Rivestimento di prodotti con granito di pietra liquida. resistenza ai coloranti domestici

Ecologia del consumo. Affari: a causa della scarsa diffusione della tecnologia in Russia, il rivestimento con pietra liquida rimane un servizio costoso.

Prodotti di rivestimento con pietra liquida

Profitto: 270 tr. al mese
Investimento iniziale: 390 rubli.
Rimborso: 2 mesi.

Tra gli aspiranti imprenditori si sente spesso l'opinione che la piccola impresa e la produzione siano incompatibili. Dopotutto, realizzare prodotti competitivi è impossibile senza attrezzature costose, specialisti qualificati e canali di vendita consolidati. Ma le regole sono fatte per essere infrante, e... rivestimento di prodotti con pietra liquida- un chiaro esempio del fatto che organizzare la produzione è possibile anche con investimenti di capitale minori.

La pietra all'interno è sempre bella e presentabile, ma fino a poco tempo fa pochi potevano permettersi un simile lusso. E solo nell'ultimo decennio, con la diffusione della tecnologia di rivestimento in pietra artificiale in Russia, i produttori di mobili e le imprese di costruzione sono stati in grado di offrire ai propri clienti davanzali, controsoffitti, mobili ed elementi decorativi che imitano la pietra naturale ad un prezzo accessibile.

La pietra artificiale è un materiale composito a base di scaglie di pietra e resine leganti. Il suo indurimento avviene grazie all'aggiunta di reagenti alla massa: un acceleratore e un indurente.

La tecnologia per la produzione della pietra artificiale è stata inventata negli Stati Uniti negli anni '60 del secolo scorso. Un analogo del materiale naturale divenne rapidamente popolare grazie alle sue eccellenti proprietà prestazionali.

Pietra artificiale:

È durevole: non teme i graffi e non è soggetto a corrosione;
- non invecchia e mantiene la sua attrattiva per molti anni;
- resistente ai raggi ultravioletti;
- permette di realizzare una superficie continua di qualsiasi dimensione;
- contraddistinto da una ricca gamma di colori;
- non è igroscopica, a differenza della pietra naturale, quindi non è predisposta allo sviluppo di batteri;
- resistente alle macchie di caffè e tè, succhi e frutta, benzina e olio;
- facile da riparare;
- piacevole al tatto.

Attualmente, nella produzione di mobili e nella decorazione d'interni vengono utilizzati due tipi di pietra artificiale: foglio e liquido. Sono assolutamente identici nella composizione, resistenza e caratteristiche tecniche, ma presentano tuttavia differenze fondamentali nella tecnologia di produzione.

Pietra fogliare– questo è un materiale da costruzione già pronto: fogli di truciolato o MDF, ricoperti di pietra artificiale. La sua produzione è un processo altamente tecnologico e costoso.

Pietra liquida– un materiale di rivestimento e di superficie, il cui lavoro non richiede l’uso di attrezzature speciali e costi significativi per l’organizzazione di un’impresa. La pietra liquida, di regola, non è chiamata il materiale stesso, ma la tecnologia di rivestire varie superfici con una miscela speciale. Lo spessore dello strato è piccolo e ammonta a 3-15 mm.

Oltre alla disponibilità della tecnologia di rivestimento per le piccole imprese, la pietra liquida presenta un altro chiaro vantaggio rispetto alla sua controparte in fogli: la capacità di dare vita alle idee di design più audaci.

La pietra liquida può essere utilizzata per la finitura:
- controsoffitti;
- lavabi, lavandini, vasche da bagno, vasche idromassaggio;
- davanzali;
- elementi di arredo;
- vasi e fioriere;
- parti di imbarcazioni e automobili.

La base per la spruzzatura può essere superfici di qualsiasi configurazione da:
- legna;
-MDF;
- truciolare;
- calcolo;
- metallo;
- porcellana;
- ceramica;
- fibra di vetro.

Inoltre, la pietra liquida può essere utilizzata per realizzare piastrelle decorative che imitano la lavorazione della pietra. Ma va tenuto presente che questo materiale può essere utilizzato solo all'interno.

Pubblico target e canali di posizionamento

I consumatori finali del servizio di rivestimento in pietra liquida sono due categorie di acquirenti:
- individui(proprietari di case private, dacie) con reddito medio e inferiore alla media;
- persone giuridiche(imprese di costruzione).

La tecnologia del rivestimento manuale di prodotti con pietra liquida prevede la produzione di prodotti atipici e pertanto il lavoro viene eseguito su ordinazione.

Metodi di implementazione:
- vendita diretta;
- vendite tramite negozi di edilizia: installazione di stand espositivi, presentazioni;
- vendita tramite intermediari: collaborazione con squadre di costruzione, produttori di mobili e distributori di prodotti idraulici.

Tecnologia di produzione

Consideriamo passo dopo passo la produzione di controsoffitti in pietra artificiale e con una descrizione di tutti i cicli tecnologici.

La stanza potrebbe essere piccola: fino a 50 mq, ma deve essere composto da due locali separati: nel primo avverrà la produzione della pietra liquida e il materiale verrà applicato sul pezzo, nel secondo si procederà alla lucidatura dei manufatti. La temperatura dell'aria nella stanza non dovrebbe scendere sotto i 180 C, idealmente dovrebbe essere compresa tra 20 e 240 C. Inoltre è obbligatoria la presenza di un sistema di ventilazione.

Il processo di realizzazione di prodotti con pietra liquida è semplice e si compone di diverse fasi:

- Preparazione dell'impasto. Il gelcoat trasparente (60 - 70%) viene miscelato con granuli (29 - 39%), miscelati accuratamente con un trapano. Immediatamente prima della spruzzatura, alla miscela viene aggiunto un indurente (1%).

- Applicazione della miscela sul prodotto preparato, in due modi: diretto o inverso:

• Metodo diretto prevede l'applicazione della pietra liquida direttamente sul pezzo. Il metodo è utile per la finitura di prodotti di forma complessa, ma presenta una serie di svantaggi: richiede molto tempo per il rivestimento, la complessità della lavorazione iniziale del prodotto e l'elevato consumo di materiali. Pertanto, il metodo inverso è considerato più redditizio dal punto di vista economico.
• Metodo inverso comporta la produzione di una forma (cassaforma) del futuro prodotto da truciolare, compensato o plastica. Al suo interno viene spruzzata uniformemente una miscela di granuli e gelcoat, quindi primer colorato con aggiunta di calcite. Dopo che la miscela si è indurita, un pezzo preparato di materiale a base di legno viene inserito nello stampo. Per rimuovere lo sporco in eccesso e le bolle d'aria, vengono posizionati dei pesi sulla superficie della lastra per 60-90 minuti. Quindi il prodotto futuro viene nuovamente riempito di terra.

- Levigatura e lucidatura del prodotto finito.

Tutti gli ulteriori calcoli verranno eseguiti per la tecnologia di rivestimento di vari prodotti: controsoffitti, davanzali, vasche da bagno, lavelli, lavabi con pietra liquida.

Di quali attrezzature avrai bisogno per avviare un'impresa?

I prodotti di rivestimento con pietra liquida non richiedono attrezzature particolari! L’intero processo produttivo viene svolto utilizzando i seguenti strumenti:

• Trapano miscelatore BOSCH GRW 11 E 18 500
• Spruzzatore di gelcoat G-100 6 100
• Smerigliatrice MAKITA PV7000C 9.000
• Seghetto alternativo BOSCH GST 850 BE 4 600
• Cacciavite BOSCH PSR 1200 2 100
• Sega circolare Bosch GKS 190 5 400

Il costo totale per l'acquisto dell'attrezzatura sarà di 45.700 rubli.

All'inizio dell'attività non è necessario ricorrere all'aiuto di lavoratori assunti: tutto il lavoro può essere svolto dall'imprenditore stesso. In futuro, con l'aumento dei volumi di produzione, sarà sufficiente assumere 1-2 lavoratori.

Dotazioni principali 45.700
Consumabili 100.000
Formazione sulla tecnologia dei rivestimenti in pietra liquida 190.000
Costi per la registrazione dei singoli imprenditori, produzione dei sigilli 5.000
Affitto dei locali 25.000
Realizzazione di eventi di marketing 10.000
Altre spese 20.000
TOTALE: 395.700

Quanto può essere redditizia un'attività che ricopre prodotti con pietra liquida?

A causa della scarsa diffusione della tecnologia in Russia, il rivestimento con pietra liquida rimane un servizio costoso. COSÌ, prezzo medio il rivestimento con una superficie di 1 m2, tenendo conto del costo del lavoro, è di 8-10 mila rubli, con un costo di produzione di 2,5 - 3 mila rubli per 1 m2 di rivestimento. Ogni imprenditore dovrà decidere autonomamente se ridurre il costo dei servizi.

Puoi mantenere i prezzi alti:
- bassa concorrenza nel settore;
- proprietà ad alte prestazioni del rivestimento;
- crescente domanda di prodotti in pietra artificiale;
- approccio individuale all'evasione di ciascun ordine.

Una riduzione del prezzo può essere giustificata:
- come misura temporanea all'inizio delle attività per diffondere il servizio tra la popolazione;
- in situazioni in cui le aziende concorrenti che operano nella regione servita offrono ai clienti condizioni più favorevoli.

Ciclo tecnologico di produzione di un prodotto non dura più di 4 ore. Pertanto, in 1 giorno lavorativo un imprenditore sarà in grado di produrre 2 prodotti con una superficie totale compresa tra 2 e 6 m2. Sulla base di ciò, è possibile calcolare la redditività approssimativa della produzione.

Volume di produzione giornaliero, m2 4
Numero di turni al mese 22
Volume di produzione mensile, m2 88
Prezzo per 1 m2 di prodotti, strofinare. 8.000
Entrate, strofinate. 704.000
Costi fissi, strofina. 167 100
Materiali di consumo per volume di produzione mensile, strofinare. 264.000
Redditività, strofina. 272 900
Redditività,% 39
Rimborso, mesi 2.

I prodotti che imitano le pietre naturali hanno un'elevata resistenza, resistenza agli agenti chimici, rispetto dell'ambiente, resistenza agli urti e al calore, oltre ad altri vantaggi. Il marmo artificiale è composto da cemento, gesso e resina poliestere e viene utilizzato non solo per il rivestimento delle case, ma anche nella produzione di controsoffitti, scale, davanzali, fontane e molto altro.

Per realizzare il marmo artificiale con le tue mani, devi decidere la tecnologia per la sua produzione.

Marmo fuso

La base di questo materiale è la resina poliestere e qualsiasi riempitivo minerale(scaglie di marmo, quarzo bianco frantumato e altri componenti fini). Questi ultimi permettono di produrre lastre stilizzate come granito, malachite, diaspro e onice.

Per realizzare il marmo artificiale colato a casa, dovrai preparare una soluzione:

1. Calcestruzzo polimerico. Per fare ciò, è necessario mescolare il 20-25% di resina poliestere con il 75-80% di minerale neutro frantumato.
2. Butacrilico. In questo caso, al posto della resina, vengono utilizzati AST-T e butacrile in proporzioni uguali, dopodiché alla miscela viene aggiunto il 50% di sabbia di quarzo o pietrisco frantumato.

Dovrai anche preparare sabbia di fiume, pigmento, gelcoat e plastificante. La tecnologia per la produzione del marmo artificiale dalla resina comprende le seguenti fasi:

1. Lubrificare la matrice per la futura pietra artificiale con gelcoat e lasciare asciugare la forma.
2. Preparare la soluzione utilizzando uno dei metodi sopra descritti.
3. Versare la soluzione liquida nella matrice ed eliminare eventuali eccessi.
4. Coprire lo stampo con pellicola e attendere 10 ore.
5. Rimuovere la pietra artificiale finita dallo stampo e lasciarla all'aria aperta per un po'.

La pietra indurita può essere ulteriormente lucidata o lasciata senza lavorazione.

Nonostante la semplicità di produzione di tali materie prime artificiali, il metodo di fusione per produrre il marmo è molto costoso, quindi ha senso considerare altri metodi per creare pietre.

Il marmo gesso artificiale è una massa di gesso, sigillata con una miscela di acqua e colla, che viene lucidata finché non appare lucentezza dello specchio. Questa “colorazione” consente di imitare minerali naturali come malachite e lapislazzuli.

La produzione di questo marmo artificiale non richiede materiali costosi. Puoi prepararlo come segue:

1. Mescolare l'intonaco secco e la colla per legno in acqua.
2. Versare la resina fusa nella miscela.
3. Mescola la composizione e aggiungi il pigmento.
4. Mescolare nuovamente la miscela finché non compaiono inclusioni e macchie naturali.

Salutare! Se desideri ricevere il prodotto colore naturale, quindi è necessario mescolare 200 g di humilax bianco, 1 kg di alcool (tecnico) e 50 g di gesso. Per ottenere una tonalità caffè, usa l'umilax arancione e per creare una pietra nera aggiungi colorante all'anilina.

1. Versare la massa liquida nella matrice plastica.
2. Rimuovere la miscela in eccesso. Per fare questo, cospargere la soluzione con intonaco secco.
3. Attendere circa 10 ore e togliere il prodotto finito dallo stampo.
4. Trattare la superficie del prodotto con silicato di potassio per rendere la pietra finita resistente all'acqua.
5. Asciugare il marmo e lucidarlo con feltro morbido(puoi anche utilizzare abrasivi specializzati che conferiscono al prodotto finito una tonalità più satura).
6. Quando la superficie della pietra diventerà quasi speculare, il marmo artificiale sarà pronto.

Questa produzione di marmo artificiale e mosaici è considerata la più semplice ed economica. Grazie al gesso, le pietre sono molto leggere e resistenti. Tali prodotti vengono utilizzati con successo in locali residenziali.

Marmo artificiale con riempitivo di cemento

Anche la tecnologia per la produzione del marmo utilizzando il calcestruzzo è molto apprezzata grazie all'uso di materiali ecologici e alla facilità di produzione dei prodotti.

Per creare tu stesso una pietra del genere, segui questi passaggi:

1. Rivestire la matrice asciutta con una superficie liscia con un gelcoat resistente all'umidità e attendere che lo stampo sia completamente asciutto.
2. Preparare una miscela di cemento e aggiungere argilla o calce spenta.
3. Preparare il ripieno. Per fare questo, mescolare 2 parti di sabbia di fiume, 1 parte di cemento, 80% di acqua e aggiungere ciottoli alla composizione. È inoltre necessario aggiungere pigmento alla soluzione risultante (1% in peso della miscela) e mescolare la composizione per marmo artificiale per 30-40 secondi. Si consiglia di mescolare tutti i componenti in un mixer speciale.
4. Aggiungi il pigmento allo riempitivo finito (è necessario aggiungerlo in modo non uniforme per rendere il prodotto finito più realistico). Successivamente, sposta con attenzione la composizione liquida.
5. Imposta la matrice su posizione orizzontale e versarvi dentro la massa preparata in piccole porzioni. In questo caso, tutti i vuoti nel modulo devono essere riempiti.
6. Rimuovere il composto in eccesso con una spatola.
7. Coprire la superficie con polietilene e attendere che la composizione si indurisca completamente a temperature superiori allo zero (a seconda dello spessore della pietra, si asciugherà da 24 ore a diversi giorni).
8. Rimuovere la lastra artificiale finita dalla matrice e trattarla con molatrice e apposito lucidante trasparente.

Se stai decidendo come realizzare tu stesso il marmo artificiale, la preferenza dovrebbe essere data al gesso o al cemento. Tuttavia, puoi acquistare materiale già pronto:

• Marmo macinato (microcalcite). Questa materia prima è costituita da marmo frantumato. Questa sostanza polverosa di origine minerale è caratterizzata da elevata resistenza e bassa attività chimica. Inoltre, il materiale è resistente alla luce solare e non assorbe l'umidità.
• Marmo liquido. Questo materiale contiene, oltre alle scaglie di marmo, polimeri acrilici che rendono questa pietra leggera e flessibile. Tale marmo può essere facilmente tagliato con un coltello e incollato sui muri. È più popolare quando si decorano stanze dalla forma irregolare.

Insomma

La produzione del marmo artificiale differisce in base al materiale utilizzato (maggiori dettagli nel video). Tuttavia, indipendentemente dalla materia prima scelta, la pietra deve essere adeguatamente curata. Ad esempio, per mantenere la brillantezza di una superficie in marmo, utilizzare una soluzione di sapone (aggiungere 1 tappo di qualsiasi detergente a 3 litri di acqua).

Finitura di varie superfici pietra naturale A causa del prezzo elevato di tale materiale, non tutti possono permetterselo. Inoltre, è abbastanza difficile eseguire da soli la lavorazione della pietra, poiché ciò richiede una certa esperienza + strumenti adeguati e anche i servizi degli artigiani assunti sono costosi. E la scelta dei prodotti in calcestruzzo polimerico della tonalità richiesta è associata a numerosi problemi.

A proposito, questo nome viene spesso applicato a vari campioni di marmo artificiale. Ma questo non è del tutto corretto. Il cemento polimerico è una pietra composta da una resina polimerica, sebbene non venga sempre utilizzata.

La soluzione ottimale al problema è organizzare la produzione di marmo fuso con le proprie mani a casa. Consideriamo le principali varietà di tale imitazione di materiale naturale, che non sono altro che una miscela indurita di determinati ingredienti e riempitivi (+ vari additivi sotto forma di coloranti, additivi e così via). L'indubbio vantaggio di questo metodo è che diventa possibile ottenere esattamente ciò che è richiesto (nella forma, nel colore e così via) e non accontentarsi solo di ciò che è disponibile nel punto vendita. Il risparmio di tempo, nervi e denaro è evidente.

Il proprietario stesso sa cosa deve realizzare e in quale quantità: un vaso, un ripiano del tavolo, una piastrella, un lavandino o qualcos'altro. Da questo dipendono sia i parametri dello stampo che il volume degli acquisti di materiale. Ma la composizione generale dei principali dispositivi e materiali per la produzione del marmo fuso non cambia in modo significativo. Diamo un'occhiata più da vicino a ciò di cui abbiamo bisogno:

• forme;
• mezze forme.

Materiali:

• riempitivo. Spesso svolge il suo ruolo, anche se per ridurre i costi di "produzione" è possibile utilizzare sabbia di quarzo, ghiaia frantumata e persino miscele per la preparazione del calcestruzzo (CPS). Tutto dipende dalle dimensioni dei campioni (principalmente dallo spessore) e dallo scopo;
• resina poliestere, a base alcolica, insatura (ad esempio PN-12); gesso; cemento o gesso (a seconda della ricetta specifica);
• indurente (per aumentare la resistenza);
• coloranti;
• lubrificante (agente distaccante) – gelcoat;
• gel incolore.

Tutto materiali necessari Si consiglia l'acquisto in negozi specializzati. I venditori ti aiuteranno a selezionare i componenti necessari. Almeno, spesso lo capiscono meglio di chi commercia “per strada” (in piccoli mercati e simili). Quest'ultimo non potrà quindi presentare eventuali reclami, qualora ve ne siano.

Realizzazione di stampi

Prima di tutto, devi decidere su alcuni punti:

• Questa matrice è necessaria per un utilizzo o è destinata a essere utilizzata più volte? In quest'ultimo caso è consigliabile realizzare una struttura pieghevole;
• forza (dopo tutto, la miscela versata al suo interno è caratterizzata da un certo peso, e dipende dalle dimensioni dello stampo, compresa la sua profondità);
• Quale dovrebbe essere la superficie anteriore del marmo fuso: liscia o scanalata? Quest'ultima opzione può essere quella della produzione di piastrelle di rivestimento, anche se questo è un caso raro.

La scelta dei materiali per la matrice è illimitata. I criteri principali sono la resistenza richiesta e la facilità d'uso. Può essere gesso, poliuretano, articoli in gomma, plastica, una scatola di legno (o una cornice con fondo di vetro).

A volte la matrice è divisa in settori: mezze forme. Ciò è consigliabile quando si producono campioni piccoli (dello stesso tipo) dalla stessa miscela (una sorta di produzione continua).

Preparazione della matrice

Le superfici interne sono rivestite con lubrificante. Ecco perché si chiama “separatrice” perché protegge lo stampo dall’attaccamento dell’impasto. Tuttavia, se in futuro è prevista la lavorazione superficiale del marmo fuso (molatura), gli artigiani si accontentano di una sottile pellicola di polietilene che viene posizionata all'interno. Il significato di questa fase è chiaro.

Inoltre, per conferire brillantezza al campione, la superficie è rivestita di gel. Naturalmente, tutti questi prodotti devono avere proprietà idrorepellenti, poiché la massa preparata per il carico contiene liquido.

Impastare

Preparazione dell'impasto per marmo colato

La composizione dipende dallo scopo dei campioni. Ecco alcune delle ricette collaudate.

A base di cemento

Sabbia (quarzo) - 2 ore, cemento - 1 ora Mescolare accuratamente e aggiungere riempitivo (ghiaia fine o pietrisco frantumato, preferibilmente granito). Mescolare nuovamente e aggiungere, se necessario, additivi (coloranti, plastificanti). Tutti i componenti vengono aggiunti in porzioni, mescolando costantemente.

Qui è necessario prestare primaria attenzione ai pigmenti. Devi lavorarci con più attenzione, poiché puoi sempre aggiungerli, ma è improbabile che tu possa rimuovere la tintura in eccesso. La prontezza si giudica dall'omogeneità della massa e dalla sua tonalità (tinta unita, con venature, ecc.). Il master deve raggiungere il risultato atteso.

A base di resina (cemento polimerico)

Opzione 1

Resina (poliestere) + riempitivo. La stessa sabbia (o briciole di qualsiasi minerale colorato; quindi la tintura non sarà necessaria). Resina - dal 20 al 25% (a seconda della resistenza richiesta). Di conseguenza, il riempitivo va dall'80 al 75%.

Opzione 2

Una miscela di AST-T e butacrile (in parti uguali). Riempitivo: sabbia o ghiaia fine (½ in peso della miscela). In questo caso vengono utilizzati coloranti acrilici.

A volte un pezzo tagliato su misura (un po') viene utilizzato come “corpo” centrale (per risparmiare soluzione). meno forma) Truciolare. È immerso in una massa di marmo fuso e ne è rivestito su tutti i lati.

A base di gesso

1 ora di calce + 4 ore di gesso. Tutto questo è macinato e mescolato bene. Questa è una composizione. Successivamente, viene preparato il secondo: 1 ora di acqua (distillata) + 1,08 ore di solfato di calce. Quindi entrambe le composizioni vengono mescolate fino ad ottenere una massa simile a un impasto. Successivamente, deve essere impastato per rimuovere l'aria dalla struttura. Successivamente, a questa "plastilina" viene data la forma desiderata. Questo è solo uno dei modi per realizzare piatti decorativi (piatti) e piastrelle in marmo fuso.

A base di gesso

Molto spesso, questa tecnica viene utilizzata per realizzare piastrelle color carne. I componenti si miscelano riscaldando il contenitore: gesso (42 ore) + sabbia bianca (28 ore) + cinabro e oltremare (1 ora ciascuno) + calce viva (4 ore) + colofonia (24 ore). La massa omogenea risultante viene caricata nella matrice.

Coloro che sono interessati a produrre una gamma più ampia di design in marmo coltivato troveranno molte altre ricette online. Ma non dovresti preparare immediatamente grandi quantità di miscele utilizzandole. Non è un dato di fatto che tutti i rapporti azionari forniti come esempio siano corretti.

• Tutte le operazioni tecnologiche devono essere eseguite con guanti gommati.
• Nemmeno tutti i professionisti possono selezionare con precisione il rapporto richiesto dei componenti, soprattutto se si desidera ottenere prodotti “a colori”. Quindi ha senso iniziare allenarsi con piccoli volumi. Spendendo un po 'di materiale su questo, in futuro potrai ridurre drasticamente il tasso di rifiuto del marmo fuso.
• La lucidatura della superficie avviene con feltro (morbido) con l'aggiunta di un prodotto apposito (vernice). Il colore della composizione viene selezionato individualmente per ciascun campione (o gruppo).

Realizzare la pietra liquida con le tue mani è abbastanza semplice. È un materiale di finitura moderno, prodotto utilizzando la tecnologia che consente di ottenere un'imitazione dei prodotti risultanti aspetto pietra naturale. Questo nome è spiegato dal fatto che il prodotto finito è il risultato della polimerizzazione di una composizione liquida multicomponente a base di resine poliestere. I materiali ottenuti vengono utilizzati in aree diverse, questa può essere la finitura delle facciate, nonché la produzione di apparecchi idraulici. Di conseguenza è possibile ottenere i seguenti prodotti:

• sculture;
• fontane decorative;
• passaggi;
• controsoffitti;
• bagni.

Viene utilizzata la pietra liquida, che puoi realizzare con le tue mani, e per rifinire stanze per vari scopi. I prodotti sono economici, ma molto resistenti e flessibili, il che a volte è necessario. Questo è vero quando si ricoprono superfici con configurazione irregolare. La produzione può essere trasformata in un’attività redditizia.

Realizzazione di controsoffitti in pietra liquida

Prima di iniziare a realizzare la pietra liquida per il piano di lavoro, è necessario completare lo stampo. Alla fine la superficie dovrebbe essere il più liscia possibile, quindi la base dovrebbe essere resistente. Ciò è dovuto al fatto che la soluzione non deve spingere il materiale con il suo peso. Per fare ciò, è possibile utilizzare fogli di truciolato installati su rack o cavalletti.

La superficie della base deve essere coperta con qualcosa per separare il piano del tavolo dal truciolato dopo l'indurimento. Una soluzione eccellente sarebbe quella di utilizzare una pellicola polimerica. Un unico foglio viene installato su più cavalletti, solo dopo si può iniziare a realizzare lo stampo. Può essere fatto per diversi tavoli.

Il passo successivo è preparare la pietra liquida per il piano di lavoro. Per fare questo, puoi utilizzare una base di cemento e sabbia, a cui vengono aggiunti ingredienti aggiuntivi. Questi possono essere riempitivi sotto forma di sabbia, nonché resina e scaglie di marmo. Il penultimo componente funge da legante.

Revisione delle proprietà aggiuntive della pietra liquida

Solitamente incluso nella pietra liquida, che è una composizione polimerica. Lei è la quintessenza della plastica. Vari riempitivi e componenti conferiscono a questo materiale proprietà speciali. I colori standard contano circa 120 unità. Se necessario, al materiale può essere dato quasi qualsiasi colore, che rimarrà invariato per lungo tempo.

Se aggiungi resina poliestere agli ingredienti, la superficie dopo la polimerizzazione non richiederà praticamente alcuna manutenzione, sarà sufficiente pulirla con un panno morbido imbevuto di soluzione di sapone; Nella maggior parte dei casi, tale rivestimento viene utilizzato nella decorazione di interni e nella produzione di mobili.

Il rivestimento è in polimero, imita il colore e la consistenza del materiale naturale che, a differenza del materiale naturale, è più plastico e caldo. Realizza ottimi controsoffitti e davanzali, che possono essere realizzati per imitare un muro di cemento o mattoni.

La pietra non sbiadisce al sole e ha una maggiore resistenza all'usura. Sono usati per decorare le pareti vicino ai lavandini, cioè vengono semplicemente usati al posto delle normali piastrelle. Nonostante questa finitura assomigli al granito, differisce maggiormente prezzo accessibile e meno peso. I prodotti sono rispettosi dell'ambiente, sono resistenti alle sollecitazioni meccaniche e agli sbalzi termici, non si corrodono e non si graffiano durante l'uso intensivo. La struttura non crea ambienti idonei all'emergenza di microrganismi patogeni. Spesso i componenti in legno, metallo e vetro vengono aggiunti allo strato prima che la miscela si indurisca completamente. Una delle proprietà fondamentali di questo materiale è il suo basso costo.

Metodi per produrre granito liquido

Il granito liquido può essere realizzato utilizzando una delle due tecnologie. La prima prevede l'utilizzo di metodi di colata, mentre la seconda prevede il metodo di spruzzatura. Durante il casting miscela pronta viene versato negli stampi e lasciato asciugare completamente, quindi i prodotti vengono rimossi e nella fase successiva vengono lavorati.

Il granito liquido può essere realizzato anche utilizzando il metodo a spruzzo. In questo caso viene utilizzata la tecnologia di spruzzatura della pietra liquida sulla superficie, lo spessore dello strato non supera i pochi millimetri; A sua volta, il metodo di impollinazione è diviso in altri due tipi:

• spruzzatura diretta;
• spruzzatura inversa.

Il primo metodo è il seguente: il primer viene applicato sul pezzo e poi lasciato finché non si asciuga. Successivamente sulla base viene applicato uno strato di pietra liquida mediante spruzzatura, che viene molata e lucidata, ma solo dopo l'asciugatura. La produzione di pietra liquida può essere espressa con il metodo dello spruzzo inverso. Viene utilizzato se il pezzo non fa parte di un mobile.

I prodotti vengono posizionati su una superficie di stampaggio in vetro o truciolato, i contorni vengono delineati e quindi viene installato un lato in plastica o truciolato. Sulla superficie viene applicato uno strato di agente distaccante, quindi viene spruzzata la pietra liquida. Dopo che si è parzialmente indurito, il terreno viene spruzzato in modo che lo strato di pietra non sia visibile. Come risultato è possibile ottenere uno stampo nel quale viene colata la resina poliestere. Dopo la polimerizzazione, i prodotti vengono rimossi.

Produzione di granito liquido

Tecnologia di produzione granito liquido richiede il rispetto di alcune regole. Il primo dice che i locali di produzione dovrebbero essere costituiti da due stanze. Il primo è necessario per la fusione, mentre il secondo è necessario per la lucidatura del prodotto ottenuto. La temperatura è mantenuta a 24°C, è necessaria la ventilazione.

La produzione della pietra liquida inizia con lo sgrassaggio della superficie, rimuovendo polvere e sporco. Prima del rivestimento, la base viene lavata con acqua e asciugata bene. Tutti i danni e le crepe devono essere riparati. Nella fase successiva viene preparata una miscela di gelcoat trasparente con granuli. È necessario utilizzare un rapporto di 2 a 1. Il primo ingrediente è una resina polimerica. L'indurente viene aggiunto prima della spruzzatura. La composizione risultante viene applicata alla base. Per fare ciò, puoi utilizzare uno dei due metodi sopra descritti. La superficie di un nuovo prodotto deve essere levigata e lucidata.

Realizzazione del marmo liquido

Se vuoi creare la pietra liquida con le tue mani, puoi provare a creare il marmo. È molto popolare, soprattutto per la sua varietà al litio. È a base di resina poliestere. Un ingrediente aggiuntivo è un riempitivo minerale. Tuttavia, può essere sabbia di quarzo o scaglie di marmo.

A seconda dei riempitivi scelti, il marmo può essere ottenuto ad imitazione delle seguenti tipologie di pietre:

• onice;
• malachite;
• granito;
• diaspro;
• marmo naturale.

Quando crei la pietra liquida con le tue mani, dovresti conoscerne alcune caratteristiche. Tra gli altri va sottolineato che il materiale può essere utilizzato per finiture, ed è un materiale leggero, ecologico e flessibile con polimeri acrilici e scaglie di marmo. Tali prodotti possono anche essere tagliati con forbici o coltello e anche incollati alle pareti anziché alla carta da parati.

Area di utilizzo aggiuntiva

Il materiale ha una superficie perfettamente piana e senza giunture, quindi può essere utilizzato per rivestimenti di strutture di forma irregolare, vale a dire:

• oggetti sferici;
• colonne;
• archi

Prima di produrre la pietra liquida, è necessario preparare l'attrezzatura adeguata:

• stampi per riempire;
• miscelatore;
• spray;
• pennelli

Informazioni sul modulo

Gli stampi di riempimento sono anche chiamati matrici, ma per il gelcoat è necessario uno spruzzatore. Per mescolare la composizione bisogna munirsi di un mixer, mentre bisogna lubrificare gli stampini con i pennelli. Gli stampi per marmo sono realizzati sulla base di gomma poliuretanica. La matrice è durevole e non soggetta a deformazioni, quindi è costosa, ma il suo prezzo ripaga, perché la produzione è altamente redditizia.

Composizione materiale

Se hai iniziato a produrre pietra liquida, devi rispettare le proporzioni. Per fare questo, mescolare resina poliestere o acrilica con scaglie di marmo, utilizzando un rapporto di 4 a 1. Come legante è possibile utilizzare malta di cemento o di calce o gesso da costruzione. Tuttavia, le resine sono le più comunemente utilizzate perché forniscono un'elevata resistenza.

Conclusione

Oggi i prodotti a base di pietra liquida vengono utilizzati ovunque. Questi possono essere elementi decorativi o parti di mobili, nonché materiali di rivestimento. È interessante notare che puoi realizzarli da solo, il che ti consentirà di risparmiare molto. Inoltre, oggi esistono molte varietà di tale pietra e tutti gli ingredienti possono essere trovati in un negozio di materiali da costruzione. Ma puoi impegnarti nella produzione in base alla tecnologia che ti piace più di altre.

Realizzare la pietra liquida con le tue mani è abbastanza semplice. È un materiale di finitura moderno, prodotto utilizzando una tecnologia che consente di ottenere un'imitazione dei prodotti risultanti con l'aspetto della pietra naturale. Questo nome è spiegato dal fatto che il prodotto finito è il risultato della polimerizzazione di una composizione liquida multicomponente a base di resine poliestere. I materiali risultanti vengono utilizzati in vari campi, come lavori di finitura, rivestimenti di facciate e produzione di impianti idraulici. Si possono così ottenere i seguenti prodotti: sculture; fontane decorative; passaggi; controsoffitti; bagni. Viene utilizzata la pietra liquida, che puoi realizzare con le tue mani, e per rifinire stanze per vari scopi. I prodotti sono economici, ma molto resistenti e flessibili, il che a volte è necessario. Questo è vero quando si ricoprono superfici con configurazione irregolare. La produzione può essere trasformata in un’attività redditizia.
Realizzazione di controsoffitti in pietra liquida


Prima di iniziare a realizzare la pietra liquida per il piano di lavoro, è necessario completare lo stampo. Alla fine la superficie dovrebbe essere il più liscia possibile, quindi la base dovrebbe essere resistente. Ciò è dovuto al fatto che la soluzione non deve spingere il materiale con il suo peso. Per fare ciò, è possibile utilizzare fogli di truciolato installati su rack o cavalletti. La superficie della base deve essere coperta con qualcosa per separare il piano del tavolo dal truciolato dopo l'indurimento. Una soluzione eccellente sarebbe quella di utilizzare una pellicola polimerica. Un unico foglio viene installato su più cavalletti, solo dopo si può iniziare a realizzare lo stampo. Può essere fatto per diversi tavoli. Il passo successivo è preparare la pietra liquida per il piano di lavoro. Per fare questo, puoi utilizzare una base di cemento e sabbia, a cui vengono aggiunti ingredienti aggiuntivi. Questi possono essere riempitivi sotto forma di sabbia, nonché resina e scaglie di marmo. Il penultimo componente funge da legante.

Revisione delle proprietà aggiuntive della pietra liquida


La resina poliestere è solitamente inclusa nella pietra liquida, che è una composizione polimerica. Lei è la quintessenza della plastica. Vari riempitivi e componenti conferiscono a questo materiale proprietà speciali. I colori standard contano circa 120 unità. Se necessario, al materiale può essere dato quasi qualsiasi colore, che rimarrà invariato per lungo tempo. Se aggiungi resina poliestere agli ingredienti, la superficie dopo la polimerizzazione non richiederà praticamente alcuna manutenzione, sarà sufficiente pulirla con un panno morbido imbevuto di soluzione di sapone; Nella maggior parte dei casi, tale rivestimento viene utilizzato nella decorazione di interni e nella produzione di mobili. Il rivestimento è in polimero, imita il colore e la consistenza del materiale naturale che, a differenza del materiale naturale, è più plastico e caldo.

Realizza ottimi controsoffitti e davanzali, che possono essere realizzati per imitare un muro di cemento o mattoni. La pietra non sbiadisce al sole e ha una maggiore resistenza all'usura. Sono usati per decorare le pareti vicino ai lavandini, cioè vengono semplicemente usati al posto delle normali piastrelle. Nonostante questa finitura assomigli al granito, è più economica e più leggera. I prodotti sono rispettosi dell'ambiente, sono resistenti alle sollecitazioni meccaniche e agli sbalzi termici, non si corrodono e non si graffiano durante l'uso intensivo. La struttura non crea ambienti idonei all'emergenza di microrganismi patogeni. Componenti in legno, metallo e vetro vengono spesso aggiunti allo strato prima che la miscela si indurisca completamente. Una delle proprietà fondamentali di questo materiale è il suo basso costo.

Metodi per produrre granito liquido
Il granito liquido può essere realizzato utilizzando una delle due tecnologie. La prima prevede l'utilizzo di metodi di colata, mentre la seconda prevede il metodo di spruzzatura. Durante la fusione, la miscela finita viene versata negli stampi e lasciata fino a completa asciugatura, quindi i prodotti vengono rimossi e nella fase successiva vengono lavorati. Il granito liquido può essere realizzato anche utilizzando il metodo a spruzzo. In questo caso viene utilizzata la tecnologia di spruzzatura della pietra liquida sulla superficie, lo spessore dello strato non supera i pochi millimetri; A sua volta, il metodo di impollinazione è diviso in altri due tipi: irrorazione diretta; spruzzatura inversa. Il primo metodo è il seguente: il primer viene applicato sul pezzo e poi lasciato finché non si asciuga. Successivamente sulla base viene applicato uno strato di pietra liquida mediante spruzzatura, che viene molata e lucidata, ma solo dopo l'asciugatura. La produzione di pietra liquida può essere espressa con il metodo dello spruzzo inverso. Viene utilizzato se il pezzo non fa parte di un mobile. I prodotti vengono posizionati su una superficie di stampaggio in vetro o truciolato, i contorni vengono delineati e quindi viene installato un lato in plastica o truciolato. Sulla superficie viene applicato uno strato di agente distaccante, quindi viene spruzzata la pietra liquida. Dopo che si è parzialmente indurito, il terreno viene spruzzato in modo che lo strato di pietra non sia visibile. Come risultato è possibile ottenere uno stampo nel quale viene colata la resina poliestere. Dopo la polimerizzazione, i prodotti vengono rimossi.

Produzione di granito liquido

La tecnologia per la produzione di granito liquido richiede il rispetto di determinate regole. Il primo dice che i locali di produzione dovrebbero essere costituiti da due stanze. Il primo è necessario per la fusione, mentre il secondo è necessario per la lucidatura del prodotto ottenuto. La temperatura è mantenuta a 24°C, è necessaria la ventilazione. La produzione della pietra liquida inizia con lo sgrassaggio della superficie, rimuovendo polvere e sporco. Prima del rivestimento, la base viene lavata con acqua e asciugata bene. Tutti i danni e le crepe devono essere riparati. Nella fase successiva viene preparata una miscela di gelcoat trasparente con granuli. È necessario utilizzare un rapporto di 2 a 1. Il primo ingrediente è una resina polimerica. L'indurente viene aggiunto prima della spruzzatura. La composizione risultante viene applicata alla base. Per fare ciò, puoi utilizzare uno dei due metodi sopra descritti. La superficie di un nuovo prodotto deve essere levigata e lucidata.

Realizzazione del marmo liquido

Se vuoi creare la pietra liquida con le tue mani, puoi provare a creare il marmo. È molto popolare, soprattutto per la sua varietà al litio. È un materiale composito a base di resina poliestere. Un ingrediente aggiuntivo è un riempitivo minerale. Tuttavia, può essere sabbia di quarzo o scaglie di marmo. A seconda dei riempitivi scelti, il marmo può essere ottenuto ad imitazione delle seguenti tipologie di pietre: onice; malachite; granito; diaspro; marmo naturale. Quando crei la pietra liquida con le tue mani, dovresti conoscerne alcune caratteristiche. Tra gli altri va sottolineato che il materiale può essere utilizzato per finiture, ed è un materiale leggero, ecologico e flessibile con polimeri acrilici e scaglie di marmo. Tali prodotti possono anche essere tagliati con forbici o coltello e anche incollati alle pareti anziché alla carta da parati.

Area di utilizzo aggiuntiva
Il materiale ha una superficie perfettamente piana e senza giunture, quindi può essere utilizzato per rivestire strutture di forma irregolare, vale a dire: oggetti sferici; colonne; archi Prima di realizzare la pietra liquida è necessario predisporre l'attrezzatura adeguata: stampi per colata; miscelatore; spray; pennelli

Informazioni sul modulo
Gli stampi di riempimento sono anche chiamati matrici, ma per il gelcoat è necessario uno spruzzatore. Per mescolare la composizione bisogna munirsi di un mixer, mentre bisogna lubrificare gli stampini con i pennelli. Gli stampi per marmo sono realizzati sulla base di gomma poliuretanica. La matrice è durevole e non soggetta a deformazioni, quindi è costosa, ma il suo prezzo ripaga, perché la produzione è altamente redditizia.

Composizione materiale
Se hai iniziato a produrre pietra liquida, devi rispettare le proporzioni. Per fare questo, mescolare resina poliestere o acrilica con scaglie di marmo, utilizzando un rapporto di 4 a 1. Come legante è possibile utilizzare malta di cemento o di calce o gesso da costruzione. Tuttavia, le resine sono le più comunemente utilizzate perché forniscono un'elevata resistenza.

Resine poliestere: produzione e lavorazione

Per ultimi anni Le resine poliestere hanno guadagnato una grande popolarità. Innanzitutto, sono richiesti come componenti leader nella produzione di fibra di vetro, materiali strutturali durevoli e leggeri. Produzione delle resine: la prima fase Dove inizia la produzione delle resine poliestere?


Questo processo inizia con la distillazione del petrolio - durante questa vengono rilasciate varie sostanze: benzene, etilene e propilene. Sono necessari per la produzione di antiidridi, acidi polibasici e glicoli. Dopo la cottura insieme, tutti questi componenti creano la cosiddetta resina base, che ad un certo punto deve essere diluita con stirene. Quest'ultima sostanza, ad esempio, può costituire il 50% del prodotto finito. Nell'ambito di questa fase è consentita anche la vendita di resina già pronta, ma la fase di produzione non è ancora completata: non bisogna dimenticare la saturazione con vari additivi. È grazie a tali componenti che la resina finita acquisisce il suo valore proprietà uniche. La composizione della miscela può essere modificata dal produttore: molto dipende da dove verrà utilizzata esattamente la resina poliestere. Gli esperti selezionano le combinazioni più ottimali; il risultato di tale lavoro saranno sostanze con proprietà completamente diverse.

Produzione della resina: seconda fase


È importante che la miscela finita sia solida: di solito si attende fino alla fine del processo di polimerizzazione. Se viene interrotto, ma il materiale è in vendita, è solo parzialmente polimerizzato. Se non si fa nulla, la polimerizzazione continuerà e la sostanza si indurirà definitivamente. Per questi motivi la durata di conservazione della resina è molto limitata: più il materiale è vecchio, peggiori sono le sue proprietà finali. La polimerizzazione può anche essere rallentata: per questo vengono utilizzati i frigoriferi, lì non si verifica l'indurimento. Affinché la fase produttiva possa essere completata e ottenere il prodotto finito, è necessario aggiungere alla resina anche due importanti sostanze: un catalizzatore e un attivatore. Ognuno di essi svolge la propria funzione: nella miscela inizia la generazione di calore, che favorisce il processo di polimerizzazione. Cioè, non è necessaria una fonte di calore esterna: tutto avviene senza di essa. L'avanzamento del processo di polimerizzazione è regolato: le proporzioni dei componenti sono controllate. Poiché il contatto tra il catalizzatore e l'attivatore può dar luogo ad una miscela esplosiva, quest'ultimo viene solitamente introdotto nella resina esclusivamente nell'ambito della produzione, il catalizzatore viene aggiunto prima dell'uso, solitamente viene fornito separatamente; Solo quando il processo di polimerizzazione è completamente completato e la sostanza si indurisce possiamo concludere che la produzione delle resine poliestere è completa.

Resine di origine
Com'è questo materiale nel suo stato originale? È un liquido viscoso, simile al miele, il cui colore può variare dal marrone scuro al giallo chiaro. Quando viene introdotta una certa quantità di indurente, la resina poliestere dapprima si addensa leggermente, quindi acquisisce uno stato gelatinoso. Poco dopo, la consistenza ricorda la gomma, quindi la sostanza si indurisce (diventa infusibile, insolubile). Questo processo viene solitamente chiamato indurimento, poiché avviene in poche ore a temperatura normale. Quando la resina è solida, assomiglia a un materiale resistente e durevole che può essere facilmente verniciato in una varietà di colori. Di norma, viene utilizzato in combinazione con fibra di vetro (fibra di vetro poliestere), funziona come elemento strutturale per la fabbricazione di vari prodotti: questa è una resina poliestere.
Le istruzioni quando si lavora con tali miscele sono molto importanti. Ogni punto deve essere seguito.

Principali vantaggi


Le resine poliestere, una volta polimerizzate, sono ottimi materiali strutturali. Sono caratterizzati da durezza, elevata resistenza, eccellenti proprietà dielettriche, resistenza all'usura e resistenza chimica. Non dimenticare che durante il funzionamento i prodotti realizzati in resina poliestere sono sicuri dal punto di vista ambientale. Alcune proprietà meccaniche delle miscele utilizzate insieme ai tessuti di vetro assomigliano ai parametri dell'acciaio strutturale (in alcuni casi addirittura li superano). La tecnologia di produzione è economica, semplice e sicura, poiché la sostanza polimerizza a temperatura ambiente normale e non richiede nemmeno l'applicazione di pressione. Non si verifica alcun rilascio di sottoprodotti volatili o di altro tipo; si osserva solo un leggero ritiro. Pertanto, per fabbricare un prodotto, non sono necessarie costose installazioni ingombranti e non è necessaria l'energia termica, grazie alla quale le imprese padroneggiano rapidamente sia la produzione su larga scala che quella su piccola scala. Non dimenticare il basso costo delle resine poliestere: questa cifra è due volte inferiore a quella degli analoghi epossidici.

Crescita della produzione È impossibile ignorare il fatto che al momento la produzione di resina poliestere insatura sta guadagnando slancio ogni anno - questo vale non solo per il nostro Paese, ma anche per le tendenze generali estere. Se credi all'opinione degli esperti, questa situazione continuerà sicuramente nel prossimo futuro.

Svantaggi delle resine Naturalmente, anche le resine poliestere presentano alcuni svantaggi, come qualsiasi altro materiale. Ad esempio, lo stirene viene utilizzato come solvente durante la produzione. È infiammabile e altamente tossico. Al momento sono già stati creati marchi che non contengono stirene. Altro ovvio inconveniente: l'infiammabilità. Le resine poliestere insature non modificate bruciano proprio come il legno duro. Questo problema è risolto: nella sostanza vengono introdotti riempitivi in ​​polvere (composti organici a basso peso molecolare contenenti fluoro e cloro, triossido di antimonio), a volte viene utilizzata la modifica chimica: tetracloroftalico, acidi clorendici, vengono introdotti alcuni multimeri: vinil cloroacetato, clorostirene e altri composti che contengono cloro. Composizione delle resine Se consideriamo la composizione delle resine poliestere insature, possiamo notare una miscela multicomponente di elementi chimici di diversa natura - ciascuno di essi svolge compiti specifici.

I componenti principali sono resine poliestere, svolgono diverse funzioni. Ad esempio, il poliestere è il componente principale. È un prodotto della reazione di policondensazione di alcoli polivalenti che reagiscono con anidridi o acidi polibasici. Se parliamo di alcoli polivalenti, qui sono richiesti glicole dietilenico, glicole etilenico, glicerina, glicole propilenico, glicole dipropilenico. Come anidridi vengono utilizzati gli acidi adipico, fumarico, ftalico e maleico. La colata della resina poliestere difficilmente sarebbe possibile se il poliestere, una volta pronto per la lavorazione, avesse un basso peso molecolare (circa 2000).

Durante il processo di stampaggio si trasforma in un polimero con struttura a rete tridimensionale e ad alto peso molecolare (dopo la polimerizzazione vengono introdotti gli iniziatori). È questa struttura che garantisce resistenza chimica e elevata resistenza del materiale. Monomero-solvente Un altro componente richiesto è il solvente monomero. In questo caso il solvente svolge una duplice funzione. Nel primo caso, è necessario ridurre la viscosità della resina al livello richiesto per la lavorazione (poiché il poliestere stesso è troppo spesso). D'altra parte, il monomero prende parte attiva nel processo di copolimerizzazione con poliestere, grazie al quale sono garantite la velocità di polimerizzazione ottimale e l'elevata profondità di indurimento del materiale (se consideriamo separatamente i poliesteri, la loro indurimento avviene piuttosto lentamente). L'idroperossido è proprio il componente necessario per convertirlo allo stato solido da un liquido: solo così la resina poliestere acquisisce tutte le sue qualità. L'uso di un catalizzatore è obbligatorio anche quando si lavora con resine poliestere insature.

Acceleratore
Questo ingrediente può essere aggiunto ai poliesteri sia durante la produzione che durante la lavorazione (prima di aggiungere l'iniziatore). Per la polimerizzazione dei polimeri, gli acceleratori più ottimali sono i sali di cobalto (ottoato di cobalto, naftenato). La polimerizzazione non deve solo essere accelerata, ma anche attivata, anche se in alcuni casi viene rallentata. Il segreto è che se non vengono utilizzati acceleratori e iniziatori, nella sostanza finita si formeranno radicali liberi in modo indipendente, per cui la polimerizzazione avverrà prematuramente, proprio durante la conservazione. Per prevenire questo fenomeno, non puoi fare a meno di un ritardante di polimerizzazione (inibitore). Il principio d'azione dell'inibitore Il meccanismo d'azione di questo componente è il seguente: interagisce con i radicali liberi che si presentano periodicamente, provocando la formazione di radicali o composti a bassa attività che non hanno affatto natura radicale. La funzione degli inibitori è solitamente svolta dalle seguenti sostanze: chinoni, tricresolo, fenone e alcuni acidi organici. Gli inibitori vengono aggiunti ai poliesteri in piccole quantità durante la produzione.

Altri supplementi
I componenti sopra descritti sono i principali; è grazie ad essi che è possibile lavorare la resina poliestere come legante. Tuttavia, come dimostra la pratica, nel processo di stampaggio dei prodotti ce n'è abbastanza gran numero gli additivi vengono introdotti nei poliesteri che, a loro volta, svolgono una varietà di funzioni e modificano le proprietà della sostanza originale. Tra questi componenti si possono notare i riempitivi in ​​polvere: vengono introdotti appositamente per ridurre il restringimento, ridurre il costo del materiale e aumentare la resistenza al fuoco. Va inoltre notato i tessuti di vetro (riempitivi rinforzanti), il cui utilizzo è dovuto all'aumento delle proprietà meccaniche. Ci sono altri additivi: stabilizzanti, plastificanti, coloranti, ecc. Tappetini in fibra di vetro Sia nello spessore che nella struttura, la fibra di vetro può essere diversa.


I tappetini di vetro sono fibra di vetro tagliata in piccoli pezzi, la loro lunghezza varia tra 12 e 50 mm. Gli elementi vengono incollati insieme utilizzando un altro legante temporaneo, che solitamente è una polvere o un'emulsione. La resina epossidica poliestere viene utilizzata per la produzione di tappetini di vetro, costituiti da fibre disposte in modo casuale, mentre la fibra di vetro nel suo aspetto ricorda un normale tessuto. Per ottenere il massimo rinforzo possibile, dovrebbero essere utilizzate diverse marche di fibra di vetro. In generale, i tappetini di vetro hanno meno resistenza, ma sono molto più facili da lavorare. Rispetto alla fibra di vetro, questo materiale segue meglio la forma della matrice. Poiché le fibre sono piuttosto corte e hanno un orientamento casuale, il tappetino difficilmente può vantare una grande resistenza. Tuttavia, può essere impregnato con resina molto facilmente, poiché è morbido, ma allo stesso tempo spugnoso e denso, ricorda un po' una spugna.

Il materiale è davvero morbido e può essere modellato senza problemi. Il laminato, ad esempio, costituito da tali tappetini, si distingue per notevoli proprietà meccaniche ed è altamente resistente alle condizioni atmosferiche (anche per un lungo periodo). Dove vengono utilizzati i tappetini di vetro? Il tappetino viene utilizzato nel campo dello stampaggio a contatto, in modo che sia possibile produrre articoli di forme complesse.


I prodotti realizzati con tale materiale vengono utilizzati in diversi settori: nell'industria navale (costruzione di canoe, barche, yacht, macchine per il taglio del pesce, varie strutture interne, ecc.); il materassino di vetro e la resina poliestere sono utilizzati nella produzione automobilistica (varie parti di automobili, cilindri, furgoni, diffusori, serbatoi, pannelli informativi, alloggiamenti, ecc.); nel settore edile (alcuni elementi di prodotti in legno, costruzione di fermate di autobus, pareti divisorie, ecc.). I tappetini di vetro sono disponibili in diverse densità e spessori. Il materiale viene diviso per il peso di un metro quadrato, che si misura in grammi. C'è un materiale abbastanza sottile, quasi arioso (velo di vetro), e ce n'è anche uno spesso, quasi come una coperta (utilizzato per garantire che il prodotto acquisisca lo spessore richiesto e ottenga la resistenza richiesta).
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