부엌과 집을 아늑하게 유지하려면 주부는 청결을 유지해야 합니다. 이것이 질서를 유지하기 위해 청소 제품이 필요한 이유입니다. 현대 시장은 주방, 욕실 및 집 전체를 세탁하거나 청소하기 위한 다양한 제품을 제공합니다. 이러한 제품은 연마재와 비연마재로 구분됩니다.
연마제는 잘 지워지지 않는 얼룩을 청소하는 데 사용됩니다. 이는 세척 성분과 고체 입자(석영 모래, 소다, 붕사 등)로 구성됩니다. 그것들은 모두 마모 정도가 다르며 다양한 표면에 사용됩니다. 이러한 제품의 목록은 크기 때문에 건식, 액상, 소독제로 구분됩니다.
연마재의 구성
이 제품은 먼지, 어려운 얼룩, 플라크 및 딱딱한 침전물을 빠르게 청소하는 데 사용됩니다. 적시에 사용하면 더 빠른 청소가 가능합니다. 이러한 클리너의 유일한 단점은 잠시 후 표면에 긁힌 자국이 나타난다는 것입니다.
연마재 세척제는 분말, 페이스트 또는 현탁액 형태로 시중에서 구입할 수 있습니다. 계면활성제(계면활성제), 메타규산나트륨염, 베이킹소다, 트리폴리인산나트륨, 염소 유무에 관계없이 소독 성분으로 구성됩니다.
향료는 기분 좋은 향기를 주기 위해 사용됩니다. 연마 특성이 나타나려면 조심스럽게 분쇄 된 모래, 경석, 분필, 드릴 등을 사용하십시오.
청소 제품의 마모 정도는 다릅니다. 입자가 클수록 마모성이 강하고, 작을수록 섬세합니다. 건조 및 액체 제품에는 입자의 공격적인 효과를 완화시키는 지방이 포함되어 있습니다. 연마재 그룹에는 스폰지, 스크레이퍼, 돌 등의 도구가 포함됩니다.
연마 효과는 다양한 구성 요소를 통해 실현됩니다. 실리카, 장석 및 기타 미네랄을 사용하면 청소가 더 쉬워집니다. 또한 얇은 와이어, 구리, 나일론, 멜라민을 사용하여 오염 물질을 제거합니다.
페이스트 제품에는 부드러운 연마 효과를 보장하는 경석이 포함되어 있습니다. 또한 물, 글리세롤, 에탄디올-1,2 성분이 포함되어 있습니다. 이러한 성분 덕분에 페이스트는 화학 물질과 접촉한 후 더 천천히 건조되고 손 피부를 부드럽게 해줍니다.
연마 입자가 포함된 세제를 사용하면 긁힐 가능성이 높아집니다. 도자기와 에나멜 표면은 둔해지며, 스테인레스 스틸에 연마재를 과도하게 사용하면 광택이 손상됩니다.
유리, 대리석 또는 라미네이트를 청소할 때 공격적인 세제를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 그러한 경우에는 부드러운 치료법을 선호하는 것이 좋습니다. 얼룩이 사라지지 않으면 섬세한 연마재를 사용해 볼 수 있습니다. 어떤 경우든 청소 제품을 사용하기 전에 사용 지침을 주의 깊게 읽어야 합니다.
건식 및 액체 연마재 사용
분말 연마재가 인기가 있습니다. 다양한 표면을 연마하기 전에 자주 사용됩니다. 제품은 석회 스파, 장석, 실리카 등의 작은 광물 입자를 기반으로 만들어집니다.
가루형 주방세제에도 계면활성제가 들어있어 기름진 얼룩. 음식 찌꺼기, 음료수 또는 곰팡이로 인해 설거지를 할 때도 분말이 사용됩니다. 이 제품에는 식기에 잘 지워지지 않는 얼룩을 제거하는 표백제가 포함되어 있습니다.
녹은 연마 가루를 사용하여 제거됩니다. 이러한 청소 제품에는 에탄디오산 또는 중아황산나트륨이 포함되어 있습니다. 포함됨 액체 제품연마 입자는 분말보다 부드럽습니다.
이러한 이유로 부드러운 연마 효과를 제공합니다. 을 위한 심한 오염오래된 얼룩에는 적합하지 않습니다.
청소 도구
연마 제품 그룹에는 오랫동안 사용되어온 청소 도구가 포함됩니다. 가정용. 이 카테고리에서 가장 인기 있는 제품은 스펀지입니다. 대부분의 주부들은 얇은 금속 와이어로 코팅된 스폰지를 사용하여 연마 효과를 만듭니다.
연마하기 전에 강철 표면을 청소하는 데 사용됩니다. 먼지를 제거하려면 스펀지와 비누 기반 세제를 사용하십시오. 그러나 이 청소 방법은 꼭 필요한 경우에만 사용됩니다. 그렇지 않으면 표면이 빠르게 악화됩니다.
청소용 스폰지를 만들기 위해 구리 메쉬, 스테인레스 스틸 또는 나일론 와이어와 같은 내마모성 재료가 사용됩니다. 이러한 도구는 세제 없이 사용되며 오염 물질을 기계적으로 제거하도록 설계되었습니다.
색상으로 구분된 연마 스폰지는 다양한 표면을 청소하는 데 사용됩니다. 스크레이퍼라고도 불리는 것은 건설 작업 중에 사용됩니다. 도구에는 합성 섬유, 연마재 및 수지가 포함되어 있습니다. 간단하거나 복잡한 청소에 사용됩니다.
입술은 파랗고 하얀색유리, 세라믹, 크롬 도금 금속의 섬세한 청소에 사용됩니다. 녹색과 검정색 제품은 잘 지워지지 않는 얼룩을 제거하는 데 사용됩니다(프라이팬의 탄소 침전물 청소, 오븐의 오래된 지방 청소 등).
최근에는 이 소재가 방음이나 단열용으로 인기를 얻고 있습니다. 이 제품은 세제를 사용하지 않고도 표면을 효율적으로 청소합니다. 유일한 단점은 빨리 닳는다는 것입니다.
이러한 스펀지를 만들 때 멜라민 수지가 모공 속으로 침투하여 매우 단단해집니다. 얼룩을 쉽게 제거하는 고운 사포와 비교됩니다. 속이 빈 미세 구조 덕분에 이 제품은 멜라민 실 사이에 남아 있는 먼지를 흡수합니다.
소독용 세척제
연마제는 먼지를 제거하는 것뿐만 아니라 표면의 병원균을 파괴하는 데에도 사용됩니다. 세제 및 연마 입자 외에도 항균 화학 성분이 포함되어 있습니다.
또한 이러한 제품에는 송유, 4급 암모늄염, 차아염소산나트륨염(가정용 표백제)이 포함되어 있습니다.
소독제는 바닥을 닦는 데 사용되며 주방이나 욕실을 청소하는 데 사용됩니다. 사용하기 전에 연마 제품에 대한 지침을 읽는 것이 좋습니다.
연마 제품의 적용 범위
세라믹 싱크대를 청소하려면 연마 가루나 페이스트를 사용하여 섬세한 작업을 하세요. 표면을 제품으로 처리하고 깨끗이 헹구고 닦아내십시오. 그러면 싱크대가 깨끗해지고 윤기가 나게 됩니다.
스테인레스 스틸 표면은 부식을 유발하는 염소가 포함되지 않은 비연마성 제품으로 청소됩니다. 얼룩이 제거되지 않으면 오염된 부위에 연마성 세제를 사용하십시오. 사용 후 눈에 띄는 손상이 없으면 전체 표면을 청소할 수 있습니다.
유리 싱크대는 연마 입자가 없는 세제로 청소됩니다. 주철은 극단적인 경우에만 연마제가 포함된 제품으로 세척합니다. 에나멜 표면도 연마재의 영향으로 파괴되어 둔하고 거칠어집니다.
변기 청소에는 섬세한 연마성 세제를 사용하고, 금속이나 플라스틱 부품은 비연마성 액상 제품으로 세척합니다. 믹서는 같은 방법으로 청소되며 먼지를 제거한 후 깨끗한 천으로 닦습니다.
에나멜 처리된 접시는 먼지, 타는 것, 그을음 및 물때가 지속되는 경우에만 연마제로 청소합니다. 연마 입자가 함유된 제품은 욕실과 주방의 타일 청소에 적합합니다.
따라서 연마제 세제- 이것 효과적인 제품완고한 먼지로부터 표면을 청소합니다. 가장 중요한 것은 적합한 세척제를 선택하는 것입니다. 다른 유형표면을 덮고 사용하기 전에 지침을 읽으십시오. 이렇게 하면 집 전체에서 크리스탈 청결도를 얻을 수 있으며 표면이 손상되지 않습니다.
연마재(연마재)(라틴어 abrasio - 긁기에서 유래), 경도가 증가된 물질로, 다른 재료의 기계적 처리(연삭, 절단, 마모, 날카롭게 하기, 연마 등)를 위해 거대하거나 분쇄된 상태로 사용됩니다. 천연 연마재 - 부싯돌, 금강사, 부석, 강옥, 석류석, 다이아몬드 등; 인공 - 전기코런덤, 모노코런덤, 탄화규소, 보라존, 엘보, 합성 다이아몬드 등
연마재는 천연 또는 인공 재료일 수 있으며, 그 입자는 경도, 강도 및 점도와 같은 특정 특성을 갖습니다. 연마 입자의 모양; 세분성, 마모성, 기계적 및 화학적 저항성, 즉 다른 재료를 절단하고 분쇄하는 능력. 주요 기능연마재는 다른 재료 및 광물에 비해 경도가 높습니다. 재료를 연삭하고 절단하는 모든 공정의 기반은 경도의 차이입니다.
연마재의 경도는 모스 척도에 의해 결정되거나 다이아몬드 피라미드를 테스트 재료 표면에 눌러 결정됩니다.
연마 능력은 한 재료가 다른 재료 또는 여러 재료를 처리하는 능력을 의미합니다. 다양한 재료. 연마 능력은 입자가 무뎌질 때까지 분쇄하는 동안 제거된 재료의 질량을 특징으로 하거나 특정 시간에 걸쳐 분쇄된 재료의 양에 의해 결정됩니다. 마모성을 확인하기 위해 테스트할 재료를 반대 방향으로 회전하는 두 개의 금속 또는 유리 디스크 사이에 놓습니다. 일정 기간 동안 디스크 표면에서 제거된 금속이나 유리의 양에 따라 연구 중인 재료의 연마 능력을 판단합니다.
다이아몬드의 연마능력을 하나로 합치면 탄화붕소의 연마능력은 0.6, 탄화규소의 연마능력은 0.5입니다. 연마재는 연마 능력에 따라 다이아몬드, 입방정 질화붕소(보라존), 탄화규소, 모노코런덤, 전기코런덤, 에머리, 부싯돌의 순서로 배열됩니다. 연마 능력은 샌딩되는 재료의 유형, 작동 모드, 점도 및 입자의 강도에 따라 달라집니다. 연마재의 불순물이 적을수록 연마 능력이 높아집니다.
기계적 저항성은 기계적 하중을 견디고 절단, 연삭 및 연마 중에 파괴되지 않는 연마재의 능력을 나타냅니다. 연마재의 기계적 저항은 압축 강도로 특징지어지며, 이는 연마재의 입자를 분쇄하고 파괴 순간의 하중을 기록하여 결정됩니다. 온도가 상승함에 따라 연마재의 인장강도가 감소하므로 연삭 공정 중에 온도를 제어해야 합니다.
내화학성은 알칼리, 산, 물 및 유기 용매의 용액에서 기계적 특성을 변경하지 않는 연마재의 능력으로 이해됩니다. 연마재는 다양한 용액에서 특정 입자 크기의 미세분말 현탁액 형태로 사용되는 경우가 많습니다.
연마재의 입자 크기는 절단, 연삭 및 연마 중에 재료 표면의 기계적으로 손상된 층의 깊이에 상당한 영향을 미칩니다. 연마 입자는 결정질 조각(결정석)이며, 덜 자주 단결정 또는 많은 작은 결정(다결정)으로 구성된 집합체입니다. 결정립의 절단 모서리는 교차하는 결정학적 평면 쌍에 의해 형성된 모서리입니다. 입자는 높이, 너비 및 두께가 거의 동일한 치수(등각 형상)를 가질 수도 있고, 연마 재료의 유형과 원래 입자의 분쇄 정도에 따라 결정되는 검상 및 라멜라 모양을 가질 수도 있습니다. 각 입자가 절단기이기 때문에 등축 또는 유사한 입자 모양이 합리적입니다. 가장 불리한 형태는 바늘 모양이다. 연마재는 크기와 입자의 균일성이 균일해야 합니다. 연마재의 입도는 체 분석, 액체 침강 등을 사용하여 선형 치수에 따라 입자를 분류하여 결정됩니다. 연마재의 입도는 표준에 의해 규제됩니다. 입자 크기 번호는 주요 부분의 선형 입자 크기에 따라 설정됩니다. 연마재의 모양과 입자 크기가 균일할수록 성능 품질이 높아집니다. 연마재는 입자 크기(세밀도)가 다르며 분쇄 입자, 분쇄 분말, 미세 분말 및 미세 미세 분말의 네 그룹으로 나뉩니다. 이들 그룹의 연마재의 각 입자 크기는 한계, 거친, 기본, 복합 및 미세의 5개 부분으로 특징지어집니다.
입자 크기에 따라 다양한 제어 방법이 사용됩니다. 입자 크기가 200~5인 연마재의 경우 원칙적으로 체를 사용하고, 입자 크기가 M40~M5인 연마재 미세분말의 경우 현미경 분석을 사용합니다.
연마재는 기계 가공에 널리 사용됩니다. 연마재는 입자 형태로 사용되거나, 다양한 모양과 목적의 연마 도구로 함께 결합되거나, 사포 형태로 유연한 베이스(직물, 종이 등)에 적용되거나, 결합되지 않은 상태로 사용됩니다. 분말, 페이스트, 현탁액 형태.
연마재 및 연마재의 고체 성분의 주요 특성
연마재의 주요 특징은 연마 입자의 모양, 크기, 경도 및 기계적 강도, 연마 능력, 광물 및 입도 구성입니다.
연마 입자의 모양은 연마 재료의 특성에 따라 결정되며 길이, 높이 및 너비가 특징입니다. 연마 입자는 아이소메트릭, 라멜라, 검상형 등의 유형으로 축소될 수 있습니다. 마무리 작업에서는 곡물의 등각 투영 모양이 선호됩니다.
연마 입자는 표면 상태(부드러운, 거친), 가장자리 및 돌출부(날카로운, 둥근, 직선, 들쭉날쭉한 등)를 특징으로 합니다. 모서리가 날카로운 곡물은 가공 중인 재료에 훨씬 쉽게 침투합니다. 곡물 - 구조가 느슨하고 상호 성장하며 절단력이 덜 견디고 더 빨리 파괴됩니다.
경도를 결정하기 위해 특정 재료를 경도가 증가하는 순서로 배열하는 스케일이 확립되었으며, 이후의 재료는 이전 재료보다 단단하여 긁힐 수 있습니다(테이블).
다양한 규모의 경도 비교 데이터
다이아몬드와 입방정 질화붕소는 경도가 가장 높습니다. 아래는 다이아몬드, 입방정 질화붕소, 기구 및 구조 재료의 평균 미세 경도입니다(20°C에서 MN/m2 단위): 다이아몬드 - 98,000; 입방정 질화붕소 - 91,000; 탄화붕소 - 39,000; 탄화규소 - 29,000; 전기 코런덤 - 19,800; 경질 합금 VK8-17500; 합금 TsM332 - 12,000; 강철 R18-4 900; 강철 HVG - 4500; 강철 50-1960.
온도가 증가하면 재료의 경도가 감소합니다. 예를 들어, 전기코런덤을 20°C에서 1000°C로 가열하면 미세 경도가 19,800에서 5880 MN/m2로 감소합니다.
천연 및 인공 광물은 연마재로 사용됩니다. 다이아몬드; 엘보론(elboron), 큐베이트(cubaite), 보라존(borazon), 탄화붕소 및 탄화규소라는 이름으로 발견되는 입방정 질화붕소; 전기 강옥 흰색, 일반 및 크롬 및 티타늄 합금 등. 일반적으로 "부드러운" 연마재는 크로커스, 산화 크롬, 규조토, 삼중석, 비엔나 석회, 활석 등이 그룹에 속합니다. 하이드로폴리싱 생산 실습에서 비브로솔리드는 다음과 같습니다. 연마제로 사용 - 폐벽돌, 유리 및 도자기 산업, 과일 씨앗.
천연 다이아몬드는 탄소라는 하나의 화학 원소로 구성된 광물입니다. 작은 결정의 형태로 발생 다양한 모양 0.005부터 수 캐럿(1캐럿은 0.2g에 해당)까지입니다. 다이아몬드는 무색이거나 노란색, 짙은 녹색, 회색, 검정색, 보라색, 빨간색, 파란색 등 다양한 색상으로 착색될 수 있습니다. 다이아몬드는 가장 단단한 광물입니다.
높은 경도는 다이아몬드 입자에 매우 높은 절단 특성과 경질 금속 및 비금속의 표면층을 파괴하는 능력을 제공합니다. 다이아몬드의 굽힘 강도는 낮습니다. 다이아몬드의 중요한 단점 중 하나는 상대적으로 낮은 온도 안정성입니다. 이는 고온에서 다이아몬드가 흑연으로 변한다는 것을 의미하며, 이러한 변형은 다음에서 시작됩니다. 정상적인 조건 800°C에 가까운 온도에서.
인공(합성) 다이아몬드. 합성 다이아몬드는 흑연을 사용하여 고압, 고온에서 생산됩니다. 그들은 동일한 신체적, 화학적 성질천연 다이아몬드와 동일합니다.
입방정 질화붕소. (CNB) - 1957년에 처음 합성된 초경질 물질로 붕소 43.6%, 질소 56.4%를 함유하고 있습니다. CBN의 결정 격자는 다이아몬드와 같습니다. 다이아몬드 격자와 구조는 같지만 붕소와 질소 원자를 포함하고 있습니다. CBN의 결정 격자 매개변수는 다이아몬드의 결정 격자 매개변수보다 다소 큽니다. 위의 내용과 CBN 격자를 형성하는 원자의 낮은 원자가는 다이아몬드에 비해 경도가 약간 낮다는 것을 설명합니다.
입방정 질화붕소 결정은 최대 1200°C의 내열성을 가지며 이는 다이아몬드에 비해 주요 장점 중 하나입니다. 이 결정은 필요한 양을 제공하는 유압 프레스의 특수 용기에서 용매(촉매)가 있는 상태에서 육방정계 질화붕소를 합성하여 얻습니다. 고혈압(약 300-980 MN/m2) 및 고온(약 2000°C).
화학자의 핸드북 21
화학 및 화학기술
연마재
많은 석유 제품에 대한 표준은 모래 및 기타 연마 물질의 존재가 허용되지 않음을 나타냅니다. 후자는 돋보기를 사용하여 육안으로 분석한 후 필터에서 감지됩니다.
연료 및 그 구성 요소의 윤활 특성. 제트 연료의 내마모성은 가솔린-나프타 유분을 포함하여 다양한 유분 조성(T-2)의 연료의 윤활성이 좋지 않은 것과 관련하여 소련에서 처음 연구되었습니다. 더 점성이 높은 등유를 선호하는 이 연료의 사용에 대한 제한은 가장 유망한 연료를 포함한 정제된 연료가 황 함유 오일로부터 수소처리를 통해 얻어졌기 때문에 운영상의 어려움을 제거하지 못했습니다. 윤활 특성도 낮습니다. 해외에서 제트 연료의 내마모성에 대한 연구는 수소처리된 연료와 LR-4의 폭넓은 성분 구성 모두의 윤활 특성을 개선하는 것을 목표로 했습니다. 이러한 연구 결과, 마찰, 연료 환경의 마모 효과 및 캐비테이션 현상으로 인해 연료 공급 장비의 구성 요소 및 부품의 마모가 발생하는 것으로 확인되었습니다. 규제 매개변수를 위반하는 것은 매우 중요할 수 있습니다. 펌프 성능과 서비스 수명이 단축됩니다. 마모를 줄일 수 있습니다. 특히, 펌핑된 연료의 구성과 특성을 조절함으로써 가능합니다. 이 경우 윤활 특성(점도, 계면활성제의 존재), 부식 효과 및 고체 연마 물질(기계적 불순물, 부식 생성물, 열 발생 침전)의 존재 또는 형성 가능성을 고려해야 합니다.
금속 파이프를 사용할 수도 있습니다. 장점은 작동이 더 쉽고 무거운 연마재를 적재하는 데 가장 적합하다는 것입니다.
수명이 4.5년인 폴리아크릴로니트릴 천을 사용하여 수분 함량이 높은 먼지가 많은 연마재를 필터링합니다.
메모. 또한 기계적 불순물의 함량은 0.04% 이하로 표준화되어 있으며 물에 연마제의 존재는 허용되지 않습니다. 미량의 수용성 산 및 알칼리는 0.15-0.25%의 회분 함량이 없습니다. 모습- 균질한 투명 액상 접착 특성 - 눈에 보이는 끈적임.
연마재로는 분쇄부석, 분쇄유리 등이 사용되며 고무의 연마효과를 높여주며 고무세척제조에 사용됩니다.
모래나 기타 마모성 물질이 펌프에 들어갔습니다. 펌프를 분해하여 청소하십시오.
연마 물질과 혼합된 흑연 분말(때때로 다양한 탄소질 재료와 혼합됨). 바인더(수지, 베이클라이트)와 혼합 및 바인더 없이 혼합(ZB 재료와 유사, 프레싱, 200~1000°C 이상의 온도에서 소결)
치약 제제에는 하나의 연마 물질이 자주 사용되지 않지만 인산 이칼슘과 분필, 수산화 알루미늄과 분필 등과 같은 두 가지 성분의 혼합물이 사용됩니다. 치약을 만들 때 연마 물질 또는 그 혼합물의 선택은 다음에 의해 결정됩니다. 그 속성과 목적.
구강위생용품은 인체에 무해함, 부드러운 연마제 사용으로 인한 세정력 및 광택감, 기분 좋은 청량감, 좋은 맛과 향 등의 요건을 충족해야 합니다.
모터 오일의 기계적 불순물에는 모래나 기타 연마 물질이 포함되어서는 안 됩니다. 샘플링은 GOST 2517-60에 따라 수행됩니다. 대조 샘플의 경우 1.5-2리터의 오일을 섭취합니다. 오일의 포장, 라벨링, 보관 및 운송은 GOST 1510-60에 따라 수행됩니다.
기계적 불순물에는 모래 및 기타 연마 물질이 허용되지 않습니다. 2. 부식 테스트는 Art로 만든 플레이트에서 수행됩니다. 40 및 예술. GOST에 따르면 50입니다. 1050-60
GOST 11058-64에 대한 참고 사항. 기계적 불순물 중에는 연마 물질의 존재가 허용되지 않습니다.
GOST 8443-57, GOST 7189-54, GOST 12261-66 및 VTU NP 141-63. 모래 및 기타 연마 물질은 기계적 불순물에 허용되지 않으며,
첨가제 SK-3 및 SB-3의 기계적 불순물 함량을 결정할 때 K GOST 10534-63 및 GOST 12418-66에서 필터를 추가로 뜨겁게 세척합니다. 기계적 불순물에는 모래 및 기타 연마 물질이 허용되지 않습니다.
K MRTU 38-1-168-65, VTU NP 139-63, VTU NP 208-66 n VTU NP 211-66. 기계적 불순물 중에는 모래 및 기타 연마 물질이 허용되지 않습니다.
GOST 12062-66, GOST 10644-63 및 VTU TNZ 139-64. 기계적 불순물 중에는 모래 및 기타 연마 물질이 허용되지 않습니다.
Dow hemi al o의 Penton 수지로 제작되었습니다. 파이프를 풀어줍니다. 연결 부품, 용기, 밸브, 밸브, 펌프. 사출 성형 라이닝은 금속 파이프에 압착됩니다. 파이프 직경이 50-200mm인 경우 라이닝 두께는 4-7mm입니다. 라이닝은 고온에서 공격적이고 마모성 물질을 작업할 때 파이프에 추가적인 강도와 내화학성을 제공합니다.
메모 1. 모든 브랜드에 해당 I-T-V 오일수입 공장 주문 시 기계적 불순물 함량 - 오일에 연마재가 존재하는 것은 허용되지 않습니다.
연마 물질을 함유한 세제 및 청소 제품은 분말 형태로 생산되며 바닥, 벽, 난로, 싱크대, 욕조, 창문, 리놀륨, 금속 제품 등을 세척하는 데 널리 사용됩니다. 이러한 제품의 주요 원료는 다음과 같습니다. 세제는 모래입니다. 특수 등급의 모래는 오븐에서 하소됩니다. 하소 후 모래는 더 잘 분쇄되며 분쇄 후 분말의 분산은 200 메쉬입니다. (스크린 인치당 구멍 수).
치약의 주성분은 연마제, 결합제, 증점제, 발포제입니다. 연마 물질은 플라크에서 치아를 기계적으로 청소하고 연마하는 기능을 제공합니다. 화학적으로 침전된 백악 CaCO3는 연마제로 가장 자주 사용됩니다. 치약의 성분이 치아의 미네랄 성분, 특히 법랑질에 영향을 미칠 수 있다는 것이 입증되었습니다. 따라서 인산 칼슘 CaHPO4, CaS(P04)2, Ca2P20r 및 난용성 고분자 메타인산나트륨(NaPO3)이 연마제로 사용되기 시작했습니다. 또한 산화알루미늄과 수산화물은 다양한 종류의 페이스트에 연마제로 사용됩니다. 이산화규소. 지르코늄 규산염. 나트륨 메틸 메타크릴레이트와 같은 일부 유기 고분자 물질도 포함됩니다. 실제로는 하나의 연마재가 자주 사용되지 않고 혼합되어 사용됩니다.
연마성 물질. 치약에 함유된 이러한 물질은 치아와 잇몸을 깨끗이 닦고 닦는 데 도움이 됩니다. 여기에는 화학적으로 침전된 분필, 인산이칼슘 및 그 변종, 수산화알루미늄이 포함됩니다. 이산화규소 등
치약. 현재 치약은 가장 일반적인 구강 관리 제품입니다. 이는 겔화제 및 기타 여러 구성 요소의 물-글리세린 용액에 연마 물질이 현탁되어 있는 것입니다.
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그리고 다양한 표면을 청소할 때는 일반적으로 연마재라는 특수 재료를 사용합니다. 이는 다양한 디자인과 모양의 장치일 수 있지만 거친 코팅이나 완전히 세분화된 구조로 통합되어 있습니다. 예를 들어, 파일은 고전적인 연마재입니다. 이는 근육의 노력 없이 자동으로 표면 처리 기능을 구현하는 기계 장치일 수도 있습니다.
연마재
자연에서는 입상 또는 다공성 구조를 가진 천연 연마재를 많이 찾을 수 있습니다. 여기에는 석류석, 석영, 일부 유형의 철광석, 경석 등을 포함한 광물이 포함됩니다. 이러한 암석 중 일부는 생산에 전체로 사용되는 반면 다른 암석은 가공된 형태로 사용됩니다. 예를 들어, 마모 및 마찰에 강한 분말은 연마재와 동일합니다. 대부분의 경우 이는 분쇄된 암석이나 금속 입자로서 제품 정제에 다양한 방식으로 사용될 수 있습니다. 그러나 여기서는 다른 연마재 그룹 인 합성으로 넘어갈 가치가 있습니다. 여기에는 광물 슬래그, 강철 탄 등이 포함됩니다. 이러한 재료의 도움으로 가장 많은 성능을 발휘할 수 있습니다. 복잡한 작업연마 및 청소.
연마 도구
연마재와 달리 공구는 연삭 작업에 사용할 수 있는 장치입니다. 이 유형의 가장 일반적인 제품은 연삭 및 절단 장치용 부착물입니다. 여기에는 톱, 그라인더, 모든 종류의 절단기 및 연마재가 작업 헤드로 사용됩니다. 휠은 아마도 가장 효율적인 가공 부품일 것입니다. 더욱이 그 효과는 전동 공구 내에서 구조적으로 가장 유리한 배치에 따라 결정됩니다.
또한 공작 기계에 사용되는 제품도 생산에 널리 사용됩니다. 이들의 도움으로 표준 제품의 지속적인 처리가 실현되며 종종 컨베이어에서 직접 처리됩니다. 이제 가정용 연마재를 고려해 볼 가치가 있습니다. 이는 절단 도구의 날을 연마하는 데 사용되는 막대 형태의 동일한 줄 또는 연마석일 수 있습니다.
연마재의 성질
고품질 연마재는 내마모성, 경도, 화학 물질과의 상호 작용 부재 등과 같은 지표가 특징입니다. 동시에 경도와 내마모성은 연마재가 표면에서 불필요한 층을 신속하게 제거할 수 있음을 항상 나타내는 것은 아닙니다. . 이 도구는 내구성이 뛰어나고 손상에 강하며 이는 구조물의 밀도와 미세 입자 함량에 따라 결정됩니다. 그러나 일반적으로 너무 단단한 작업은 대상 공작물을 처리하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 그리고 반대로, 거친 입자는 동일한 분쇄를 더 빠르게 수행하는 데 도움이 되지만 두 가지 단점이 있습니다. 첫째, 큰 비율은 빠른 마모를 의미합니다. 둘째, 이러한 연마제를 사용하면 연마 효과를 제외하고 거친 가공에만 의존할 수 있습니다.
연마 가공의 종류
가장 간단한 연마 가공 기술에는 기계화되지 않은 손 재료를 사용하는 것이 포함됩니다. 이들은 주로 다음으로 만들어진 막대입니다. 바위, 예를 들어 목재와 같은 유연한 표면을 마무리하는 데 사용됩니다. 기술적으로 더 발전된 방법에는 휴대용 전기 장치를 사용하는 작업이 포함됩니다. 이는 다양한 특성을 가진 부착물을 사용할 수 있는 소형 연삭 및 연마 기계입니다. 전문적인 용도에서는 특수 노즐을 통해 공급되는 샌드블라스팅 연마재도 사용됩니다. 유형은 고압의 공기를 공급하여 작동합니다. 작동 중에 압축기에 의해 펌핑된 제트는 말 그대로 연마 입자를 고속으로 날려 대상 표면에 영향을 줍니다. 운반 흐름은 물로도 형성될 수 있지만 이를 저장하려면 추가 용기가 필요합니다.
연마재 적용 분야
모든 연마재는 본질적으로 동일한 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 여기에는 특정 표면에서 특정 재료 층을 제거하는 작업이 포함됩니다. 또 한가지는 바로 불필요한 보장의 청산을 추구할 수 있다는 점입니다. 다른 목표- 제품에 원하는 모양 부여, 불규칙성 제거, 청소 등. 이러한 작업은 일상 생활과 다양한 작업장, 건설 및 생산 모두에서 사용할 수 있습니다. 따라서 가정에서는 목재 표면을 정기적으로 샌딩해야 하는 경우가 많습니다. 바닥재. 쪽모이 세공 마루 및 일부 유형의 라미네이트에는 연마 연마제가 사용됩니다. 모래와 금속 입자 형태의 재료는 샌드블라스팅의 소모품으로 사용됩니다. 이 매우 효과적인 방법은 자동차 수리점에 적용되었습니다. 예를 들어, 공압 장치는 오래된 페인트를 벗겨내는 데 사용됩니다. 압축기로 구동되는 강력한 장치는 정체된 부식 흔적을 제거하고 금속 칩을 분사하여 스케일까지 제거할 수 있습니다.
결론
오늘날 표면을 연마재로 연삭하고 청소하는 대체 방법은 사실상 없습니다. 고정밀 절단 방법만 언급할 수 있지만 동일한 샌드블라스팅을 사용한 거친 가공으로 그 기능을 대체할 수 있습니다. 관점에서 생산 공정많은 대기업에서 연마재는 제품에 필요한 매개변수를 제공하는 데 없어서는 안 될 기술 단계입니다. 그리고 건설 장인이 노동 집약적이지만 본질적으로 거친 스트리핑 및 연삭 방법을 다룰 수 있다면 산업에서는 정밀 성형 작업이 구현됩니다. 또한 견고한 석재 및 금속 구조물로 제작되므로 특수 연마 기계 및 기계를 사용해야 합니다.
연마성 세척제는 제거하기 어렵고 상대적으로 큰 얼룩을 제거하도록 설계되었습니다. 먼지, 얼룩, 플라크 및 물 침전물을 제거합니다. 연마재 세척제를 적시에 사용하면 전문 세척제의 작업 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
제품의 마모 정도는 다양합니다. 제품의 입자가 작을수록 마모성은 더 큽니다. 분말 및 액체 형태로 제공되는 연마성 세제에는 먼지를 제거하는 데 필요한 거친 문지름을 부드럽게 만드는 일종의 지방이 포함되어 있습니다. 실제로, 예를 들어 스펀지와 같은 도구도 이 범주에 포함됩니다.
청소 제품의 연마 효과는 다양한 성분에 의해 제공됩니다. 실리카, 경석 또는 광물과 같은 작은 입자의 광물 장석, 연마 효과는 미세한 강철 와이어, 구리, 나일론 또는 플라스틱과 멜라민 매트릭스를 사용하여 얻을 수 있습니다.
주의: 시간이 지남에 따라 일부 연마성 세척제를 과도하게 사용하면 표면에서 유약이나 기타 코팅이 제거될 수 있습니다. 제품을 사용하기 전에 항상 제조업체의 지침을 읽으십시오.
건조 제품: 분말 세척제
특히 연마 준비 시 다른 세척제 중에서 인기가 높은 분말형 세척제는 방해석, 장석, 석영 및 실리카를 포함한 미세한 미네랄 입자를 함유하고 있습니다. 분말 세제에는 설거지 후 싱크대에서 발견되는 기름진 막과 같은 기름진 얼룩을 제거하기 위해 일부 계면활성제도 포함되어 있습니다. 음식물이나 음료수, 곰팡이 얼룩을 제거할 때에는 표백제가 필요하며 이러한 작업에 사용되는 연마재에는 일반적으로 표백제가 함유되어 있습니다. 녹 제거가 선택한 연마 제품의 특징인 경우 일반적으로 옥살산 또는 중아황산나트륨이 성분으로 존재합니다.
액체 제품: 액체 청소 제품
액체 세척제는 두꺼운 액체 매트릭스에 연마 입자 현탁액을 사용합니다. 여기에는 일반적으로 파우더 클리너에서 볼 수 있는 것보다 더 얕고 부드러운 연마제가 포함되어 있어 파우더 연마재보다 더 부드러운 연마 작용을 합니다.
연마 도구: 스크레이퍼, 돌, 스폰지
분말형 청소 제품과 마찬가지로 스펀지는 가정에서 오랫동안 사용되어 왔습니다. 가장 일반적인 유형의 스펀지는 연마 작용을 제공하는 미세한 강철 와이어 코팅을 포함합니다. 드라이클리닝과 강철 광택을 돕기 위해 일반적으로 비누가 주성분인 청소 제품을 사용합니다. 비누와 금속 스펀지는 청소뿐 아니라 표면에 매력적인 광택을 제공할 수 있습니다. 지속적으로 사용하면 빠르게 사용할 수 없게 됩니다.
일부 청소 스펀지는 구리 메쉬, 스테인리스 스틸 와이어 또는 나일론을 포함한 내구성 있는 재료로 만들어집니다. 이 스펀지는 세척 혼합물로 포화되지 않으며 기계적 작용을 통해 먼지를 제거합니다.
스퀴지라고도 하는 색상으로 구분된 스폰지는 건축 청소에 사용되며 합성 섬유, 연마재 및 수지로 만들어집니다. 가볍고 힘든 청소를 위해 설계되었습니다. 파란색과 흰색 스폰지는 유리 섬유, 세라믹, 크롬 표면과 같은 섬세한 표면에 가장 부드럽습니다. 프라이팬 등 힘든 청소에는 녹색과 검정색 스크레이퍼가 적합합니다. "친환경" 청소 도구를 염려하는 청소 회사와 청소업체를 위해 합성 섬유에 아가베 섬유를 결합하여 새로운 수세미와 스폰지를 만듭니다.
멜라민 폼은 다양한 용도(방음 및 단열)에 사용되지만 최근 청소 산업에서 그 잠재력이 인정받고 있습니다. 멜라민 폼 지우개는 화학 물질이나 비누 없이 대부분의 얼룩을 효과적으로 제거하기 위해 물만 필요합니다. 유일한 단점은 멜라민 지우개는 연필 지우개처럼 빨리 닳는다는 점입니다.
제조 과정에서 멜라민 수지는 폼에 흡수되어 매우 단단한 폼 구조를 형성하며 때로는 유리보다 더 단단해 고운 사포와 같은 얼룩을 방지하는 데 도움이 됩니다. 멜라민의 속이 빈 미세구조는 멜라민 강도의 두 번째 요소입니다. 멜라민은 매우 딱딱한 얼룩을 청소하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 멜라민의 얇은 가닥 사이에 있는 열린 구멍으로 먼지를 빨아들입니다. 거의 "마법"입니다.
소독 연마제
일부 연마성 세제에는 표면 소독 특성이 있으며 더러운 표면의 박테리아를 줄이기 위한 항균 화학 물질이 포함되어 있습니다. 이러한 소독제 및 항균제에는 송유, 4차 암모늄 화합물 또는 차아염소산나트륨(가정용 표백제)이 포함될 수 있지만 이에 국한되지는 않습니다. 이러한 제품에는 "소독제"라는 라벨이 붙어 있으며 보건 당국의 규제를 받습니다. 환경러시아 제국. 다른 제품과 마찬가지로 연마재에도 소독 라벨 지침이 필요하며, 종종 청소 단계와 소독 단계가 분리됩니다.
