Per mantenere accogliente la cucina e la casa, la casalinga deve mantenerla pulita. Ecco perché i prodotti per la pulizia sono necessari per mantenere l'ordine. Il mercato moderno offre una vasta gamma di prodotti per il lavaggio o la pulizia della cucina, del bagno e dell'intera casa. Tali prodotti sono suddivisi in abrasivi e non abrasivi.
Gli abrasivi vengono utilizzati per pulire le macchie ostinate. Sono costituiti da componenti lavanti e particelle solide (sabbia di quarzo, soda, borace, ecc.). Differiscono tutti nel grado di abrasività e vengono utilizzati per superfici diverse. L'elenco di tali prodotti è ampio e pertanto sono suddivisi in secchi, liquidi e disinfettanti.
Composizione degli abrasivi
Questi prodotti vengono utilizzati per la pulizia rapida di sporco, macchie difficili, placca e depositi duri. Consentono una pulizia più rapida se utilizzati in modo tempestivo. L'unico svantaggio di tali detergenti è che dopo un po' appaiono dei graffi sulla superficie.
I detergenti abrasivi sono disponibili in commercio sotto forma di polvere, pasta o sospensione. Sono costituiti da tensioattivi (tensioattivi), sale sodico dell'acido metasilicico, bicarbonato di sodio, tripolifosfato di sodio, componenti disinfettanti con o senza cloro.
Le fragranze vengono utilizzate per conferire un aroma gradevole. Per far apparire le proprietà abrasive, vengono utilizzati sabbia, pomice, gesso, trapani, ecc. accuratamente frantumati.
Il grado di abrasività dei prodotti per la pulizia è diverso: più grandi sono le particelle, più sono abrasivi, più piccoli sono, più sono delicati. I prodotti secchi e liquidi contengono grassi che attenuano l'effetto aggressivo delle particelle. Il gruppo degli abrasivi comprende i seguenti strumenti: spugne, raschietti, pietre, ecc.
L'effetto abrasivo è realizzato attraverso vari componenti. La pulizia è facilitata dalla silice, dai feldspati e da altri minerali. Inoltre, i contaminanti vengono rimossi utilizzando fili sottili, rame, nylon e melammina.
I prodotti in pasta contengono pomice, che garantisce un morbido effetto abrasivo. Inoltre, contengono i seguenti componenti: acqua, glicerolo, etandiolo-1,2. Grazie a questi ingredienti, la pasta si asciuga più lentamente e ammorbidisce la pelle delle mani dopo il contatto con prodotti chimici.
L'uso di un detergente contenente particelle abrasive aumenta la probabilità di graffi. Le superfici in porcellana e smalto diventano opache e l'uso eccessivo di abrasivi sull'acciaio inossidabile danneggia la lucidatura.
Si sconsiglia l'uso di detergenti aggressivi per la pulizia di vetro, marmo o laminato. In questi casi, è meglio dare la preferenza ai rimedi morbidi. Se le macchie non scompaiono, puoi provare abrasivi delicati. In ogni caso, prima di utilizzare prodotti per la pulizia, è necessario studiare attentamente le istruzioni per l'uso.
Utilizzo di abrasivi secchi e liquidi
Gli abrasivi in polvere sono popolari. Vengono spesso utilizzati prima di lucidare varie superfici. I prodotti sono creati sulla base di piccole particelle minerali di spato di calce, feldspati, silice, ecc.
I detersivi per piatti in polvere contengono anche tensioattivi da eliminare macchie di grasso. Le polveri vengono utilizzate anche per lavare i piatti da residui di cibo, bevande o muffe. Questi prodotti contengono agenti sbiancanti per rimuovere le macchie ostinate dai piatti.
La ruggine viene rimossa utilizzando polveri abrasive. Questi prodotti per la pulizia contengono acido etandioico o bisolfito di sodio. Incluso in prodotti liquidi le particelle abrasive sono più morbide rispetto alle polveri.
Per questo motivo forniscono un delicato effetto abrasivo. Per forte inquinamento e non sono adatti per vecchie macchie.
Strumenti di pulizia
Il gruppo dei prodotti abrasivi comprende strumenti per la pulizia utilizzati da tempo uso domestico. Il prodotto più popolare in questa categoria sono le spugne. Molto spesso, le casalinghe utilizzano spugne rivestite con un sottile filo metallico, che crea un effetto abrasivo.
Vengono utilizzati per pulire le superfici in acciaio prima della lucidatura. Per rimuovere lo sporco utilizzare una spugna e un detergente a base di sapone. Tuttavia, questo metodo di pulizia viene utilizzato solo quando assolutamente necessario, altrimenti la superficie si deteriorerà rapidamente.
Per realizzare le spugne per la pulizia vengono utilizzati materiali resistenti all'usura: rete di rame, filo di acciaio inossidabile o nylon. Tali strumenti vengono utilizzati senza detergenti; sono progettati per la rimozione meccanica dei contaminanti.
Le spugne abrasive con codice colore vengono utilizzate per pulire diverse superfici. I raschiatori, come vengono anche chiamati, vengono utilizzati durante i lavori di costruzione. Gli strumenti contengono fibre sintetiche, abrasivi e resina. Sono utilizzati per pulizie semplici o complesse.
Labbra blu e bianco utilizzato per la pulizia delicata di vetri, ceramiche, metalli cromati. I prodotti verdi e neri vengono utilizzati per rimuovere le macchie ostinate (pulizia dei depositi carboniosi nella padella, del grasso vecchio nel forno, ecc.).
Recentemente sono diventati popolari questo materiale viene utilizzato per l'isolamento acustico o termico; Il prodotto pulisce efficacemente le superfici senza l'uso di detergenti. Il loro unico inconveniente è che si consumano rapidamente.
Quando si realizza una spugna di questo tipo, la resina melamminica penetra nei pori, per cui diventa molto dura. È paragonato alla carta vetrata fine, che rimuove facilmente le macchie. Grazie alla sua microstruttura cava, il prodotto assorbe lo sporco che rimane tra i fili di melammina.
Detergenti per la disinfezione
Un agente abrasivo viene utilizzato non solo per rimuovere lo sporco, ma anche per distruggere gli agenti patogeni sulla superficie. Oltre a detergenti e particelle abrasive, contengono componenti chimici antimicrobici.
Inoltre, tali prodotti contengono olio di pino, sali di ammonio quaternario e sale sodico dell'acido ipocloroso (candeggina domestica).
I composti disinfettanti vengono utilizzati per lavare i pavimenti e vengono utilizzati per pulire la cucina o il bagno. Prima di utilizzarli si consiglia di leggere le istruzioni dei prodotti abrasivi.
Ambito di applicazione dei prodotti abrasivi
Per pulire i lavelli in ceramica utilizzare polvere o pasta abrasiva ad azione delicata. Trattare la superficie con prodotti, pulire, risciacquare abbondantemente e asciugare. Successivamente il lavello risulterà pulito e lucente.
Le superfici in acciaio inox si puliscono con prodotti non abrasivi che non contengono cloro, causa di corrosione. Se la macchia non può essere rimossa, utilizzare un detergente abrasivo sull'area contaminata. Se dopo averlo utilizzato non si notano danni visibili, è consentito pulire l'intera superficie.
La pulizia dei lavelli in vetro viene eseguita con detergenti senza particelle abrasive. Ghisa e pulita con prodotti contenenti abrasivi solo in casi estremi. Anche le superfici smaltate vengono distrutte sotto l'influenza degli abrasivi, diventando opache e ruvide.
Per la pulizia del WC si utilizzano detergenti delicati e abrasivi e le parti metalliche o plastiche vengono lavate con prodotti liquidi non abrasivi. Allo stesso modo vengono puliti i miscelatori che, dopo aver rimosso lo sporco, vengono lucidati con un panno pulito.
Le stoviglie smaltate vengono pulite con agenti abrasivi solo in presenza di sporco persistente, bruciature, fuliggine e incrostazioni. I prodotti con particelle abrasive sono adatti per la pulizia delle piastrelle del bagno e della cucina.
Quindi abrasivo detersivi- Questo prodotti efficaci per pulire le superfici dallo sporco ostinato. La cosa principale è scegliere i detergenti giusti per diversi tipi superfici e leggere le istruzioni prima dell'uso. In questo modo otterrai una pulizia cristallina in tutta la casa e non danneggerai le superfici.
MATERIALI ABRASIVI (abrasivi) (dal latino abrasio - raschiatura), sostanze di maggiore durezza, utilizzate allo stato massiccio o frantumato per lavorazioni meccaniche (molatura, taglio, abrasione, affilatura, lucidatura, ecc.) di altri materiali. Materiali abrasivi naturali: selce, smeriglio, pomice, corindone, granato, diamante, ecc.; artificiale: elettrocorindone, monocorindone, carburo di silicio, borazone, elbor, diamante sintetico, ecc.
L'abrasivo può essere qualsiasi materiale naturale o artificiale, i cui grani hanno determinate proprietà: durezza, resistenza e viscosità; forma del grano abrasivo; granularità, capacità abrasiva, resistenza meccanica e chimica, ovvero la capacità di tagliare e macinare altri materiali. Caratteristica principale materiali abrasivi è la loro elevata durezza rispetto ad altri materiali e minerali. È sulla differenza di durezza che si basano tutti i processi di macinazione e taglio dei materiali.
La durezza dei materiali abrasivi viene determinata mediante la scala di Mohs oppure premendo una piramide di diamante sulla superficie del materiale di prova.
La capacità abrasiva si riferisce alla capacità di un materiale di processarne un altro o un gruppo di materiali. vari materiali. La capacità abrasiva è caratterizzata dalla massa di materiale rimosso durante la macinazione fino a quando i grani diventano opachi, oppure è determinata dalla quantità di materiale macinato in un certo tempo. Per determinare l'abrasività, il materiale da testare viene posto tra due dischi di metallo o di vetro che ruotano in direzioni opposte. Dalla quantità di metallo o vetro rimosso dalla superficie dei dischi in un certo periodo di tempo, viene giudicata la capacità abrasiva del materiale in esame.
Se consideriamo la capacità abrasiva del diamante come una, la capacità abrasiva del carburo di boro è 0,6 e quella del carburo di silicio è 0,5. Secondo la loro capacità abrasiva, i materiali abrasivi sono disposti nel seguente ordine: diamante, nitruro di boro cubico (borazone), carburo di silicio, monocorindone, elettrocorindone, smeriglio, selce. La capacità abrasiva dipende dal tipo di materiali da levigare, dalla modalità operativa, dalla viscosità e dalla forza dei grani. Meno impurità sono presenti in un materiale abrasivo, maggiore è la sua capacità abrasiva.
La resistenza meccanica si riferisce alla capacità di un materiale abrasivo di resistere a carichi meccanici e di non essere distrutto durante il taglio, la molatura e la lucidatura. La resistenza meccanica dei materiali abrasivi è caratterizzata dalla resistenza alla compressione, che si determina schiacciando il grano del materiale abrasivo e registrando il carico al momento della sua distruzione. All'aumentare della temperatura, la resistenza alla trazione dei materiali abrasivi diminuisce, quindi la temperatura deve essere controllata durante il processo di macinazione.
La resistenza chimica è intesa come la capacità dei materiali abrasivi di non modificare le loro proprietà meccaniche in soluzioni di alcali, acidi, nonché in acqua e solventi organici. I materiali abrasivi vengono spesso utilizzati sotto forma di sospensioni di micropolveri di una certa granulometria in varie soluzioni.
La dimensione dei grani dei materiali abrasivi ha un impatto significativo sulla profondità dello strato danneggiato meccanicamente sulla superficie del materiale durante il taglio, la molatura e la lucidatura. Il grano abrasivo è un frammento cristallino (cristallite), meno spesso un singolo cristallo o un aggregato costituito da molti piccoli cristalli (policristallo). Lo spigolo tagliente di un grano è uno spigolo formato da una qualsiasi coppia di piani cristallografici che si intersecano. Il grano può avere dimensioni approssimativamente uguali in altezza, larghezza e spessore (forma isometrica) oppure avere forma xifoide e lamellare, determinata dal tipo di materiale abrasivo e dal grado di macinazione del grano originale. Una forma di grano isometrica o simile è razionale, poiché ogni grano è un tagliente. La forma meno vantaggiosa è a forma di ago. I materiali abrasivi devono essere uniformi nella dimensione e nell'uniformità dei grani. La granularità dei materiali abrasivi viene determinata classificando i grani in base alle dimensioni lineari mediante analisi al setaccio, sedimentazione in un liquido o altri. La granularità dei materiali abrasivi è regolata dalla norma. Il numero di granulometria è impostato in base alle dimensioni lineari dei grani della frazione principale. Quanto più uniforme è la forma e la granulometria del materiale abrasivo, tanto maggiori sono le sue qualità prestazionali. I materiali abrasivi si differenziano per la dimensione della grana (finezza) e sono divisi in quattro gruppi: grani abrasivi, polveri abrasivi, micropolveri e micropolveri fini. Ciascuna granulometria dei materiali abrasivi di questi gruppi è caratterizzata da cinque frazioni: marginale, grossolana, basica, complessa e fine.
A seconda della dimensione del grano vengono utilizzati diversi metodi di controllo. Per i materiali abrasivi con una granulometria compresa tra 200 e 5, di norma viene utilizzato un setaccio e per le micropolveri abrasive con una granulometria da M40 a M5 viene utilizzata l'analisi microscopica.
I materiali abrasivi trovano largo impiego nelle lavorazioni meccaniche. I materiali abrasivi vengono utilizzati sotto forma di granuli, legati insieme in strumenti abrasivi di varie forme e finalità, oppure applicati su una base flessibile (tessuto, carta, ecc.) sotto forma di carta vetrata, nonché allo stato libero nello stato sotto forma di polveri, paste e sospensioni.
Principali caratteristiche dei componenti solidi dei materiali abrasivi e lucidanti
Le principali caratteristiche del materiale abrasivo sono la forma dei grani abrasivi, la loro dimensione, durezza e resistenza meccanica, capacità abrasiva, composizione minerale e granulometrica.
La forma dei grani abrasivi è determinata dalla natura del materiale abrasivo ed è caratterizzata dalla loro lunghezza, altezza e larghezza. I grani abrasivi possono essere ridotti alle seguenti tipologie: isometrici, lamellari, xifoidi. Per i lavori di finitura si preferisce la forma isometrica dei grani.
I grani abrasivi sono caratterizzati dallo stato della superficie (liscia, ruvida), dei bordi e delle sporgenze (affilati, arrotondati, diritti, frastagliati, ecc.). Il grano con spigoli vivi penetra molto più facilmente nel materiale da lavorare. Grani: le crescite, sciolte nella struttura, resistono a forze di taglio inferiori e vengono distrutte più velocemente.
Per determinare la durezza sono state stabilite delle scale in cui alcuni materiali sono disposti in ordine di durezza crescente, dove quello successivo è più duro del precedente e può graffiarlo (tabella).
Dati comparativi sulla durezza su varie scale
Il diamante e il nitruro di boro cubico hanno la massima durezza. Di seguito è riportata la microdurezza media del diamante, del nitruro di boro cubico e dei materiali strumentali e strutturali (in MN/m2 a 20°C): diamante - 98.000; nitruro di boro cubico - 91.000; carburo di boro - 39.000; carburo di silicio - 29.000; elettrocorindone - 19.800; lega dura VK8-17500; lega TsM332 - 12.000; acciaio R18-4 900; acciaio HVG - 4500; acciaio 50-1960.
All’aumentare della temperatura, la durezza dei materiali diminuisce. Ad esempio, quando l’elettrocorindone viene riscaldato da 20 a 1000 °C, la sua microdurezza diminuisce da 19.800 a 5.880 MN/m2
Come abrasivi vengono utilizzati minerali di origine naturale e artificiale: diamanti; nitruro di boro cubico, che si trova sotto i nomi elboron, cubaite, borazon, carburo di boro e carburo di silicio; elettrocorindone bianco, normale e legato con cromo e titanio, ecc. Convenzionalmente appartengono a questo gruppo i materiali abrasivi “morbidi”: croco, ossido di cromo, diatomite, tripolite, calce di Vienna, talco, ecc. Nella pratica produttiva dell'idrolucidatura, i vibrosolidi sono utilizzato come abrasivo - rifiuti di mattoni, industria del vetro e della ceramica, semi di frutta.
Il diamante naturale è un minerale costituito da un elemento chimico: il carbonio. Si presenta sotto forma di piccoli cristalli varie forme da 0,005 a diversi carati (un carato è pari a 0,2 g). I diamanti possono essere incolori o colorati in vari colori: giallo, verde scuro, grigio, nero, viola, rosso, blu, ecc. Il diamante è il minerale più duro.
L'elevata durezza fornisce alla grana del diamante proprietà di taglio molto elevate e la capacità di distruggere gli strati superficiali di metalli duri e non metalli. La resistenza alla flessione del diamante è bassa. Uno degli svantaggi significativi del diamante è la sua stabilità alla temperatura relativamente bassa. Ciò significa che ad alte temperature il diamante si trasforma in grafite, alle quali inizia questa trasformazione condizioni normali ad una temperatura prossima agli 800°C.
Diamante artificiale (sintetico). I diamanti sintetici sono prodotti dalla grafite ad alta pressione e alta temperatura. Hanno lo stesso fisico e proprietà chimiche lo stesso dei diamanti naturali.
Nitruro di boro cubico. (CNB) - un materiale superduro, sintetizzato per la prima volta nel 1957, contiene il 43,6% di boro e il 56,4% di azoto. Il reticolo cristallino del CBN è simile al diamante, cioè ha la stessa struttura del reticolo del diamante, ma contiene atomi di boro e azoto. I parametri del reticolo cristallino del CBN sono leggermente più grandi di quelli del diamante; Ciò, oltre alla valenza inferiore degli atomi che formano il reticolo del CBN, spiega la sua durezza leggermente inferiore rispetto al diamante.
I cristalli di nitruro di boro cubico hanno una resistenza al calore fino a 1200° C, che è uno dei principali vantaggi rispetto al diamante. Questi cristalli si ottengono sintetizzando il nitruro di boro esagonale in presenza di un solvente (catalizzatore) in appositi contenitori su presse idrauliche che forniscono la necessaria ipertensione(circa 300-980 MN/m2) e alta temperatura(circa 2000°C).
Manuale del chimico 21
Chimica e tecnologia chimica
Abrasivi
Gli standard per molti prodotti petroliferi indicano che la presenza di sabbia e altre sostanze abrasive al loro interno è inaccettabile. Questi ultimi vengono rilevati sul filtro dopo l'analisi visiva mediante una lente d'ingrandimento.
Proprietà lubrificanti dei carburanti e dei loro componenti. Le proprietà antiusura dei carburanti per aerei furono studiate per la prima volta in Unione Sovietica in relazione alle scarse proprietà lubrificanti del carburante con un'ampia composizione di frazioni (T-2), comprese le frazioni benzina-nafta. Le restrizioni sull'uso di questo combustibile a favore di un tipo di cherosene più viscoso non hanno eliminato le difficoltà operative, poiché i combustibili raffinati, compresi i più promettenti, sono stati ottenuti mediante idrotrattamento da oli solforosi. hanno anche scarse proprietà lubrificanti. La ricerca sulle proprietà antiusura dei carburanti per aerei all'estero mirava a migliorare le proprietà lubrificanti sia dei carburanti idrotrattati che di un'ampia composizione frazionata di LR-4. Come risultato di questi studi, è stato stabilito che l'usura dei componenti e delle parti delle apparecchiature di alimentazione del carburante avviene a causa dell'attrito, dell'effetto abrasivo dell'ambiente del carburante e dei fenomeni di cavitazione. Può essere così significativo che i parametri normativi vengano violati. Le prestazioni e la durata della pompa sono ridotte. L'usura può essere ridotta. in particolare, regolando la composizione e le proprietà del carburante pompato. In questo caso è necessario tener conto delle sue proprietà lubrificanti (viscosità, presenza di tensioattivi), degli effetti corrosivi e della presenza o possibilità di formazione di sostanze solide abrasive (impurità meccaniche, prodotti di corrosione, precipitazione di origine termica).
Può essere utilizzato anche un tubo metallico. il vantaggio è che è più facile da usare ed è anche più adatto per caricare sostanze abrasive pesanti,
Filtra gli abrasivi polverosi con elevato contenuto di umidità utilizzando un panno in poliacrilonitrile, che ha una durata di 4,5 anni.
Nota. Inoltre, il contenuto di impurità meccaniche è standardizzato a non più dello 0,04%, mentre non è consentita la presenza di sostanze abrasive nell'acqua - tracce di acidi e alcali idrosolubili - nessun contenuto di ceneri dello 0,15-0,25% aspetto- proprietà adesive liquide trasparenti omogenee - appiccicosità visibile.
Come sostanze abrasive vengono utilizzati pomice macinata, vetro smerigliato, ecc. Aumentano l'effetto abrasivo della gomma e vengono utilizzati nella produzione del lavaggio della gomma.
Sabbia o altre sostanze abrasive sono entrate nella pompa Smontare la pompa e pulirla.
Polvere di grafite mista ad una sostanza abrasiva (talvolta anche miscelata con vari materiali carboniosi). Miscelazione con leganti (resina, bachelite) e senza leganti (simili ai materiali ZB, pressatura, sinterizzazione a temperature da 200 a 1000 °C e superiori)
Nelle formulazioni di dentifricio, spesso non viene utilizzata una sostanza abrasiva, ma una miscela di due componenti, ad esempio fosfato bicalcico e gesso, idrossido di alluminio e gesso, ecc. La scelta di una sostanza abrasiva o della loro miscela quando si crea un dentifricio è determinata da le sue proprietà e il suo scopo.
I prodotti per l'igiene orale devono soddisfare i seguenti requisiti: innocuità per il corpo, proprietà detergenti e lucidanti grazie all'utilizzo di sostanze abrasive morbide, piacevole effetto rinfrescante, buon gusto e aroma.
Le impurità meccaniche negli oli motore non devono contenere sabbia o altre sostanze abrasive. Il campionamento viene effettuato in conformità con GOST 2517-60. Per un campione di controllo, prendi 1,5-2 litri di olio. L'imballaggio, l'etichettatura, lo stoccaggio e il trasporto degli oli vengono effettuati in conformità con GOST 1510-60.
Sabbia e altre sostanze abrasive non sono ammesse nelle impurità meccaniche 2. I test di corrosione vengono eseguiti sulle piastre dell'Art. 40 e dell'art. 50 secondo GOST. 1050-60
Note a GOST 11058-64. Non è ammessa la presenza di sostanze abrasive tra le impurità meccaniche.
A GOST 8443-57, GOST 7189-54, GOST 12261-66 e VTU NP 141-63. Sabbia e altre sostanze abrasive non sono ammesse nelle impurità meccaniche,
Quando si determina il contenuto di impurità meccaniche negli additivi SK-3 e SB-3, il filtro viene inoltre lavato a caldo in K GOST 10534-63 e GOST 12418-66. Sabbia e altre sostanze abrasive non sono ammesse nelle impurità meccaniche.
K MRTU 38-1-168-65, VTU NP 139-63, VTU NP 208-66 e VTU NP 211-66. Tra le impurità meccaniche non sono ammesse sabbia e altre sostanze abrasive.
A GOST 12062-66, GOST 10644-63 e VTU TNZ 139-64. Tra le impurità meccaniche non sono ammesse sabbia e altre sostanze abrasive.
Realizzato in resina Penton di Dow Hemi al o. rilascia tubi. parti di collegamento, contenitori, valvole, valvole, pompe. Il rivestimento stampato ad iniezione viene pressato in un tubo metallico. Lo spessore del rivestimento è di 4-7 mm per diametri di tubo di 50-200 mm. Il rivestimento conferisce ulteriore robustezza e resistenza chimica ai tubi quando si lavora con sostanze aggressive e abrasive ad alte temperature.
Note 1. Per tutte le marche Oli I-T-V contenuto di impurità meccaniche al momento dell'ordine per mulini importati: non è consentita la presenza di sostanze abrasive negli oli.
Detergenti e prodotti per la pulizia con sostanze abrasive sono prodotti sotto forma di polveri sono ampiamente utilizzati per il lavaggio di pavimenti, pareti, stufe, lavandini, vasche da bagno, finestre, linoleum, prodotti in metallo 11, ecc. La principale materia prima per la produzione di tali i detersivi sono sabbia. Gradi speciali di sabbia vengono calcinati nei forni. Dopo la calcinazione la sabbia si macina meglio; la dispersione della polvere dopo la macinazione è di 200 mesh. (numero di fori per pollice di schermo).
I componenti principali del dentifricio sono abrasivo, legante, addensante e agente schiumogeno. Le sostanze abrasive forniscono la pulizia meccanica del dente dalla placca e la lucidatura. Il gesso CaCO3 precipitato chimicamente viene spesso utilizzato come abrasivo. È stato accertato che i componenti del dentifricio possono intaccare la componente minerale del dente e, in particolare, lo smalto. Pertanto, i fosfati di calcio CaHPO4, CaS(P04)2, Ca2P20r, nonché il metafosfato di sodio polimerico scarsamente solubile (NaPO3) hanno iniziato ad essere utilizzati come abrasivi. Inoltre, l'ossido e l'idrossido di alluminio vengono utilizzati come abrasivi in vari tipi di paste. biossido di silicio. silicato di zirconio. così come alcune sostanze polimeriche organiche, come il sodio metil metacrilato. In pratica, spesso non viene utilizzata una sostanza abrasiva, ma una miscela di esse.
Sostanze abrasive. Queste sostanze contenute nei dentifrici assicurano la pulizia e la lucidatura di denti e gengive. Questi includono gesso precipitato chimicamente, fosfato bicalcico e le sue varietà e idrossido di alluminio. biossido di silicio, ecc.
Dentifrici. Attualmente, i dentifrici sono il prodotto per l’igiene orale più comune. Sono una sospensione di sostanze abrasive in una soluzione acqua-glicerina di agenti gelificanti e una serie di altri componenti.
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E la pulizia di varie superfici di solito utilizza materiali speciali chiamati abrasivi. Possono essere dispositivi di diverso design e forma, ma sono accomunati da un rivestimento ruvido o da una struttura completamente granulare. Ad esempio, una lima è un classico abrasivo. Possono trattarsi anche di dispositivi meccanici che attuano la funzione di lavorazione superficiale in modo automatico e senza sforzo muscolare.
Materiali abrasivi
In natura si possono trovare molti abrasivi naturali che hanno una struttura granulare o porosa. Questi includono minerali, tra cui granato, quarzo, alcuni tipi di minerale di ferro, pomice, ecc. Alcune di queste rocce vengono utilizzate intere nella produzione, mentre altre vengono utilizzate in forma lavorata. Ad esempio, le polveri resistenti all'usura e all'attrito sono le stesse degli abrasivi. Nella maggior parte dei casi si tratta di rocce frantumate o particelle metalliche, che possono essere utilizzate in vari modi nella raffinazione dei prodotti. Ma qui vale la pena passare a un altro gruppo di materiali abrasivi: quelli sintetici. Include scorie minerali, pallini di acciaio, ecc. Con l'aiuto di tali materiali puoi ottenere di più compiti complessi lucidatura e pulizia.
Strumenti abrasivi
A differenza dei materiali abrasivi, gli utensili sono dispositivi pronti per le operazioni di molatura. I prodotti più comuni di questo tipo sono gli accessori per dispositivi di smerigliatura e taglio. Questi includono seghe, smerigliatrici, tutti i tipi di frese e abrasivi utilizzati come testa di lavoro. Le ruote sono forse il componente di lavorazione più efficiente. Inoltre la loro efficacia è determinata dalla collocazione strutturalmente più vantaggiosa all'interno dell'elettroutensile.
Molto apprezzati nella produzione sono anche quelli utilizzati sulle macchine utensili. Con il loro aiuto viene realizzata la lavorazione continua di prodotti standard, spesso direttamente sul trasportatore. Ora vale la pena considerare gli abrasivi domestici. Può trattarsi della stessa lima o di una pietra abrasiva a forma di barra, che viene utilizzata per affilare le lame di un utensile da taglio.
Proprietà degli abrasivi
Un abrasivo di alta qualità è caratterizzato da indicatori quali resistenza all'usura, durezza, assenza di interazioni con prodotti chimici, ecc. Allo stesso tempo, la durezza e la resistenza all'usura non sempre indicano che l'abrasivo è in grado di eliminare rapidamente gli strati non necessari dalla superficie . Lo strumento può essere durevole e resistente ai danni, determinato dall'elevata densità e dal contenuto di grani fini nella struttura. Ma quelli troppo duri, di norma, impiegano più tempo per elaborare i pezzi target. E, al contrario, la grana grossa aiuta a eseguire la stessa macinazione più velocemente, ma presenta due svantaggi. Innanzitutto, una grande frazione significa una rapida usura. In secondo luogo, con l'aiuto di un tale abrasivo puoi contare solo su una lavorazione approssimativa, escluso l'effetto lucidante.
Tipi di lavorazione abrasiva
Le più semplici tecniche di lavorazione abrasiva prevedono l'uso di materiali manuali non meccanizzati. Si tratta principalmente di barre rocce, che vengono utilizzati nella finitura di superfici flessibili, ad esempio il legno. I metodi tecnologicamente più avanzati prevedono il lavoro con dispositivi elettrici portatili. Si tratta di piccole macchine levigatrici e lucidatrici che consentono l'utilizzo di accessori con caratteristiche diverse. Nelle applicazioni professionali viene utilizzato anche l'abrasivo per sabbiatura, che viene alimentato attraverso un apposito ugello. Il tipo funziona fornendo aria ad alta pressione. Durante le operazioni, il getto pompato dal compressore soffia letteralmente via le particelle abrasive ad alta velocità, incidendo sulla superficie target. I flussi di trasporto possono essere formati anche da acqua, ma per immagazzinarla saranno necessari contenitori aggiuntivi.
Aree di applicazione degli abrasivi
Tutti gli abrasivi sono progettati per svolgere essenzialmente gli stessi compiti. Implicano la rimozione di un certo strato di materiale da una particolare superficie. Un'altra cosa è che si può perseguire l'eliminazione stessa della copertura non necessaria obiettivi diversi- conferire la forma desiderata al prodotto, eliminare irregolarità, pulire, ecc. Queste operazioni possono essere utilizzate sia nella vita di tutti i giorni che in officine di vario genere, nonché nell'edilizia e nella produzione. Pertanto, nelle famiglie è spesso necessaria una levigatura regolare delle superfici in legno. rivestimenti per pavimenti. Per il parquet e alcuni tipi di laminato viene utilizzato un abrasivo lucidante. Il materiale sotto forma di sabbia e particelle metalliche viene utilizzato come materiale di consumo per la sabbiatura. Questo metodo altamente efficace ha trovato applicazione nelle officine di riparazione auto. Ad esempio, i dispositivi pneumatici vengono utilizzati per rimuovere le vecchie vernici. Le potenti unità alimentate da compressori sono in grado di rimuovere tracce stagnanti di corrosione e persino incrostazioni spruzzando trucioli metallici.
Conclusione
Oggi non esistono praticamente metodi alternativi agli abrasivi per levigare e pulire le superfici. Possiamo citare solo metodi di taglio ad alta precisione, ma la loro funzione può essere sostituita da una lavorazione grossolana con la stessa sabbiatura. Dal punto di vista processi produttivi In molte grandi imprese, gli abrasivi sono una fase tecnologica indispensabile che consente di fornire ai prodotti i parametri necessari. E se nell'edilizia gli artigiani possono affrontare metodi di sverniciatura e macinazione ad alta intensità di manodopera, ma di natura ruvida, nell'industria vengono implementate operazioni di stampaggio di precisione. Inoltre, vengono eseguiti con solide strutture in pietra e metallo, che richiedono l'uso di macchine e macchine abrasive speciali.
I detergenti abrasivi sono progettati per rimuovere macchie difficili e relativamente grandi. Rimuovono sporco, macchie, placca e depositi d'acqua. I detergenti abrasivi possono aiutare a ridurre il tempo di lavoro di un detergente professionale se utilizzati in modo tempestivo.
Il grado di abrasività dei prodotti varia: più piccole sono le particelle del prodotto, meno è abrasivo, più è grande; Disponibili in polvere e liquidi, i detergenti abrasivi contengono un tipo di grasso che aiuta ad ammorbidire il duro lavaggio necessario per rimuovere lo sporco. Rientrano infatti in questa categoria anche strumenti come le spugne, ad esempio.
L'effetto abrasivo dei prodotti per la pulizia è fornito da una varietà di ingredienti. Piccole particelle di minerali come silice, pomice o feldspato, l'effetto abrasivo può essere ottenuto con filo sottile di acciaio, rame, nylon o una matrice di plastica e melammina.
Attenzione: nel tempo, l'uso eccessivo di alcuni detergenti abrasivi può rimuovere smalto o altro rivestimento dalla superficie. Leggere sempre le istruzioni del produttore prima di utilizzare il prodotto.
Prodotti secchi: Detergenti in polvere
Molto popolari tra gli altri detergenti, soprattutto in preparazione alla lucidatura, i detergenti in polvere contengono particelle minerali fini tra cui calcite, feldspato, quarzo e silice. I detersivi in polvere contengono anche alcuni tensioattivi utili a rimuovere le macchie oleose, come la patina unta che si trova nel lavello dopo aver lavato i piatti. Quando si rimuovono macchie di cibo, bevande o muffa, è necessario un agente sbiancante e gli abrasivi per questi tipi di lavoro solitamente ne contengono uno. Se la rimozione della ruggine è una caratteristica del prodotto abrasivo selezionato, come ingredienti sono tipicamente presenti acido ossalico o bisolfito di sodio.
Prodotti liquidi: Prodotti liquidi per la pulizia
I detergenti liquidi utilizzano una sospensione di particelle abrasive in una matrice liquida densa. Contengono abrasivi meno profondi e delicati rispetto a quelli che normalmente si trovano nei detergenti in polvere, risultando in un'azione abrasiva più delicata rispetto agli abrasivi in polvere.
Strumenti abrasivi: Raschietti, pietre e spugne
Le spugne, come i prodotti per la pulizia in polvere, hanno una lunga storia nell'uso domestico. Il tipo più comune di spugna prevede un rivestimento di sottile filo di acciaio, che svolge un'azione abrasiva. Per il lavaggio a secco e per assistere nella lucidatura dell'acciaio, vengono solitamente utilizzati prodotti per la pulizia, il cui componente principale è il sapone. Il sapone e le spugne metalliche possono fornire non solo pulizia, ma anche una lucentezza attraente alla superficie. Con l'uso costante diventano rapidamente inutilizzabili.
Alcune spugne per la pulizia sono realizzate con materiali durevoli, tra cui rete di rame, filo di acciaio inossidabile o nylon. Queste spugne non sono sature della miscela detergente e si affidano all'azione meccanica per rimuovere lo sporco.
Le spugne con codice colore, chiamate anche racle, vengono utilizzate nella pulizia delle costruzioni e sono realizzate con fibre sintetiche, abrasivi e resina. Sono progettati per pulizie leggere e impegnative. Le spugne blu e bianche sono le più delicate sulle superfici delicate come fibra di vetro, ceramica e superfici cromate. I raschietti verdi e neri sono adatti per le pulizie impegnative, come ad esempio le padelle. Per le imprese di pulizia e i loro addetti alle pulizie che sono preoccupati per gli strumenti di pulizia "verdi", vengono realizzate nuove spugne e spugne incorporando fibre di agave in fibre sintetiche.
Sebbene le schiume melamminiche siano utilizzate in un'ampia varietà di applicazioni (isolamento acustico e termico), il loro potenziale è stato recentemente riconosciuto nel settore della pulizia. La gomma in schiuma di melammina richiede solo acqua per rimuovere efficacemente la maggior parte delle macchie, senza prodotti chimici o sapone. L'unico svantaggio è che le gomme in melamina si consumano rapidamente, proprio come una gomma da matita.
Durante il processo di produzione, la resina melamminica viene assorbita nella schiuma, creando una struttura della schiuma molto rigida, a volte anche più rigida del vetro, che la aiuta a resistere alle macchie come la carta vetrata fine. La microstruttura cava della melammina è il secondo componente della sua forza. La melamina non solo aiuta a pulire le macchie estremamente ostinate, ma lo sporco viene attirato nei pori aperti tra i sottili fili di melamina. Quasi "magico".
Abrasivi disinfettanti
Alcuni detergenti abrasivi hanno anche proprietà disinfettanti per le superfici e includono sostanze chimiche antibatteriche per ridurre i batteri sulle superfici sporche. Tali agenti disinfettanti e antimicrobici possono includere, ma non sono limitati a, olio di pino, composti di ammonio quaternario o ipoclorito di sodio (candeggina domestica). Questi prodotti sono etichettati come "disinfettanti" e sono regolamentati dalle autorità sanitarie. ambiente Russia. Come qualsiasi altro prodotto, gli abrasivi richiedono indicazioni sull'etichetta di disinfezione, che spesso separa le fasi di pulizia e disinfezione.
