴고 다림질합니다. 제품은 몸통 부분이 아래에 있고 소매가 위에 오도록 보드 위에 놓아야 합니다. 솔기 여유분과 소매 캡의 1-2cm가 가장자리에 다림질됩니다. 암홀과 칼라의 바닥은 다림질되어 소매 천 안으로 3-5cm 확장됩니다. 재봉선을 늘리지 마십시오. 앞면에는 소매 윗부분과 칼라가 특수 스탠드에 다림질되거나 작은 패드를 사용하여 매달아져 있습니다.
천이 처지는 것을 방지하려면 솔기를 먼저 다림질한 다음 옆면만 다림질해야 합니다.
모든 마주보는 부분에서, 마주보는 솔기를 꺼내기 전에 다림질해야 합니다. 이것이 완료되지 않으면, 가공된 솔기의 균일한 가장자리와 명확한 직선을 얻는 것이 매우 어렵습니다.
특히 측면, 라펠, 칼라를 돌릴 때 이 작업을 건너뛰지 않는 것이 중요합니다. 시침 부분의 다림질은 두 단계로 수행됩니다. 먼저 가벼운 예비 처리를 수행한 다음 실을 제거한 후 보습을 통한 최종 집중 처리를 수행합니다.
제품을 습열 처리할 때 열 관리 방식을 준수하십시오. 이를 위반하면 종종 오팔의 출현, 변색, 반점 및 라스의 형성으로 이어집니다. 그러므로 먼저 플랩의 어떤 다림질 세팅으로 인해 옷감이 잘 다림질되고 결함이 발생하는지 확인하십시오.
솔기를 처리한 후 부품의 모양이 완전히 고정될 때까지 다리미판에서 부품을 식혀야 합니다.
의류의 습열처리(WHT)는 제품의 일부 또는 전체를 습기, 열, 압력으로 특수 처리하는 것을 말하며, 이는 제품 가공 전체 노동 강도의 약 15~25%를 차지합니다. 제품의 품질과 외관은 봉제 공정과 최종 마무리 공정의 습열 처리에 크게 좌우됩니다. 이 가공은 주로 제품 부품에 입체적인 형태를 부여하고 이음새를 가공하는 데 사용되며 최종 마무리 및 접착제로 부품을 접합하는 데에도 사용됩니다. 습열처리의 전체 과정은 수분과 열로 섬유를 연화시키는 단계, 압력에 의해 일정한 형태를 부여하는 단계, 열과 압력으로 수분을 제거하여 형태를 확보하는 단계로 구성됩니다.
습열 처리의 기본 작업: 다림질, 다림질, 다림질, 당기기, 얇게 만들기, 부품 표면 평탄화, 접기, 찌기, 데코팅.
다림질 및 다림질솔기를 처리할 때 사용됩니다. 다림질할 때는 솔기 여유분을 양쪽에서 매끄럽게 하고, 다림질할 때에는 솔기의 한쪽 면을 매끄럽게 합니다.
쥐어짜고 당기는 것의류 부품 성형에 사용됩니다. 새틴 처리를 사용하면 부품의 개별 섹션 크기를 강제로 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 암홀, 목선 및 측면 부분을 따라 선반을 다림질하면 가슴 부분에 돌출부가 형성됩니다. 등이 어깨 부분을 따라 편평해지면 견갑골 부분이 돌출됩니다.
당기기에는 그림의 적합성을 개선하기 위해 부품의 개별 부분을 강제로 늘이는 작업이 포함됩니다. 그래서 아래쪽 칼라가 뒤로 당겨져 목에 더 잘 맞습니다. 개별 부품 및 조립품은 다음을 따릅니다. 엷어지는외관을 개선하기 위해 프레스에 인쇄합니다(포켓, 칼라 가장자리, 밑단).
조정주름, 접힘, 주름을 제거하려면 부품 표면이 필요합니다. 이 작업은 개별 부품과 제품 전체를 가공하여 시장성 있는 외관을 제공할 때 수행됩니다.
접는 -부품의 가장자리를 구부립니다. 패치포켓, 스트랩, 커프스, 벨트 등 가공시 사용됩니다.
~에 김이 나는제품은 증기로 처리되어 라스(파일이 눌려진 빛나는 부분)를 제거하고 정전기 스트레스를 제거하며 시장성 있는 외관을 제공합니다.
데코팅- 작업 중 수축을 방지하기 위해 증기로 재료를 처리하고 건조합니다. 재료의 디캐팅은 절단 전에 수행됩니다.
습열 처리의 주요 방법은 다림질, 프레싱, 스팀 처리입니다. 다림질은 무게, 크기, 힘이 다른 다리미를 사용하여 수행됩니다. 다리미는 제조 공정과 제품의 최종 마무리 단계 모두에서 사용됩니다. 평면형 제품( 침대 시트) 캘린더에서 다림질됩니다. 다림질에는 패드, 스프레이 건, 다리미 등 다양한 장치가 사용됩니다.
패드는 손 다리미로 작업할 때 사용됩니다. 모양과 크기는 수행되는 작업의 성격과 처리되는 재료의 특성에 따라 달라집니다. 분무기는 물 공급 네트워크와 펌프가 있는 특수 탱크에서 작동합니다. 다림질 다리미는 얇은 리넨 천(플란넬, 플란넬 또는 리넨)으로 절단되어 가공물의 표면을 오팔과 라스로부터 보호합니다.
프레싱을 사용하면 노동 집약적인 WTO 작업을 기계화하고 노동 생산성을 높이며 처리 품질을 향상시킬 수 있습니다. 프레스는 드라이브 유형, 누르는 힘의 양, 패드 유형이 다릅니다. 패드의 온도는 처리되는 재료의 유형에 따라 다릅니다. 패브릭에 다양한 섬유가 포함되어 있는 경우 베개의 온도는 열에 가장 민감한 섬유에 따라 설정됩니다. 스팀 공기 마네킹과 특수 스팀 챔버가 스팀용으로 사용됩니다. 증기-공기 더미는 최종 습열 처리를 위해 설계되었습니다. 어깨 제품. 마네킹은 부채와 베이스, 프레임으로 구성되며, 그 위에 내열성 원단으로 만든 커버를 일정한 크기의 도형 형태로 얹어 놓은 형태이다. 완성된 제품을 마네킹 위에 놓고 곧게 펴고 특수 클램프로 제품을 고정한 다음 팬을 켜서 공기를 불어넣습니다. 결과적으로 제품의 모든 주름과 접힌 부분이 펴집니다. 그런 다음 가열된 증기를 통과시켜 김이 나고 뜨거운 공기를 통해 제품이 뜨거울 때 건조됩니다.
안녕하세요, 재단 및 봉제 사이트 'Sewing Circle'의 독자 여러분. 재단사는 똥이라고 말하지만 철은... 습열 처리의 요점은 하나입니다. 캐치프레이즈... 그런데 기술 공정인 의류의 습열 처리는 생산 시간의 5분의 1을 차지할 수 있습니다. 꽤 많습니다. 원단을 습열처리하여 제품의 최종 모양은 온도와 증기의 영향을 정확하게 받습니다. 습열처리 장비는 다양하지만 효과는 동일합니다. 습열작업의 용어를 이해해 봅시다.
누르기- 프레스를 사용한 제품의 습열 처리.
부분의 다림질 가공- 다림질 장비를 사용하여 부품이나 제품에 원하는 모양을 부여합니다.
다리미질- 반대편에 솔기 여유분이나 접힌 부분을 놓고 이 위치에 고정합니다. 두꺼운 원단으로 제작된 제품의 옆 솔기, 중간 뒷면 솔기, 소매 솔기의 다림질은 제품 내부에서 다리미를 사용하지 않고, 공정 스팀을 사용하여 습기를 공급하는 다림질로 이루어집니다. 고정 상태에서 부품 평면에 대한 솔기 허용 경사각은 5-10°와 같아야 합니다.
다리미질- 습열 작업을 통해 부품의 솔기, 굽힘 또는 가장자리의 두께를 줄입니다. 칼라, 벨트, 커프스, 플랩, 제품 바닥은 하단 측면에서 다림질되어 솔기를 곧게 펴고 상단 부분에서 0.1cm 너비의 가장자리를 형성합니다.
다리미질- 한쪽에 솔기 여유분이나 접힌 부분을 배치하고 이 위치에 고정합니다. 다트와 수당은 모델에 따라 다림질되거나 기술적인 설명. 다트는 부품 중앙을 향해 다림질되는 경우가 가장 많고, 요크 스티치 솔기는 요크를 향해 다림질됩니다.
수튜지바닌- 인접한 영역에 볼록한 부분을 형성하기 위해 습열 처리를 통해 개별 영역에서 부품의 선형 치수를 줄입니다.
당김은 인접 영역에 오목한 선을 얻기 위해 습열 처리를 통해 개별 영역에서 부품의 선형 치수를 증가시키는 것입니다(7).
스티밍(Steaming)은 제품을 증기로 처리하여 얼룩을 제거하는 것입니다.
데코팅 - 후속 수축을 방지하기 위해 재료를 습열 처리합니다.
습열 작업을 수행하기 위한 기술 조건
- 습열 작업 시에는 표백된 린넨이나 면직물을 다리미로 사용하고, 합성섬유가 함유된 직물로 만든 제품에는 거즈나 플란넬, 플란넬 등 부드러운 면직물을 사용한다.
- 다림질, 다림질, 솔기, 부품 가장자리 및 접힘 작업은 천으로 덮고 그 위에 흰색 면직물로 덮은 특수 패드를 사용하여 테이블에서 수행됩니다.
- 부품이나 완제품은 스프레이 병으로 미리 적셔져 있습니다. 물얼룩이 남아있는 원단 부분에는 모든 습열작업을 가습 없이 진행합니다.
- 벨벳, 세미벨벳, 플러시 소재 제품의 습식 열처리는 다음을 사용하여 수행됩니다. 특수 장치또는 다리미 밑창의 가열된 표면을 따라 제품의 일부 또는 섹션을 이동함으로써 가능합니다.
- 합성섬유를 함유한 원단제품은 부드러운 면직물로 제작된 다리미를 통해 습열처리를 하는 것이 좋습니다. 얼룩이 생기는 것을 방지하려면 다림질 표면의 가열 온도와 습기에 주의해야 합니다.
- 원단에 가해진 수분이 완전히 제거될 때까지 습열처리를 진행합니다.
- 솔기 선과 직물 패턴의 왜곡을 방지하면서 절단 부분이 완전히 인접할 때까지 솔기를 다림질합니다.
- 명확하고 고른 솔기 선을 얻기 위해 솔기는 예비 다림질로 다림질됩니다.
- 돌리고 돌린 가장자리는 수분이 완전히 제거되고 다림질이 촘촘해질 때까지 예비 습기로 다림질되는 동시에 가공되는 부품의 가장자리를 곧게 펴고 불규칙성을 제거합니다.
- 결정적인 습열 처리재봉 제품은 증기 공기 더미에서 수행되며 부재시 -
- 제품 뒷면의 습열 처리는 다리미 없이 이루어지며, 앞면은 흰색 면직물로 만든 다리미를 통해 이루어집니다. 이 경우 칼라는 하단 칼라 측면, 측면-단 측면, 옷깃-선반 측면, 커프스-커프 측면, 벨트-에서 다림질됩니다. 서브 벨트, 단 측에서 제품의 밑단.
- 다리미 또는 프레스에 직물을 미리 적셔 두십시오. 동시에 가장자리와 이음새가 곧게 펴지고 필요한 제품 모양이 얻어지며 불규칙성과 주름이 제거됩니다. 게으른.
- 최종 습열처리 후, 완성된 제품은 제품에 부여된 형상이 완전히 고정될 때까지 매달린 상태에서 건조, 냉각되어야 합니다. 이 경우 모직물로 만든 제품의 건조 시간은 20-25분, 실크와 면직물로 만든 제품은 10-15분입니다.
- 부품 및 제품의 습열 처리는 해당 직물에 대해 설정된 가공 모드에 따라 수행되어야 합니다.
