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외관 벽 마감에 인조석을 사용하면 원본을 만들 수 있습니다. 디자인 솔루션. 높은 성능 특성으로 인해 이 소재는 많은 개발자들 사이에서 널리 사용되며 값비싼 고급 외관과 저예산 주택을 마감하는 데 모두 사용됩니다. 또한 마무리 비용은 거의 동일합니다.

자신의 손으로 석고와 시멘트로 인공석을 만들 수 있습니다. 각 재료에는 고유한 장점과 단점이 있습니다.

외관을 개선하기 위해 돌을 칠할 수 있습니다. 이는 두 가지 방법으로 수행됩니다.

염료는 전체 조성물에 한 번에 첨가됩니다.햇빛에 강한 분말 염료가 사용됩니다. 이 방법은 대량의 재료를 생산할 때나 디자이너의 요청에 따라 가장 자주 사용됩니다. 이 방법의 장점:

• 돌 전체의 균일한 색상;
• 기계적 손상은 눈에 보이지 않습니다.
• 모든 돌의 균일한 색상;
• 제조 공정이 가속화됩니다.

금형에서 제거한 후 표면을 칠합니다.태양 복사에 강한 페인트 유형이 사용됩니다. 페인팅은 브러시, 스폰지 또는 공압 분무기를 사용하여 수행됩니다. 별도 페인팅의 장점:

• 각 돌에 원래의 모습을 부여하는 능력;
• 생산 비용 절감;
• 원하는 경우 설치 후 외관 벽의 모양을 변경할 수 있습니다.

이 방법의 변형은 금형의 내부 표면을 분말 코팅하는 것입니다. 브러쉬로는 바르지 못해요 큰 수형태의 내부 표면의 다른 색조, 그림의 위치는 중요하지 않으며 모두 제조업체의 "예술적"능력에 따라 다릅니다.

기성품 금형은 전문점에서 구입하는 것이 좋지만 어떤 이유로 기성품 실리콘 금형을 구입할 수 없는 경우 직접 만들 수 있습니다.

건물 수준 가격

건설 수준

제조를 위해서는 매끄러운 표면을 가진 균일한 슬레이트를 준비해야 합니다. 예를 들어 샌드위치 패널의 섹션은 균일하고 매끄러우며 습기를 두려워하지 않으며 실리콘이 달라붙지 않습니다. 경화제가 포함된 2액형 실리콘이 꽤 많이 필요할 것입니다. 수량은 금형 크기에 따라 다르며 온라인 상점이나 대형 건설 슈퍼마켓에서 구입할 수 있습니다. 1리터보다 큰 용기에 담아 판매됩니다. 시중에서 판매되는 외장 재료와 일치하도록 양식을 만들거나 전면 표면의 지형을 직접 선택할 수 있습니다. 그 과정에서 다른 모든 액세서리와 도구도 표시됩니다. 단계별 지침. 기성품 또는 자체 제작 템플릿을 사용하는 기술은 크게 다르지 않습니다. 두 번째 옵션에 중점을 둘 것입니다. 표면에 릴리프를 만들 수 있습니다.

1단계.판자에서 돌 패턴을 잘라냅니다. 두께는 8-10mm이며 길이와 너비는 귀하의 재량에 달려 있습니다. 표준 크기 20x5cm 그러나 이것이 반드시 필요한 것은 아니며 벽을 장식하려는 비석의 유형과 인공 돌을 정확히 배치할 위치에 따라 다릅니다. 두껍게 만들 필요가 없으며 충분히 강하고, 두께가 얇기 때문에 재료가 절약되고 무게도 줄어듭니다.

2단계.양각 벽지 또는 기타 요소의 해당 조각을 템플릿 표면에 붙여 언덕을 만듭니다. 스스로 뭔가를 생각해내는 것이 어렵다면 매장에서 기성품 인조석 몇 개를 구입하여 틀에 채워보세요.

3단계.셀프 태핑 나사를 사용하여 금형을 채우기 위해 상자 벽을 강화하고 틈이 있으면 액체 접착제로 덮거나 단면 테이프로 밀봉하십시오. 상자의 치수는 임의적이며 공작물을 고려하여 선택됩니다.

개별 공작물 사이의 거리는 5mm입니다. 설치하기 전에 간격을 확인하십시오. 모두 정확히 동일해야 합니다. 반쪽 금형을 만드는 것은 권장하지 않습니다. 첫째, 필요한 수량을 예측하기 어렵고 전체 대신 추가 반쪽을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 둘째, 설치 중에 그라인더를 사용하여 필요한 길이의 조각을 자르는 것이 훨씬 쉽습니다.

4단계.벽의 내부 둘레를 따라 수평선을 그립니다. 이 매개변수는 폴리우레탄을 절약하는 데 최적이며 형태 안정성을 유지하는 데 충분합니다.

5단계.폴리우레탄과 접촉하는 모든 표면에 중간층을 조심스럽게 코팅하십시오.

바셀린이나 그리스를 섭취하거나 상점에서 특수 액체를 구입하는 등의 작업을 할 수 있습니다. 세탁 비누를 물에 녹이고 스프레이 병으로 표면에 뿌리는 것이 좋습니다. 간단하고 저렴하며 빠르고 안정적입니다. 인공석을 제조하는 경우에도 동일한 솔루션을 사용할 수 있습니다. 비누에는 또 다른 부인할 수 없는 장점이 있습니다. 얼굴 표면에 자국을 남기지 않으며 필요한 경우 일반 물로 쉽게 씻어낼 수 있습니다.

6단계.지침에 따라 폴리우레탄을 준비합니다.

재료를 매우 철저하게 혼합하려면 전기 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 수동으로 균일한 혼합을 보장하는 것은 어렵고 폴리우레탄의 품질은 이에 크게 좌우됩니다. 이런 식으로 재료를 준비하는 것이 두 단계로 수행되는 것이 좋습니다.

7단계상자를 엄격하게 수평으로 정렬하려면 레벨을 사용하십시오.

8단계천천히 아주 조심스럽게 폴리우레탄을 상자에 붓습니다.

필요한 재료의 양을 추적하면 두 번째 부분의 크기를 탐색할 수 있는 기회가 제공됩니다. 채울 때 개별 템플릿 사이의 공간에 특히 주의하고 틈을 허용하지 마십시오. 1단계 폴리우레탄 주입이 완료되면 상자 가장자리를 고무망치나 기타 비금속 물체로 가볍게 두드려 공기를 제거합니다.

9단계폴리우레탄의 두 번째 부분을 준비하고 상자에 붓습니다. 벽 둘레를 따라 있는 수평선에 주의하세요. 폴리머가 조금 남아 있으면 모두 부어 버려야하며 바닥이 두꺼워지면 실제 석재 생산 중에 해를 끼치 지 않습니다.

폴리우레탄은 약 4~8시간 내에 경화되지만 정확한 시간은 브랜드에 따라 다릅니다.

실용적인 조언. 대량의 폴리우레탄을 제조하려면 정확한 전자 저울을 사용해야 합니다. 구성요소의 비율은 그램 단위까지 제어되어야 하며 완성된 형태의 물리적 특성은 이에 따라 달라집니다.

가능하다면 같은 방법으로 여러 형태를 만들어 보세요. 각 굴착이 경화된 후에는 모든 표면을 중간층으로 덮어야 합니다. 양식이 준비되었으므로 인공석 만들기를 시작할 수 있습니다.

곰팡이 제거 방법

폴리우레탄이 굳은 후 상자 벽을 분해하고 틀 제거를 시작합니다.

권장 사항을주의 깊게 따르면 문제가 없습니다. 폼은 큰 노력을 기울여 제거됩니다. 날카로운 장착 칼을 사용하여 접착 영역에서 폴리우레탄을 약간 잘라보세요. 전면에 껍질이 있거나 기계적 손상이 있는 경우 낙심하지 마십시오. 문제는 실리콘으로 쉽게 해결할 수 있습니다. 튜브 하나를 구입하여 구멍이나 손상된 부분을 수리하세요.

인조석 제조 알고리즘

우리는 이미 인테리어 작업에 석고석을 권장한다고 언급했습니다. 시멘트 기반 재료로 외관을 마감하는 것이 좋습니다. 혼합물을 만들려면 깨끗한 체로 쳐진 모래만 사용하고 일반 석조 모르타르에 비해 시멘트 양을 약 30% 늘립니다. 일관성을 위해서는 개별적으로 결정을 내려야 합니다. 진동기가 있으면 용액을 더 두껍게 만들 수 있습니다. 바이브레이터를 사용하면 작업하기가 더 쉽고 스톤이 더 빨리 파악됩니다. 그러나 석재를 소량 생산하기 위한 특수 진동 테이블을 준비하는 것은 경제적으로 불가능합니다. 이러한 경우 용액을 더 얇게 만들어야 하며 농도는 풍부한 사워 크림과 유사해야 합니다. 돌에서 공기를 수동으로 제거해야 하지만 이로 인해 품질이 저하되지는 않습니다. 물론, 모든 작업이 서두르지 않고 책임감 있게 수행된다면 말이죠.

시멘트 및 기본 혼합물 가격

시멘트 및 기본 혼합물

실습에 따르면 시멘트-모래 혼합물로 인조석을 중단없이 생산하려면 약 1m2의 제품에 대한 금형이 필요합니다.

1단계.붓기 전에 비눗물로 금형의 내부 표면에 윤활유를 바릅니다. 1:10의 비율로 솔루션을 준비합니다. 비누의 농도는 높일 수 있지만 줄일 수는 없습니다. 작업을 수행하려면 일반 가정용 스프레이 병을 사용하십시오.

2단계.솔루션을 준비하고 금액을 직접 결정하십시오.

실용적인 조언. 인조석의 강도를 높이려면 용액에 폴리프로필렌 섬유를 첨가하는 것이 좋습니다. 용액 통당 1~2개의 작은 꼬집음이면 충분합니다. 섬유는 석재의 강도를 증가시킬 뿐만 아니라 에어 포켓 형성 위험을 최소화하고 솔루션을 더욱 플라스틱으로 만들고 이러한 재료로 작업하기를 더 쉽게 만듭니다. 비용은 1페니이며 제품의 최종 가격에 눈에 띄는 영향을 미치지 않습니다.

위에서 말했듯이 혼합물의 일관성은 전기 진동기의 존재 여부에 따라 달라집니다.

3단계.완전히 혼합된 덩어리를 틀에 붓습니다. 진동기가 있습니다. 켜세요. 장치 없음 - 작업대 바닥에서 망치로 가볍게 두드립니다. 용액을 붓기 전에 금형의 위치를 ​​수평으로 맞추는 것을 잊지 마십시오. 타설용 특수 테이블을 제작하여 원하는 위치에 설치하는 것을 권장합니다.

실용적인 조언. 진동에 휩쓸리지 마십시오. 덩어리가 액체인 경우 이 작업 중에 모래가 떨어지며 이는 매우 바람직하지 않은 현상입니다.

4단계.용액이 숙성될 수 있도록 준비된 랙에 부은 형태를 놓습니다. 랙의 수와 크기는 생산의 "용량"에 따라 다릅니다.

5단계.덩어리가 굳은 후 금형을 풀기 시작합니다.

점차적으로 테이블 상판 가장자리로 옮기고, 폴리프로필렌을 아래로 구부려 인조석을 하나씩 꺼냅니다. 돌이 길면 몰드를 테이블 위에 수직으로 놓고 가장자리를 구부린 다음 돌을 놓습니다.

완전 건조는 실외나 모든 다용도실에서 수행할 수 있으며 모두 연중 시간과 기상 조건에 따라 다릅니다. 이 재료로 만든 돌은 직사광선에서 건조될 수 없으며 콘크리트는 화학적 공정을 유리한 방식으로 완료할 시간이 있어야 합니다.

두 가지 방법이 있습니다. 조성물에 분말 염료를 추가하거나 완성된 돌 표면에 페인트를 적용하는 것입니다. 산화철 페인트를 사용하여 표면을 칠하십시오.

사진에서 - 분체 페인트

품질과 가격면에서 사용자를 만족시킵니다. 적은 수의 돌을 만드는 경우 여러 가지 색상의 아크릴 안료를 사용할 수 있으며 모든 프라이머에 희석됩니다. 페인트는 표면에 잘 접착되고 성능 특성이 좋습니다. 공압 스프레이 건으로 칠하는 것이 더 낫습니다. 스프레이 건이 없으면 브러시를 사용하십시오. 세 가지 규칙을 따르십시오.

• 베이스는 사용된 모든 색상 중에서 가장 밝은 색상이어야 합니다.
• 솔기를 가장 어둡게 만드십시오.
• 염색시에는 3가지 이상의 색상이나 색조를 사용하지 마십시오.

먼저 돌의 바닥을 칠한 다음 이음새를 칠하고 표면 장식은 마지막으로 수행됩니다. 그게 전부입니다. 재료가 준비되었습니다. 정면 벽 표면에 놓기 시작할 수 있습니다. 항상 한 가지 규칙을 기억하십시오. 이론 없이는 실행이 없고, 실행 없이는 고품질 제품이 없습니다.

실용적인 조언. 페인트가 완전히 건조되지 않은 상태에서 약간 젖은 괭이로 돌 표면을 닦아냅니다. 이로 인해 앞면이 더 많이 걸립니다. 자연스러운 모습, 경미한 기계적 손상은 눈에 띄지 않게 됩니다.

분체도료 가격

분체도료

벽에 인조석 설치

작업을 완료하려면 레벨, 믹서, 다이아몬드 블레이드가 있는 그라인더, 고무 망치, 금속 브러시, 주걱, 흙손, 줄자, 접착제 및 프라이머 용기, 그라우팅용 주사기가 필요합니다. 조인트, 조인트의 동일한 폭을 유지하기 위한 쐐기 및 이를 조인트하는 도구. 구매해야 할 소모품은 접착제, 프라이머, 그라우트입니다. 돌은 회 반죽 된 정면 벽에 고정됩니다.

1단계.표면을 청소하고 필요한 경우 수평을 유지하십시오. 너무 많이 수평을 맞출 필요는 없습니다. 인조석을 깔 때 직접 접착제를 사용하면 몇 밀리미터의 불균일성이 제거됩니다.

2단계.표면을 철저하게 프라이밍합니다. 이 작업을 건너 뛰면 안됩니다. 올바르게 선택한 프라이머는 석고에 대한 접착제의 접착력을 크게 증가시킵니다. 그리고 시멘트-모래 모르타르로 만든 무거운 인조석의 경우 이는 매우 중요합니다.

3단계.돌을 고치려는 순서대로 평평한 표면에 놓습니다. 누워있는 동안 색상이 급격하게 변하는 것을 허용하지 마십시오. 색상과 음영을 고려하여 돌을 선택하십시오. 치수를 측정하여 벽면으로 옮깁니다.

4단계.벽에 돌의 위치를 ​​표시하십시오. 레벨을 사용하여 선이 수평인지 주의 깊게 확인하십시오.

5단계.돌 뒷면에 시멘트 레이턴스가 있는지 확인하고, 발견되면 와이어 브러시로 제거합니다. 시멘트 레이턴스는 접착력을 저하시킵니다.

6단계.제조업체의 지침에 따라 접착제를 준비하고 믹서로 잘 섞습니다. 저어준 후 5분 동안 그대로 두었다가 다시 조금 저어줍니다.

7단계모서리부터 돌을 놓기 시작하십시오. 빗 주걱으로 접착제를 바릅니다. 표면이 고르지 않은 경우 접착제의 두께를 늘리고 돌의 전체 둘레를 따라 주걱으로 바르십시오.

실용적인 조언. 매우 더운 날씨에 벽이 완성되면 뒷면인공석을 물로 적시십시오. 일반 넓은 브러시를 사용하십시오.

8단계벽에 각 줄의 위치를 ​​표시하고 파란색 로프를 사용합니다. 라인을 통해 석재 배치 과정을 제어할 수 있습니다. 맨 아래 줄 아래에 판자를 놓거나 벽에 못으로 고정하십시오. 첫 번째 돌은 그 위에 놓여야 합니다. 그렇지 않으면 점차 자체 무게로 인해 무너질 것입니다. 돌 표면 전체에 접착제를 바르십시오. 이는 공극에 응축이 발생하거나 대기 습기가 유입되는 것을 방지하는 데 필요합니다. 겨울에는 물이 얼어 개별 돌이 떨어질 수 있습니다.

9단계수평계로 타일의 위치를 ​​확인하고 덩어리에 단단히 누릅니다.

실용적인 조언. 석재의 품질을 확인하는 것은 매우 간단합니다. 나무 망치나 드라이버 손잡이로 두드리면 "드럼" 소리가 나면서 빈 공간이 있음을 나타냅니다. 그리고 이것이 결혼이다.

10단계사용 가능한 장치를 사용하여 솔기에 나타나는 모르타르를 제거합니다. 전면에 묻은 경우 즉시 젖은 천으로 닦아내십시오. 돌은 접합으로 놓여 있습니다. 접합의 너비를 제어하기 위해 라이닝을 사용하는 것을 잊지 마십시오. 솔기 없이 돌을 놓을 수 있지만 이를 위해서는 탄탄한 실용 기술이 필요합니다. 우리는 초보자에게 이것을 선택하라고 조언하지 않습니다 어려운 길정면 벽을 마주보고 간격을 두고 배치합니다. 너트를 조심스럽게 수정하고 돌 줄을 곧게 펴는 데 사용할 수 있습니다.

자연석은 정원 공간에 더 많은 독점성과 스타일을 부여하고자 하는 대부분의 조경 디자이너와 시골 부동산 소유자가 항상 가장 좋아하는 재료였습니다. 그러나 피복재로 가장 많이 사용되는 천연 화강암, 사암, 슬레이트 또는 레메자이트는 가격이 비싸고 무겁습니다.

다행스럽게도 오늘날에는 거의 모든 사람이 자신의 손으로 인공석을 만들 수 있기 때문에 값 비싼 재료를 구입할 필요가 없습니다. 다행스럽게도 그러한 장식 요소를 만드는 방법은 다양하며 모두 형태를 만드는 것부터 시작됩니다.

인공석용 매트릭스

물론, 제작을 위해 기성품 키트 장식 아이템가게에서 찾을 수 있는데 우리 손으로 인조석을 만드는 얘기니까 가지 않겠습니다 간단한 방법으로처음부터 금형을 제작하는 것을 고려해보세요.

건강한! 값싼 플라스틱 다이는 첫 번째 공작물 이후에 파손될 수 있으므로 구입하지 마십시오.

이렇게하려면 거푸집 공사가 필요합니다. 합판 상자 또는 일반 상자가 적합합니다. 크기는 다음을 초과해야 합니다. 완성된 샘플너비가 10-15mm, 높이가 25-30mm입니다. 자신의 손으로 작은 인공 돌을 만들 계획이라면 일반 주스 상자로 충분합니다.

거푸집 공사가 준비되면 이제 타설 작업을 진행하여 나중에 완성된 형태를 갖게 됩니다. 대부분의 경우 실리콘이나 화합물을 사용하여 만듭니다.

실리콘

실리콘 실런트는 우수한 기술적 특성을 지닌 금형 제작에 가장 접근하기 쉽고 저렴한 재료입니다. 튜브와 버킷으로 판매되며 남은 것은 제품의 크기를 결정하는 것입니다.

자신의 손으로 인공석용 실리콘 몰드를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 거푸집 내부 벽에 모든 종류의 그리스를 바르십시오(고체 오일도 가능).
• 미래의 "창조"에 가장 적합한 모양의 원본 샘플을 상자 바닥에 놓습니다. 그것은 화강암, 나무 또는 어떤 물체라도 될 수 있습니다.
• 거푸집에서 쉽게 제거할 수 있도록 기름기가 많은 물질로 "소스"에 윤활유를 바르십시오.
• 준비하다 비누 용액(또한 작동합니다 세정제접시의 경우) 실리콘을 도포할 브러시를 적십니다.
• 거푸집을 재료로 채우고 주걱으로 수평을 맞추십시오. 주걱도 비누에 미리 적셔 놓아야 합니다.
• 구성이 굳을 때까지 기다리십시오.

중요한! 기성품을 사용하는 경우 석고석시작 샘플로 작업하기 전에 여러 층의 건성유 또는 바니시로 덮어야 합니다.

실리콘 중합의 강도는 거푸집에 얼마나 많은 재료를 부어넣었는지에 따라 달라집니다. 일반적으로 실런트는 하루 2mm의 속도로 경화되므로 큰 크기의 인조석을 만들고 싶다면 거푸집에서 매트릭스를 제거하기 위해 서두를 필요가 없습니다.

몰드가 완전히 경화되면 상자에서 꺼내어 철저히 씻어서 그리스를 제거할 수 있습니다.

화합물

인공석을 만드는 방법을 결정할 때 일부 사람들은 주조 매트릭스를 만드는 데 사용되는 특수 화합물을 선호합니다.

폴리우레탄 화합물은 두 가지 구성 요소로 구성되므로 완제품의 내구성이 더 좋고 더 좋습니다. 물리적 특성. 전문가들은 종종 조각품용 석고 부품 주조에 이러한 구성을 사용합니다.

집에서 복합재로 인공석의 "템플릿"을 준비하려면 다음을 수행하십시오.

• 모델과 거푸집을 이전에 백유 또는 특수 분리 화합물에 용해시킨 왁스로 두 번 처리하십시오. 구성의 각 층은 25-30분 동안 잘 건조되어야 합니다.
• 화합물의 성분(페이스트와 경화제)을 2:1의 비율로 혼합합니다. 정확한 비율을 따르십시오. 그렇지 않으면 혼합물이 고르지 않고 고르지 않게 굳어집니다.
• 모델의 가장 높은 지점 위에 약 7-10mm의 액체가 있도록 준비된 혼합물을 샘플이 담긴 상자에 조심스럽게 붓습니다.
• 혼합 과정에서 형성될 수 있는 기포를 제거하십시오. 이렇게 하려면 상자를 조금 흔들고 5~10분 정도 기다린 후 튀어나온 거품을 주걱으로 제거하세요.

건강한! 액체 성분이 잘 섞이도록 하려면 믹서가 부착된 전기 드릴을 사용하는 것이 좋습니다.

화합물의 경화 시간은 부피에 관계없이 24시간이지만 재료의 모든 특성이 완전히 활성화될 때까지 이틀을 기다리는 것이 좋습니다. 그 후, 미래의 돌 바닥을 "그릇"에 부을 수 있습니다.

인공석을 만드는 것

인공 요소의 구성에는 다양한 재료가 포함될 수 있으며 그 선택은 장식 요소가 만들어지는 마감 유형에 따라 다릅니다.

시멘트(외장마감)

베이스의 경우 인조석은 일반적으로 시멘트 모르타르로 만들어지며 여기에는 모래, 미세한 자갈, 석재 조각 및 완제품의 양각과보다 자연스러운 구조를 제공하는 기타 구성 요소가 포함될 수도 있습니다.

시멘트에서 돌을 얻으려면 몇 가지 단계를 거쳐야 합니다.

• 1:3 비율로 균일한 모래-시멘트 혼합물을 준비합니다.
• 시멘트 혼합물의 절반을 매트릭스에 붓고 압축합니다. 이렇게 하려면 상자의 벽을 두드리고 1분간 흔들어 주세요.
• 경화 재료 위에 금속 메쉬를 놓으면 미래 제품의 강도가 더욱 높아집니다.
• 두 번째 레이어로 매트릭스를 맨 위에 채우고 얇은 막대 또는 못으로 실행하십시오 (그 결과 홈이 접착력을 향상시킵니다).

완성된 돌은 12시간 후에 떼어낼 수 있으나, 그 이후에는 완전히 굳을 수 있도록 건조한 곳에 2주간 방치하는 것이 좋습니다.

건강한! 각 충전 후에는 매트릭스를 철저히 헹구십시오.

이것은 전문적이고 값비싼 장비를 사용할 필요가 없는 매우 간단한 방법입니다.

석고(내장마감)

집 내부 벽을 마감할 때 재료를 제조하려면 석고 또는 설화 석고를 기본으로 한 혼합물을 선호하는 것이 좋습니다. 이 재료는 실내 장식용 인공 벽돌이나 자연 암석 표면을 모방한 기타 장식 요소가 필요한 경우에 적합합니다.

석고석을 만들려면:

• 석고 G5 - G7, 구연산 0.3 중량%의 석고와 물(베이스 부피의 60-70%)의 혼합물을 준비합니다. 또한 10%의 모래를 추가하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 구성이 더 강해집니다.
• 매트릭스에 왁스를 바르고 액체 석고를 붓고 주걱으로 수평을 맞추십시오.
• 혼합물이 더 잘 압축되도록 골판지 유리를 석고 재료 표면에 20 분 동안 놓습니다.
• 곰팡이를 제거하고 완전히 마를 때까지 집에서 만든 제품을 야외에 두십시오.

예를 들어 이것이 벽돌과 같은 인공석을 만드는 매우 간단한 방법이라는 사실에도 불구하고 석고의 특성에 주목할 가치가 있습니다. 사실 이 물질은 매우 빨리 굳기 때문에 "향후 사용을 위해" 혼합물을 준비해서는 안 됩니다. 구연산에는 이 과정을 늦추는 특성이 있지만 작업에 필요한 모든 것을 준비했는지 여러 번 확인하고 떠나지 않아도 됩니다.

또한 고분자 재료로 인조석을 제조하는 현대 기술이 있습니다. 이러한 제품은 외부 클래딩 및 실내 장식 모두에 적합합니다.

아크릴

아크릴 요소로 집의 정면과 내부를 장식하는 데는 몇 가지 이점이 있습니다. 장식 제품은 몇 시간 만에 만들 수 있습니다. 그러나 원하는 합성 재료의 일관성을 얻으려면 다음 구성 요소가 필요합니다.

• 아크릴 수지(25%);
• 필러 또는 복합재료(70%)
• 경화제(2-5%).

그런 다음 몇 가지 "조작"을 수행합니다.

• 부드러워질 때까지 모든 재료를 섞습니다.
• 아크릴은 끈적거림이 심하므로 금형에 윤활제를 사용하세요.
• 혼합물을 매트릭스에 붓습니다.
• 제품을 +25도 온도에서 2시간 동안 건조시킵니다.
• 완성된 돌을 제거합니다.

건강한! 아크릴은 자신의 손과 기타 "고귀한"유형으로 인조 대리석을 만드는 데 가장 적합합니다.

그 후에 남은 것은 인공 돌을 칠하고 배치할 위치를 결정하는 것입니다.

장식용 돌 그림

색색의 돌을 얻는 방법은 두 가지가 있습니다. 완성된 제품에 페인트를 칠할 수 있지만 이 경우 덜 자연스러워 보이고 빨리 바래집니다.

재료를 매트릭스에 붓는 과정에서 착색 안료를 첨가하는 것이 가장 좋습니다. 또한 이것은 벽에 사용되는 표준 색상이 아니라 산화철 무기 염료이어야합니다.

건강한! 용액과 잘 섞이는 최고의 염료는 독일 회사에서 생산합니다.헤르만테르지옥.

미래의 인공석을 칠하기 전에 매트릭스에 안료를 바르십시오. 덕분에 제품의 색상이 이질적이어서 더욱 사실적이게 됩니다. 또한 준비 중에 혼합물에 착색제를 첨가해야합니다. 일반적으로 안료 복용량은 매장에서 선택되지만 상담할 기회가 없으면 다음을 사용하십시오.

• 석고를 사용하는 경우 용액 중량의 2-6%.
• 시멘트의 경우 2-3%.

원하는 그늘을 "놓치지"않으려면 테스트 조약돌을 만든 다음 메인 배치를 수행하는 것이 가장 좋습니다.

결론적으로

인조 대리석, 벽돌 및 기타 장식 제품을 만드는 데 시간이 많이 걸리지 않으며 특별한 준비가 필요하지 않습니다. 기사에 제공된 권장 사항을 따르면 모든 사람이 자신의 정원과 집을 장식할 독특한 요소를 만들 수 있습니다.

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자신의 손으로 인공석을 만드는 법

외관을 아름답고, 빠르고, 저렴하게 마감하기로 결정하셨나요? 이 경우 인공석이 꼭 필요한 것입니다. 그건 그렇고, 인조석을 구입할 필요가 없지만 집에서 직접 만들 수 있기 때문에 마무리 작업의 결과를 더욱 저렴하게 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 인공석이 무엇인지, 어떻게, 무엇으로 만드는지에 대해 이야기하여 구입 한 제품과 외관이 다르지 않습니다.

마감재 및 생산 기술에 대한 일반 정보

완성된 석조 또는 벽돌 주택의 벽돌은 멋지게 보이지만 불행히도 모든 사람이 그러한 건축을 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 인조석을 설치하면 돌이나 벽돌처럼 보이는 일반 콘크리트 벽을 만들 수 있습니다.

인공석은 마감 타일의 일종이므로 이러한 재료로 마감하는 비용은 자연석을 건축하고 사용하는 것보다 저렴합니다.

클래딩 스톤은 대부분의 철물점에서 구입할 수 있습니다. 그러나 동일한 재료를 직접 만드는 것은 쉽습니다. 이렇게하려면 금형, 금형에 부을 수있는 액체베이스, 완제품을 칠할 수있는 페인트 및 바니시가 필요합니다.

외관 타일을 만드는 방법

자신의 손으로 인공 석재를 만들려면 반액체 또는 점성 일관성을 지닌 주조 재료가 사용됩니다. 재료를 탄성 주형에 붓고 일정 시간 동안 경화시켜 필요한 강도를 얻습니다.

문제는 모든 혼합물이 틀에 붓는 데 적합한 것은 아니라는 것입니다. 적합한 재료는 균열에 대한 내성이 있어야 하고, 신속하게 경화되어야 하며, 공극이나 밀봉이 형성되지 않고 금형을 완전히 채워야 합니다.

어떤 혼합물이 이러한 요구 사항을 충족합니까?

시멘트-모래 혼합물 TsPS. 이것은 강도와 ​​내후성을 높이기 위해 규산염 접착제 "액체 유리"가 보충된 전통적인 모르타르입니다.

재료:

• 시멘트 M500 -총량의 1 부분;
• 뿌려진 강 모래 – 3개 부분;
• 물 – 총 부피의 4 부분;
• 액체 유리 - 혼합물 10리터당 0.5리터의 비율로 용액을 혼합할 때 첨가됩니다.

장점:

• 솔루션 준비가 쉽습니다.
• 완성된 결과의 비용이 저렴합니다.

결점:

• 형태의 혼합물의 장기간 강도 발현;
• 완제품의 다공성 구조;
• 완제품의 강도가 낮음
• 균열 가능성이 높습니다.

석고, 시멘트, 가소제를 기본으로 한 혼합물. 처음에는 석고 혼합물이 실내 장식용으로만 사용되었습니다. 그러나 가소제를 첨가하면 완성된 재료 구조의 다공성을 시멘트-모래 석재 수준으로 줄일 수 있습니다.

시멘트 혼합물과 비교하여 석고 혼합물의 장점은 외부 마모, 칩 및 기타 외관상의 결함 없이 완제품의 질감이 더 정확하다는 것입니다.

재료:

1. 석고 G3-G5 – 1kg;
2. 시멘트 M500 – 50g;
3. 올레산나트륨(나트륨염) – 최대 10g
4. 가소제 "Friplast" – 최대 15g;
5. 물 – 500g.

장점:

• 빠른 설정;
• 균열 저항.

결점:

• 다공성 구조;
• 내후성이 낮고 결과적으로 보호용 바니시 층을 도포해야 합니다.

용액 제조 기술

완제품의 품질은 재료 선택뿐만 아니라 용액 혼합의 균일성에 따라 달라집니다.

액상 베이스 제조 기술:

1. 처음에는 모든 재료를 물로 덮지 않고 건조 혼합합니다.
2. 시멘트 또는 석고의 건조 혼합물이 동일한 색상과 음영이 된 후 물과 혼합하여 잘 섞습니다.
3. 용액을 5분간 방치한 후 다시 혼합합니다. 이렇게 준비된 베이스를 틀에 부을 수 있습니다.

소량의 용액을 고려하면 10-15 리터 용량의 깨끗한 플라스틱 양동이와 믹서가 부착된 전기 드릴을 사용하여 재료를 혼합하고 혼합할 수 있습니다.

모르타르 붓는 형태

준비된 용액을 어떤 형태로 부어야 합니까?

• 매트릭스의 내부 표면은 석재 또는 벽돌 마감의 질감을 어느 정도 정확하게 반복해야 합니다.
• 매트릭스는 용액이 굳어지면 금형을 여러 번 제거할 수 있도록 탄성이 있어야 합니다.
• 매트릭스는 저렴해야합니다.

국내 건설 상점에서는 석재 매트릭스를 1.5 ~ 5,000 루블의 가격으로 구입할 수 있습니다. 하지만 매트릭스는 직접 만들 수 있기 때문에 굳이 구매할 필요는 없습니다.

석고 타일을 만드는 가장 저렴한 형태는 벽돌을 모방한 지하실 사이딩 조각입니다. 여기에서는 손질할 필요도 없습니다. 구매한 사이딩 조각을 거꾸로 뒤집고 미리 준비된 용액을 안에 붓기만 하면 됩니다. 비닐은 적당히 탄력이 있어 완성된 타일을 제거하는 것이 어렵지 않습니다.

실리콘 몰드를 만드는 방법?

일러스트레이션	제조 공정을 단계별로
	재료 준비. 우리는 0.2m² 금형당 실리콘 실런트 표준 튜브 2개와 일반 밀가루 1kg을 구입합니다.
	매트릭스 형성. 우리는 평평한 표면에 인조석 조각으로 매트릭스를 배치합니다.
	다이 윤활. 준비된 매트릭스 표면에 화장품 바셀린, 지방 또는 기타 윤활제를 바르면 얼어붙은 실리콘을 조심스럽게 제거할 수 있습니다.
	질량을 반죽. 실리콘을 밀가루에 짜 넣고 균일한 플라스틱 덩어리가 얻어질 때까지 반죽을 반죽합니다.
	금형제작. 준비된 매트릭스 위에 반죽을 펴서 측면에 테두리를 만듭니다. 결과적으로 실리콘 덩어리는 공작물의 모든 릴리프를 채워야합니다.
	금형 해체. 하루가 지나면 양식을 삭제할 수 있습니다. 이 시간 동안 실리콘 반죽은 완전히 굳어 파열 가능성이 최소화됩니다. 실리콘 제품을 쉽게 분해하려면 주걱을 사용하세요.

양식 사용 방법

일러스트레이션	실리콘 몰드로 돌 만들기
	양식 준비. 수용액으로 실리콘 몰드에 윤활유를 바릅니다. 세탁 비누. 이 솔루션은 스프레이 병을 통해 가장 편리하게 적용됩니다.
	용액 붓기. 준비된 용액을 세포에 붓습니다.
	솔루션 평준화. 넓은 주걱을 사용하여 용액을 세포 내로 분산시킵니다.
	제품 추출 및 건조. 하루가 지나면 모조품을 틀에서 꺼내어 3일 동안 건조시킨 후 칠할 수 있습니다.

일러스트레이션	비닐 틀에 돌 만들기
	금형 및 용액 준비. 윤활유를 사용하여 비닐 사이딩을 안쪽에서 바깥쪽으로 약화시킵니다. 이는 매트릭스가 이미 채워져 있는 경우 특히 그렇습니다. 기술에 따라 선택된 성분을 사용하여 혼합물을 혼합하고 용액을 준비하십시오.
	용액 붓기. 용액을 각 셀에 별도로 붓습니다. 모든 타일의 두께가 동일하도록 하려면 타설된 형태를 수평 왜곡 없이 완벽하게 평평한 표면에 놓아야 합니다.
	완제품 제거. 하루가 지나면 비닐 틀의 가장자리를 점차적으로 구부려 완성된 타일을 제거합니다. 비닐 사이딩에 윤활유가 잘 도포되어 있으면 타일이 달라붙거나 손상되지 않고 떨어져야 합니다.

어떻게 그리고 무엇을 칠할 것인가

일러스트레이션	착색 방법
	혼합 단계에서의 착색. 단색 및 단색 석재가 필요한 경우 색상이 용액에 직접 혼합됩니다. 석고 용액 작업에는 건조한 색상을 권장하고 시멘트 기반 혼합물에는 액체 아크릴 염료를 권장합니다.
	타일 ​​표면 페인팅. 이상하게도 이것은 각 타일을 브러시나 스프레이로 칠하는 가장 일반적인 방법입니다. 이 방법은 노동집약적이며 이전 기술에 비해 좋은 착색을 보장하지 않습니다.

인공 석재의 대안 - 장식용 석고

직면 석재의 블랭크 주조가 어렵고 시간이 많이 걸린다고 생각한다면 더 저렴한 기술이 있습니다. 여기서 석고 모르타르를 벽에 바르고 수평을 맞춥니다. 특수한 탄성 스탬프를 사용하여 부조 모조석을 젖은 석고에 누릅니다.

그 후, 스탬핑된 콘크리트는 건조되어 필요한 강도를 얻습니다. 콘크리트가 경화된 후 석재 표면을 프라이밍하고 칠할 수 있습니다.

요약하자면

이제 인공석을 직접 만드는 방법을 알았습니다. 제공된 지침에 대해 여전히 궁금한 점이 있으면 기사에 대한 의견을 통해 질문하십시오.

건물 정면 디자인과 조경 디자인을 위한 새로운 형태와 재료를 개발하고 검색하는 전문가들은 더 저렴하면서도 동시에 더 매력적인 석재 클래딩 질감을 찾기 위해 노력합니다. 무겁고 변덕스러운 천연석, 규암, ​​사암, 합성석 또는 캐스팅 스톤, 생산은 훨씬 저렴하며 장식 기능 측면에서 재료는 실제로 천연 재료보다 열등하지 않습니다. 또한, 이 제조법을 통해 다양한 종류의 인공석을 생산할 수 있습니다. 내 손으로, 거의 집에 있어요.

인조석을 만드는데 의미가 있나요?

항상 천연 제품이 인공 제품보다 낫다고 믿었지만 그럼에도 불구하고 인조석에 대한 수요가 인상적인 속도로 증가하고 있으며 이러한 상황에는 두 가지 이유가 있습니다.

• 고품질의 천연석은 인공 모조품보다 훨씬 비쌉니다. 시장에 나와 있는 제품이 거의 없으며 전문가만이 작업할 수 있습니다. 이 소재는 매우 깨지기 쉽고 변덕스럽고 숨겨진 결함이 많습니다. 약간의 칩이나 균열은 값비싼 클래딩을 배치하려는 모든 노력을 무효화할 수 있습니다.
• 인조석은 사용이 간편하고, 산업 규모로 생산되며, 불필요한 비용 없이 원하는 색상과 표면 질감을 직접 손으로 만들 수 있습니다.

귀하의 정보를 위해! 사용시 현대 기술전문가만이 구별할 수 있을 정도로 인공석을 현실감 있게 만들 수 있습니다.

인조석의 유일한 중요한 단점은 내구성이 낮다는 것입니다. 자연석은 건물 외관에서 수백 년 동안 지속되는 반면 인공 재료는 표면을 적절하게 관리하고 유지 관리하면 30-40년을 견딜 수 있습니다.

인공석이란 무엇입니까?

인조석과 일반 콘크리트 주조, 설화석고, 석회 블록, 폴리머 콘크리트 및 발포 점토의 차이점은 무엇입니까? 아무것도 아님. 유일한 차이점은 인위적으로 형성되고 착색되고 경화된 석재 덩어리에 먼저 특수 첨가제로 착색되고 포화된 특별한 방법으로 필요한 모양과 표면 릴리프가 부여된다는 것입니다.

인공석은 천연 소재와 구별되는 뛰어난 품질을 가지고 있습니다. 석재 덩어리를 주형에 직접 주조하거나 보다 복잡한 슬립 방법을 사용하여 주조할 수 있습니다. 기술을 따르면 돌 조각이나 현관 현관 부분, 발코니, 창문 개구부와 같이 인조석으로 매우 복잡하고 아름답고 동시에 내구성이 뛰어난 구조물을 만들 수 있습니다.

인조석의 약 80~90%는 실내 외장 작업과 건물 정면용으로 생산됩니다. 조개암, 사암, 천연 규암, 화강암, 심지어 대리석까지 모방하면 건물 프레임을 천연 재료로 만든 건물과 거의 구별할 수 없게 됩니다.

장식용 인조석의 종류

인조석을 기반으로 한 기존의 모든 장식 재료는 다섯 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

• 시멘트-모래 인공 조약돌, 압축 주형의 반건식 성형 블록 및 기존 콘크리트 주조. 천연 바위를 시뮬레이션하는 것 외에도 인공 사암은 시멘트-모래 혼합물(석고보드, 현무암을 모방한 석재 포장 돌 또는 가브로 아래 광택 폴리머 코팅이 있는 전체 블록)로 만들 수 있습니다.
• 소성 및 건식 프레스 세라믹 인공석. 가장 에너지 집약적인 유형의 인조석. 백색 석회석을 모방하는 데 널리 사용됩니다.
• 돌가루와 부스러기를 이용하여 진공주조, 함침 또는 진동압착하여 만든 고분자인조석;
• 석고와 설화석고를 기반으로 한 인공석을 주조합니다. 높은 주조 품질 덕분에 매우 높은 릴리프 품질의 블록을 만드는 것이 가능합니다.
• 미네랄 젤을 기반으로 한 복합 인공석입니다.

석고 및 고분자 인공석은 내부 공간, 현관 그룹 및 표면 질감이 찢어진 양식화된 벽돌로 벽을 장식하기 위한 외장 타일 형태로 생산됩니다. 폴리에스테르 수지를 기반으로 한 폴리에스테르 석재는 석재 조리대, 내부 품목 및 건물 정면 외부 장식 요소의 제조에 사용됩니다.

비교적 새로운 모습공극 함량이 높은 구운 백토로 만든 인조석은 최근에야 침실과 거실 장식용으로 사용되기 시작했습니다. 다공성 석재는 조개 암석을 모방한 매력적인 질감 외에도 열을 완벽하게 유지하며 가장 중요한 것은 실내의 매우 높은 방음 기능을 제공합니다.

인조석은 무엇으로 만들어지나요?

인조석의 특성과 내구성은 재료와 제조 기술에 따라 크게 달라집니다. 현대적인 방법인공석 생산은 몇 가지 기본 기술에 의존합니다.

• 석회-점토 혼합물을 고온에서 소결하는 단계;
• 시멘트, 석고 및 설화석고를 사용하여 석재 혼합물을 경화시키는 단계;
• 고분자 수지로 스톤칩이나 분말을 포화시킵니다.

세 가지 방법을 모두 익혀 집에서도 인조석을 만들 수 있습니다. 당연히 완성된 슬라브나 블록을 성형하고, 혼합물을 소성하거나 경화시키기 위한 소형 장비를 만들어야 합니다.

귀하의 정보를 위해! 또한 인조석의 표면 질감을 다양화하려면 일련의 금형과 사출 금형을 만들어야 합니다.

벽 자연석, 예를 들어 평평한 사암은 우선 개성이 인공 재료로 만들어진 클래딩과 다릅니다. 인공 석재 클래딩을 가능한 한 유사하게 만들기 위해 천연 소재사암 타일을 만들려면 표면 패턴이 다른 최대 12개의 주조 주형이 사용됩니다.

소성재료

인조석 생산의 원료는 벤토나이트 백토에 소량의 석회와 발포제가 함유되어 있습니다. 핸드 프레스를 사용하여 조심스럽게 누르면 돌은 벽돌처럼 매끄러워집니다.

소성 후 대부분의 석회는 이산화탄소 형성으로 분해되고 인조석의 매끄러운 표면은 빵 껍질처럼 모공이 가득한 해면질 표면으로 변합니다.

석탄 가마에서 조개 암석을 만들 수도 있지만 대부분의 경우 장인은 소성 가마를 별도로 배치하는 것을 선호합니다. 이는 인공 세라믹 생산 공정의 품질을 향상시키는 것을 가능하게 합니다.

주조 혼합 인공 돌

모방하기 자연석시멘트-모래 혼합물은 가정 생산에 가장 간단하고 저렴한 것으로 간주됩니다. 일하려면 진동 테이블을 구입하고 직접 손으로 주조 주형을 만들어야 합니다.

혼합물이 경화된 후 완성된 블록을 금형에서 꺼내 건조하고 패턴을 다듬고 칠한 후 배치하여 최소 5~10일 동안 수축 과정을 완료합니다. 이러한 유형의 인공석을 흔히 석재 주조라고 합니다.

석고를 기반으로 한 인조석 생산은 석재 주조와 다소 다릅니다. 석고 기반 석재 혼합물의 조성은 경화 지연제의 첨가와 화강암 먼지 및 섬유 섬유 형태의 첨가제 사용에 따라 다를 수 있습니다.

가장 인기 있는 요리법 중 하나는 백색 시멘트를 첨가제로 사용하는 것입니다. 실제로 2성분 시스템은 석고가 물과 빠르게 결합하고 시멘트 부분이 완전히 반응할 시간이 없기 때문에 매우 부서지기 쉽고 부식성이 있는 것으로 나타났습니다.

폴리머 콘크리트 생산을 위해 특별히 설계된 에폭시 ED5M, 변형 겔코트, 폴리에스테르 매스 Estromal A200 또는 요변성 수지 Cristic 412COS와 같은 폴리머 수지를 기반으로 인공석을 만드는 것은 매우 간단합니다.

귀하의 정보를 위해! 열등하지 않은 인공석 모습강도, 화강암 또는 하이퍼프레스 타일은 19세기에 프레스, 오븐 또는 고분자 수지 없이 만들어졌습니다.

항상 사용되는 인공석

19세기 말과 20세기 초에는 콘크리트 대체재, 보다 정확하게는 미네랄 젤을 기반으로 한 인공석이 널리 사용되었습니다. 독특한 특징인공 재료는 진동하는 기계나 가마 없이 일반 양동이나 여물통에서 직접 만들 수 있다는 것입니다.

제조에는 다음 구성요소 세트가 사용되었습니다.

• 액체 유리 - 규산 나트륨;
• 염화칼슘;
• 모래;
• 물.

인조석을 만들기 위해서는 내부 표면이 화강암 자갈이나 타일과 같은 외장재로 덮여있는 접이식 나무 형태를 만드는 것이 필요했습니다. 다음으로 물을 추가하지 않고 구성 요소를 반죽해야 합니다. 혼합물을 더 플라스틱으로 만들기 위해 모래를 비눗물로 약간 적셨습니다.

초기 구성 요소가 완전히 혼합된 후 재료를 틀에 넣고 물을 뿌려야 합니다. 각 층은 놓이면서 조심스럽게 압축되었습니다. 금형을 채운 후 물에 담갔습니다. 하루 후 새로운 배치를 만들기 위해 금형을 해체했습니다.

현대 표준에 따른 석재 덩어리의 강도는 M800 시멘트로 만든 콘크리트에 해당합니다.

쏟아지는 틀을 만드는 방법

표면의 품질과 인조석의 강도는 금형의 디자인과 재질을 얼마나 정확하게 선택했는지에 따라 달라집니다. 충전물이 만들어지는 재료의 특성을 고려하면 올바른 선택을하는 것은 매우 간단합니다.

주물을 형성하는 데 가장 자주 사용됩니다.

세 가지 유형의 금형 모두 마감용 인조석의 소규모 및 대량 생산 장비로 사용됩니다. 개별 생산의 경우 예를 들어 고분자 화강암 조리대를 만들거나 자신의 손으로 창틀을 배열하기 위해 단단한 돌을 모방해야 하는 경우 왁스-파라핀 몰드가 사용됩니다.

얇은 메쉬 패턴이나 귀금속 함유물이 포함된 인공 외장석을 만들어야 하는 경우 금속 주조 금형이 사용됩니다. 이 디자인을 사용하면 비문이나 브랜드 마크를 포함하여 연마된 석재에 거의 모든 복잡한 그래픽을 재현할 수 있습니다.

스탬프 각인이 있는 폴리머 화강암 타일은 사용된 재료의 품질을 강조하기 위해 욕실과 욕조 타일링에 널리 사용됩니다.

양식 요구 사항

고품질 외장 석재 생산을 위한 주형을 만드는 것은 언뜻 보이는 것처럼 간단하지 않습니다. 혼합물이 부어질 주조 매트릭스는 일정한 강성을 가져야 하며 하중에 따라 변형되지 않아야 합니다. 대부분의 실리콘 또는 부틸렌 스티렌 스탬프와 몰드는 상대적으로 얇은 타일의 압력만 견딜 수 있습니다. 이 경우 양식은 다음과 같아야합니다. 수평 위치. 인조석을 수직 형태, 즉 이중 형태로 부으면 필연적으로 재료 패턴의 변형이 나타납니다. 틀이나 모래쿠션도 당신을 구할 수 없습니다.

또한, 금형재료는 물, 바인더 등을 흡수하지 않아야 하며, 알칼리나 알칼리 등의 첨가물과 반응하지 않아야 합니다. 구연산. 인공 석재 타일 생산에 진동 테이블을 사용하는 경우 금형을 접을 수 있도록 만들어야 하며, 다른 경우에는 모놀리식 실리콘 매트릭스가 가장 적합합니다.

표면을 중간 광택 처리하여 인조석 주조용 주형을 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 분리가 다소 복잡해 지지만 직면 타일의 거의 광택 품질이 보장됩니다. 찢어진 질감의 경우 실리콘이나 폴리우레탄에 모래를 입혀 돌의 균열을 강조합니다.

나무 형태

두꺼운 합판으로 만든 주조 상자와 주형은 두 가지 유형의 인공 석재 주조에 가장 자주 사용됩니다.

• 체적주조가 필요한 경우
• 석재 표면이 가장 평평하고 균일한 조리대, 석재 선반 및 창틀 제조에 사용됩니다.

귀하의 정보를 위해! 표면이 적층된 방수 베이클라이트 합판이 더 적합합니다. 평면 및 상자 구조는 전체 크기의 체적 형태를 배치하는 데에도 사용됩니다.

예를 들어, 치장벽토 또는 옅은 부분을 만들 때 작은 인형, 인조 대리석으로 만든 기념물 요소, 분리 가능한 실리콘 모델 또는 점토 코팅이 된 왁스 몰드가 사용됩니다. 틀을 나무 상자에 넣고 모래로 덮은 후 왁스를 녹이고 그 공간을 돌 혼합물로 채웁니다.

발포 단열재 조각이 여러 개 있으면 실리콘이나 기타 고분자 수지 없이 인조석 주조용 나무 주형을 만드는 것이 가능합니다. 부서진 돌의 질감을 형성하기 위해 가장자리를 잘라내어 가방으로 접어서 폼 매트릭스가 떨어져 나가지 않도록 세트를 손톱으로 가장자리를 따라 뚫습니다.

결과 공작물이 코팅됩니다. 아크릴 광택제건조시킨 다음 폼 매트릭스의 크기에 따라 나무 판이나 판자로 주조 상자를 만들어야합니다. 인쇄물은 상자 바닥 대신 설치되며 여러 스트립으로 덮여 있습니다. 완성된 틀에 방수도료를 칠하고 혼합물을 채워줍니다.

가장 간단한 버전에서는 섬유의 질감과 패턴에 따라 선택한 여러 나무 판자에서 목재 엠보싱을 사용하여 인조석으로 만든 외장 타일을 캐스팅하기 위한 스탬프인 몰드를 만들 수 있습니다.

실리콘 몰드

작은 인조 석재 타일 조각으로 집 지하실 모서리를 마무리해야 하는 경우 값비싼 폴리우레탄 몰드를 구입할 필요가 없습니다. 자신의 손.

매트릭스를 형성하려면 OSB, 합판 또는 테이프로 붙인 판지로 상자를 만들어야합니다. 상자의 높이는 60-65mm이고 크기는 일반적으로 60x70cm로 제한됩니다. 이는 인조석으로 4-5 타일을 주조하는 데 충분합니다. 금형이 클수록 실리콘을 만드는 데 더 많은 시간과 시간이 소요됩니다.

미래 돌 표면의 초기 모델은 상자 바닥에 배치됩니다. 깨진 폴리스티렌 폼, 목재, 벽돌, 세라믹 타일 또는 매우 아름답고 효과적인 다층 인쇄물 "Leon"이 될 수 있습니다.

이 질감은 여러 겹의 플라스틱이나 합판을 가방에 접어서 만들 수 있습니다. 어떤 재료로 만들어졌든 관계없이 모든 버전의 매트릭스는 오일이나 알키드 바니시로 코팅되고 완전히 건조됩니다. 베이스가 폴리스티렌 폼으로 만들어진 경우 건성유 또는 열처리된 "끓인" 오일 바니시가 보호 코팅으로 사용됩니다.

금형에 사용된 재료는 중합도가 낮은 일액형 아크릴레이트 실리콘입니다. 튜브, 폴리머 소시지, 플라스틱 통으로 판매되며 오래된 두꺼운 CMC 접착제처럼 보입니다. 식초 냄새로 쉽게 알아볼 수 있습니다. 물을 전도하지는 않지만 수증기가 잘 통과할 수 있도록 해줍니다. 이것이 가장 중요한 특징입니다.

물론 실리콘 매트릭스가 필요한 30개 주조 대신 수백 개의 주조에 충분할 것이라는 희망을 가지고 더 조밀하고 더 견고한 2성분 실리콘으로 콘크리트 인조석용 주조 주형을 만들 수 있습니다. 그러나 문제가 발생합니다. 시멘트-모래 혼합물을 고밀도 실리콘에 부으면 곰팡이가 제거되기까지 최소 4일 동안 굳어집니다.

매트릭스와 벽은 기술적인 석유 젤리로 윤활 처리된 후 공간이 압착되거나 실리콘 덩어리로 채워집니다. 금형을 만들기 위해 비누 용액에 적신 주걱을 사용하여 조밀한 실리콘 덩어리를 매트릭스에 밀어 넣습니다.

고분자 수지를 기반으로 한 인공석용 실리콘 몰드를 만들어야 하는 경우 실리콘을 가열하고 가능하면 건조합니다. 산업 및 실험실 조건에서 인조석 아래의 실리콘 덩어리는 비디오에서와 같이 진공 상태에 있습니다.

폴리우레탄 금형

실리콘 몰드는 30-40개의 인공 석재 주조에 충분합니다. 실제로 작은 외관 마감 작업이라도 건물 입구에 인접한 주각에만 최소 1.5~200개의 타일이 필요합니다.

판매용 인조석을 만들기 위한 주형을 만들어야 하는 경우 화학적 경화가 적용된 캐스트 폴리우레탄 수지를 사용하여 매트릭스를 형성하는 것이 가장 좋습니다. Silagerm No. 5035는 현재 시판되고 있으며, 특히 인상재, 매트릭스 및 사출 금형 생산을 위해 설계되었습니다.

붓기 전에 매트릭스 표면을 실리콘 이상의 점성 Tiprom 90 분리 층으로 덮습니다. 경화제와 혼합 한 후 한 시간 이내에 폴리 우레탄 수지로 채워야하며 금형의 최종 준비는 이후입니다. 24시간.

특히 복잡한 형태의 경우 독일에서 제조된 성형 폴리머 Poly 74-29를 인공 석재 덩어리에 붓는 데 사용할 수 있습니다. 상당히 비싼 재료는 점도가 매우 낮기 때문에 가장 복잡한 표면을 가진 매트릭스용으로 금형을 만들 수 있습니다. 사실, 균열과 접합부는 먼저 매스틱으로 밀봉하거나 플라스틱으로 덮어야 합니다.

경화제와 혼합한 후 폴리우레탄 덩어리가 획득됩니다. 노란색그리고 매우 액체인 사워 크림의 일관성. 혼합물을 10-15분 동안 방치하여 공기를 제거하고 얇은 흐름으로 금형에 붓습니다.

기포를 쉽게 제거하려면 폴리우레탄 복합 재료를 주걱이나 날카로운 물체로 10~15분 동안 매끄럽게 펴야 합니다. 하루가 지나면 채워진 양식을 매트릭스에서 조심스럽게 제거할 수 있습니다.

곰팡이 제거 방법

만들어진 폴리우레탄 몰드를 제거하려면 조심스럽게 자물쇠를 열거나 나무 상자의 벽을 고정하고 있는 고정 장치를 제거해야 합니다. 옆면이 종이로 되어있다면 그냥 잘라서 사용하셔도 됩니다 날카로운 칼.

표면이 이전에 분리층으로 덮여 있더라도 폴리우레탄 폼 몰드에서 측벽을 분리하는 것은 어려울 것입니다. 주조 화합물 Poly 74-29의 개발자는 에어로졸 형태 Pol-Ease2300의 특수 실리콘 액체를 금형의 벽과 바닥에 여러 번 분사할 것을 제안합니다. 오일은 가장 작은 기공까지 침투하여 매트릭스에서 폴리우레탄을 분리하는 과정을 촉진합니다.

인조석용 실리콘 몰드는 사진과 같이 돌려서만 매트릭스에서 제거됩니다.

부드러운 실리콘 쿠션의 가장자리 중 하나를 따라 실이나 날카로운 칼을 사용하여 얕게 잘라야 합니다. 절단된 부분에 알루미늄 스트립을 삽입하고 가장자리를 손가락으로 눌러 인조 석재 타일 몰드를 오렌지 껍질처럼 거푸집에서 벗겨냅니다.

인조석 생산

기술과 혼합물 제조법을 준수한다면 아름답고 동시에 내구성이 뛰어난 인조석을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 예외는 인공 폴리에스터 스톤을 준비하는 경우입니다. 집에서 만드는 것은 극히 어렵습니다. 폴리에스테르 수지로 작업하려면 최소한 온도 조절 장치와 진공 챔버 등 특수 장비가 필요합니다.

시멘트로 만든 인공석

시멘트-모래 결합으로 인조석을 준비하기 위한 건식 혼합물의 가장 간단한 제조법은 다음과 같습니다.

• 시멘트 등급 400, 신선하고 발행일로부터 한 달이 지나지 않은 것 - 30%. 터키 백색 시멘트와 혼합하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 진동 테이블 후 색상 손실 문제가 해결됩니다.
• 모래, 체질, 세척, 분수 0.1mm -50%. 모래는 둥글고 강 모래이어야합니다. 원래 조리법에 따르면 모래 덩어리는 염산으로 약간 산성화됩니다.
• 화강암 스크리닝이 포함된 유리 또는 실리콘 먼지 - 18%. 혼합물에 분쇄된 실리콘을 추가하면 인공 덩어리가 천연 화강암과 매우 유사하게 나타납니다.
• 건조 세탁 비누 - 1%.

조언! 백색 시멘트를 사용할 수없는 경우 일반 회색 시멘트와 혼합 할 수 있지만 작업 덩어리를 붓기 전에 금형 표면을 티타늄 흰색으로 문지릅니다.

물 소비량을 추가로 계산할 수도 있지만 실제로는 콘크리트 스크리드를 만드는 데 필요한 양의 약 80%에 해당하는 매우 적은 양으로 물이 도입됩니다. 처음에는 재료를 혼합하고 15~20분간 건조시킨 후 물과 염료를 첨가합니다. 혼합물을 손으로 반죽하고, 점도가 급격하게 증가하기 시작하면 혼합물을 주형에 넣고 진동대 위에 놓습니다.

마주보는 타일을 만들어야 하는 경우 진동기를 끄기 몇 분 전에 부은 인공석의 뒷면에 메쉬 또는 플라스틱 그리드를 놓습니다.

종종 그들은 폴리프로필렌 섬유나 자갈 스크리닝을 사용하여 인조석 타일의 강도를 강화하려고 합니다. 실제로는 석면섬유로 보강하거나 제한하지 않는 것이 가장 좋은 것으로 알려져 있다. 자갈 스크리닝에도 동일하게 적용됩니다. 질량이 더 균질하고 모놀리식일수록 인공 석재 질감이 더 강해집니다.

인공석고석

인공 석고석을 준비하는 것은 석고가 시멘트-모래 혼합물의 알칼리성 환경만큼 줄어들지 않고 염료를 버리지 않기 때문에 훨씬 간단합니다.

하나의 실리콘 몰드를 채우려면 다음 재료가 필요합니다.

• 고강도 석고 GVVS16 - 5kg;
• 순수한 물 - 1.6 l;
• 화강암, 분쇄된 실리콘 또는 유리 알갱이가 있는 모래 - 1.8-2 kg;
• 탈산제, 물 ​​200ml + 건조 레몬 0.3%;
• 산성 착색 화합물 - 200ml, 노란색 - 40g, 검정색 - 40-45g.

중요한! 광물염료의 함량에 관한 정보는 추정치로 제시된 것이므로 실질적인 검증이 필요합니다.

조리법에 따르면 물을 용기에 붓고 염료를 소량 첨가 한 후 인조석을 착색하기 위해 화학 물질을 용해시키기 위해 5 분 동안 휴식을 취해야합니다. 두 번째 단계에서는 재료를 물에 부으면서 석고와 모래를 첨가하고, 혼합물은 전기 믹서를 사용하여 지속적으로 혼합해야 합니다. 다르게 할 수도 있고, 석고를 필러와 미리 섞은 다음 물을 추가할 수도 있습니다.

다음으로 좁은 페인트 브러시를 사용하여 실리콘 몰드 표면에 마른 안료를 바르고 인공 석재 몰드에 석고 덩어리를 채웁니다. 이 작업은 석고의 마지막 부분을 부은 후 늦어도 5분 이내에 이루어져야 합니다. 하루가 지나면 재료를 틀에서 조심스럽게 벗겨내고 표면 페인팅을 위해 보냅니다.

설화석고, 유리 가루, 티타늄 화이트, PVA로 유백색 인조석을 만들 수 있습니다. 유리 필러는 무색 조각으로 만들 수 있으며 설화석고 중량의 약 30%가 필요합니다. 혼합물이 빨리 굳기 때문에 구연산으로 탈산소제를 만들어야 합니다.

동일한 제조법을 사용하면 인조 대리석을 만들 수 있으며 유리 분말 대신 티타늄 화이트가 포함된 대리석 분말이 혼합물에 첨가됩니다. 경화 후 인조석의 표면을 샌딩하고 광택 처리합니다.

인공 아크릴 스톤

인조석을 주조하려면 2액형 아크릴 화합물, 수지 및 경화제가 필요합니다. 깨끗하고 건조한 용기에 수지를 경화제와 혼합하고 건조 미네랄 염료를 소량 첨가합니다. Bayer 브랜드 색상이나 기타 잘 알려진 회사를 사용하는 것이 좋습니다. 좋은 토너는 문제 해결의 절반입니다.

귀하의 정보를 위해! 수지를 손으로 혼합하는 것이 더 좋습니다. 혼합 부착물로 아크릴 덩어리를 채우고 저으면 많은 수의 기포가 생기고 인공 돌을 붓고 경화시킨 후 표면에 구멍이 생깁니다. 캐스팅의.

다음으로 미세한 필러를 폴리머 매트릭스에 붓고 거친 필러를 금형에 직접 넣은 다음 아크릴로 첫 번째 붓기를 만들 수 있습니다. 진동 스탠드 후 5~7분 후에 재료의 최종 타설을 한 후 최소 하루 동안 경화를 위해 보내야 합니다.

석영 인공석

다음을 사용하여 만들 수 있는 인조석에는 별도의 카테고리가 있습니다. 에폭시 수지또는 바니시 겔코트를 배송하십시오. 석영이나 대리석을 갈아서 돌 덩어리를 만들면 천연 경옥이나 칼세도니와 매우 유사한 아름다운 반투명 소재를 얻을 수 있습니다.

대부분의 경우 인조석용 분쇄 석영은 기성품으로 구입하는 반면, 붓는 것은 준비 없이 수행할 수 있습니다. 집에서 만든 돌이나 거친 바다 모래는 "화이트"또는 알코올-아세톤 혼합물을 첨가하여 물을 사용하여 철저히 세척됩니다. 이것이 완료되지 않으면 석영석이 약해지고 갈라지고 부서질 것입니다.

진동대

간단하면서도 동시에 효과적인 장치인 진동 스탠드가 없으면 구멍과 기포 없이 인조석을 내구성 있게 만드는 것이 거의 불가능합니다. 모든 시멘트-모래 및 고분자 인공석 덩어리는 진동 테이블에서 압축됩니다.

진동 스탠드를 만드는 것은 별 문제가 되지 않습니다. 기본은 일반 벤치에서도 폴리 우레탄 쿠션 위에 놓인 20-30mm 두께의 합판으로 만든 둥근 탁상입니다. 편심이 있는 한 쌍의 전기 모터가 가장자리에 배치됩니다. 엔진은 스탠드가 수평면에서 주로 진동하도록 수직으로 배치됩니다.

인공석을 칠하는 방법

인공석의 착색은 사용되는 재료에 따라 수행됩니다. 대부분의 인조석 제제의 경우 재료에 세 가지 방법으로 착색할 수 있습니다.

• 배치를 형성할 때 독점적인 광물 염료로 착색합니다.
• 석재 덩어리를 채우기 전에 페인트로 실리콘 또는 폴리우레탄 몰드를 페인팅합니다.
• 완성된 인조석 표면에 토너를 도포합니다.

시멘트-모래 주조의 경우 회색 콘크리트 톤을 제거하기 위해 덩어리를 붓기 전에 주형을 티타늄 흰색으로 문지릅니다. 틀에서 인조석을 제거한 후 철, 니켈 및 크롬염을 기반으로 한 액체 토너로 표면을 칠합니다.

자신의 손으로 인공 석재 놓기

세라믹, 석고 및 시멘트-모래 인공석을 놓는 과정은 기존 외장 타일을 접착하는 것과 똑같은 방식으로 수행됩니다. 콘크리트 및 시멘트-모래 돌 후면깊은 침투 프라이머로 처리됩니다. 석영 및 아크릴 타일의 뒷면을 거친 사포로 문질러 표면을 거칠게 만듭니다.

벽 준비

인조석을 놓는 표면은 특별히 수평을 이룰 필요가 없습니다. 수축 방지 첨가제를 사용하여 M400을 기반으로 한 시멘트 석고의 얇고 거친 하위층을 만들 수 있습니다. 2~3시간 후에 롤러로 벽에 표시를 하여 바닥에 대한 돌의 접착력을 높여야 합니다.

인조석 타일이 매우 무거운 경우 직경 3-4mm의 다웰 또는 잘게 잘린 와이어 조각을 사용하여 고정합니다.

접착 기술

인공 석영석으로 만든 타일, 석고 기반 재료 및 폴리머 매트릭스는 아크릴 접착제를 첨가한 타일 덩어리를 사용하여 접착하는 것이 가장 좋습니다. 에폭시 및 아크릴 인공석의 경우 금형 충전에 사용된 것과 동일한 수지를 기반으로 접착제 덩어리가 사용됩니다.

화강암이나 현무암으로 채워진 무거운 인조석을 깔려면 먼저 여러 개의 괄호를 한 줄로 만들어야 합니다. 이렇게 하려면 표시된 선을 따라 벽에 플러그를 뚫고 망치질한 다음 와이어 스테이플을 삽입하고 설화석고로 가장자리를 문지릅니다. 접착제가 굳을 때까지 무거운 타일이 날아가지 않도록 벽 전체를 따라 전체 행을 만들 수 있습니다.

그라우팅 조인트

솔기를 밀봉하려면 석재 타일 접착과 동일한 재료를 사용하십시오. 접착제 덩어리의 일부는 밀봉되어 차가운 장소, 심지어 냉장고에 보관됩니다. 5-7시간 후 솔기를 테이프로 밀봉하고 칼로 자르고 주사기 총으로 관절을 채웁니다. 접착제가 굳은 후 테이프를 제거하고 인공 덩어리의 표면을 브러싱합니다.

결론

처음으로 자신의 손으로 고품질의 주조 재료를 만드는 것은 매우 어렵습니다. 화강암이나 대리석 충전재로 전면을 완전히 덮기 전에 실험을 해야 합니다. 이 경우에만 클래딩을 아름답고 동시에 내구성있게 만들 수 있습니다. 콘크리트 및 석고 타일을 보호하려면 4~5년마다 표면을 석재 바니시로 코팅하거나 발수성 실리콘 기반 혼합물을 함침시켜야 합니다.