Teknik melakukan perlakuan panas basah pada pakaian. WTO - mengapa ini perlu? Perlakuan panas basah pada pakaian bekas

Lembab- perlakuan panas menempati tempat penting dalam proses pembuatan pakaian luar.

Kualitas dan penampilan produk sangat bergantung pada kualitas perlakuan panas basah, yang dengannya produk diberikan bentuk tiga dimensi yang diinginkan, jahitan, lipatan, lipatan disetrika atau disetrika, tepi samping, kerah, bagian bawah ditipiskan, lipatan lokal pada kain dihilangkan, dll. d.

Inti dari perlakuan panas basah adalah bahwa di bawah pengaruh panas dan kelembapan, serat-serat kain melunak, sehingga benang-benang kain dapat diperpanjang (ditarik) atau, sebaliknya, diperpendek (dikencangkan), kain dapat diencerkan dan diberi bentuk volumetrik yang diinginkan.

Bentuk tiga dimensi ini diamankan menggunakan panas dan tekanan, menghilangkan kelembapan sepenuhnya dari kain. Jika kelembapan tidak sepenuhnya hilang, sebagian kain dapat kembali ke posisi semula (kendur) dan bentuk volumetrik produk akan menjadi tidak stabil.

Proses perlakuan panas basah dibedakan menjadi penyetrikaan (setrika), pengepresan dan pengukusan. Menyetrika meliputi menyetrika, menyetrika, menyetrika, menyetrika dan menarik.

Peralatan untuk perlakuan panas basah

Peralatan utama untuk pekerjaan termal basah adalah setrika, mesin press dengan berbagai bantalan, kapal uap dan manekin uap-udara.

Setrika (Gbr. 60) digunakan untuk melakukan berbagai operasi perlakuan panas basah baik selama proses pembuatan maupun selama penyelesaian akhir produk. Setrika dibagi menjadi ringan, sedang dan berat, dengan berat 1 hingga 10 kg. Dalam pembuatan mantel pria dan anak-anak, setrika dengan berat 4 hingga 8 kg paling banyak digunakan. Tergantung pada sifat pemanasannya, setrika dibagi menjadi setrika uap, listrik, dan listrik uap. Setrika yang paling banyak digunakan adalah setrika listrik dengan elemen pemanas listrik spiral atau tubular dan setrika listrik uap.

Untuk mengatur suhu pemanasan, termostat dimasukkan ke dalam badan besi, yang menjaga suhu pemanasan tetap konstan.

Dalam tabel Gambar 7 menunjukkan ciri-ciri teknis setrika yang digunakan dalam pembuatan jas pria dan anak.

Pengepres (Gbr. 61) digunakan untuk berbagai operasi perlakuan panas basah yang padat karya.

Penggunaan mesin press secara signifikan dapat meningkatkan produktivitas tenaga kerja dalam operasi, meningkatkan kualitas pemrosesan dan memudahkan pekerjaan pelaku.

Ada mesin press dengan penggerak elektromekanis, pneumatik dan hidrolik.

Berdasarkan gaya tekannya, alat pengepres dibedakan menjadi: ringan (PLP-1, PLP-2) dengan gaya tekan sampai dengan 1000 kgf, sedang (GP-2, GPG-1, PSP-1, PSP-2) dengan gaya tekan 2000-2500 kgf dan berat (TPP, TPP-2) dengan gaya tekan 4000-5000 kgf ke atas, dan seterusnya.

Selain pengepres universal yang disebutkan di atas, pengepres khusus banyak digunakan untuk menyetrika bagian lengan - tipe SPRCH-4, untuk menyetrika bagian bahu dan tepi selongsong - tipe POR-3, dll.

Bantalan pers dipanaskan menggunakan uap super panas dan elemen pemanas listrik: spiral, tubular (elemen pemanas) dan semikonduktor.

Baru-baru ini, pengepres semi-otomatis dari Pannonia (Hongaria) dengan penggerak elektromekanis dengan kekuatan pengepresan hingga 2000 kgf telah banyak digunakan untuk perlakuan panas basah dalam proses dan akhir pada mantel pria dan anak-anak.

Pemanasan bantalan atas digabungkan (pemanas uap dan listrik). Pemanasan bantal bagian bawah adalah uap.

Uap dari bantalan atas digunakan untuk mengukus bagian sebelum ditekan dan untuk menghilangkan las.

Bantal dengan elemen pemanas dan semikonduktor lebih tahan lama dan ekonomis. Ketika bantalan dipanaskan dengan uap, bantalan atas dan bawah dipanaskan, dan ketika bantalan dipanaskan dengan elemen pemanas listrik, biasanya hanya bantalan pers atas yang dipanaskan. Bantalan pengepres bagian bawah dilengkapi dengan alas pegas, ruang air berlapis karet, permukaan jarum, dll, sehingga tekanan pengepresan didistribusikan lebih merata ke bagian-bagian yang ditekan. Selain itu, bagian bawah bantal dilapisi kain. Tergantung pada pengoperasian yang dilakukan, mesin press dilengkapi dengan bantalan dengan berbagai bentuk dan ukuran. Karakteristik utama dari bantalan tekan yang digunakan dalam pembuatan mantel diberikan dalam Tabel. 8.

Mode efektif perlakuan panas basah pada kain (suhu, kelembapan, tekanan, dan waktu pengepresan) ditetapkan berdasarkan penelitian khusus sehingga memastikan pembentukan dan konsolidasi bentuk yang diberikan pada bagian-bagiannya.

Suhu pemanasan bantal pemanas listrik diatur menggunakan termostat berbagai desain, misalnya termostat tipe TR-200.

Tekanan antara bantalan pers disesuaikan dengan mengubah tingkat kompresi pegas.

Waktu penekanan diatur menggunakan relai waktu elektronik (tipe ERVT-2) atau motor (tipe E-52).

Kapal uap (Gbr. 62) digunakan untuk melepas bilah dan memberikan tampilan produk yang dapat dipasarkan. Produk dikukus dengan uap super panas. Ada kapal uap stasioner, di mana uap disuplai dari pabrik ketel, dan portabel, di mana uap dihasilkan dalam tangki khusus. Bagian kerja kapal uap adalah sikat karet atau logam berlubang atau nosel yang dipasang pada selang fleksibel. Pengukusan dilakukan dengan menggerakkan kuas yang diberi uap di atas produk. Jika nosel dipasang sebagai pengganti sikat, maka uap harus diarahkan pada sudut 15-20° ke permukaan produk. Saat bekerja dengan kapal uap, Anda harus memastikan bahwa uap yang keluar dari perangkat cukup panas dan tidak mengalami kondensasi dalam bentuk tetesan air, karena kelembapan yang berlebihan merusak kualitas penyetrikaan dan penampilan produk.

Boneka uap-udara (Gbr. 63) digunakan untuk penyetrikaan akhir berbagai produk. Tepi bagian samping, kerah, kerah, dan ujungnya disetrika terlebih dahulu menggunakan mesin press. Saat mengerjakan manekin uap-udara, produk diletakkan di atas manekin, diluruskan, ujung-ujung sisinya dijepit dengan klem khusus dan kipas dihidupkan, yang memaksa udara masuk ke dalam manekin uap-udara. Produk mengembang saat terkena udara. Kemudian uap super panas dilewatkan, yang mengukus produk, dan udara panas pada suhu 80 ° C, yang mengeringkan produk dalam keadaan lurus. Produktivitas steam-air dummy tipe PVM-5 mencapai 250 produk per shift.

Teknik dasar bekerja dengan pers

Sebelum mengerjakan mesin press, Anda perlu menyalakan bantalan pemanas 10-25 menit sebelum mulai bekerja, memeriksa pasokan air ke pistol semprot dan menyalakan sistem pneumatik (pada mesin press dengan penggerak pneumatik). Kemudian suhu, tekanan dan waktu penahanan yang diperlukan harus diatur sesuai dengan mode pemrosesan yang ditetapkan untuk kain yang akan ditekan. Setelah menyetel mesin press, perlu untuk memeriksa pengoperasiannya dan kualitas mesin press. Untuk melakukan ini, letakkan sepotong kain yang akan diproses pada mesin press di bantalan bawah mesin press. Salah satu ujung kain dilipat menjadi dua atau tiga lapisan, ditutup dengan setrika, dibasahi dan bantalan tekan atas diturunkan dengan menekan tombol start. Setelah selesai menekan sepotong kain, penyesuaian tekanan yang benar ditentukan.

Pengerjaan mesin press dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

• letakkan bagian tersebut di bantalan bawah mesin press;
• letakkan setrika pada bagian tersebut;
• melembabkan setrika;
• tutup pers dengan menekan dua tombol;
• buka pers;
• hapus bagian itu.

Jika bagian tersebut salah penempatannya, Anda harus segera membuka mesin press dengan menekan tombol darurat atau pedal. Setelah mesin press dibuka, bagian tersebut diluruskan dan mesin press dihidupkan kembali. Tombol atau pedal darurat harus digunakan hanya dalam kasus luar biasa, karena setelah penekanan pertama kali, relai waktu dihidupkan secara otomatis, yang memastikan penundaan penekanan yang diatur pada skala.

Organisasi tempat kerja untuk pekerjaan termal basah

Untuk melakukan pekerjaan menyetrika, pasanglah meja dengan dimensi sedemikian rupa sehingga produk atau benda kerja dapat diletakkan seluruhnya di atasnya (Gbr. 64). Mejanya dilapisi kain dan kanvas. DENGAN sisi kanan Dudukan logam untuk setrika dipasang di atas meja.

Tempat kerja penyetrikaan dan pengepresan dilengkapi dengan berbagai perangkat yang membantu meningkatkan kualitas pemrosesan dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja dalam pengoperasiannya.

Saat bekerja dengan setrika, berbagai bantalan digunakan (Gbr. 65).

Penyemprot dipasang di setiap meja setrika atau mesin press (Gbr. 66), di mana air disuplai dari jaringan pasokan air atau dari tangki khusus dengan pompa.

Penyetrikaan produk dilakukan melalui setrika.

Jika seorang pekerja menyervis dua mesin press secara bersamaan, maka tempat kerja tersebut dilengkapi dengan ventilasi lokal.

Operasi perlakuan panas basah biasanya dilakukan sambil berdiri.

Terminologi operasi perlakuan panas basah terhadap produk

Terminologi untuk operasi perlakuan panas basah adalah sama untuk operasi yang sama, apapun peralatan yang digunakan. Terminologi diberikan dalam tabel. 9.

Kondisi teknis untuk melakukan pekerjaan termal basah

Pekerjaan panas basah memerlukan kepatuhan yang cermat terhadap kondisi teknis, karena dalam proses perlakuan panas basah pada produk, cacat yang tidak dapat diperbaiki dapat terbentuk: pembakaran, hangus, peleburan serat, goresan, lipatan yang tidak dapat diperbaiki, kelengkungan tepi, penyusutan bagian kain yang tidak merata. di beberapa bagian, kerutan, dll. d.

Kehati-hatian khusus dalam memperhatikan kondisi teknis diperlukan saat memproses produk yang terbuat dari kain dengan kandungan serat sintetis yang berbeda.

Pelembab pada kain yang dimaksud harus minimal; kelembapan yang berlebihan menyebabkan perubahan warna kain (munculnya bintik terang atau gelap, menguning, dll.).

Saat melakukan operasi perlakuan panas basah pada produk, kondisi teknis berikut harus diperhatikan.

1. Perlakuan panas basah pada bagian-bagian atau produk jadi dilakukan dengan pelembaban awal sampai kelembapan yang menempel pada kain benar-benar hilang.

2. Saat melakukan perlakuan panas-basah, tepi yang tidak rata diluruskan, bagian-bagiannya dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan, kerutan, tonjolan yang tidak perlu, regangan dan kekusutan dihilangkan.

3. Perlakuan panas basah pada bagian dan produk dari dalam dilakukan tanpa setrika, dari sisi depan - melalui setrika yang terbuat dari kain linen (untuk kain dengan serat lavsan, melalui setrika yang terbuat dari kain flanel, kain flanel ). Penggunaan setrika berbahan kain lain tidak disarankan.

4. Bagian samping disetrika dari sisi keliman, kerah - dari sisi depan, kerah - dari sisi kerah bawah, bagian bawah produk - dari sisi belakang produk. Selama proses pemrosesan, kantong disetrika dari dalam dan dari sisi depan (melalui setrika), dan pada penyetrikaan terakhir - hanya dari sisi depan.

5. Perlakuan panas basah terhadap suku cadang dan produk pada mesin press dilakukan dari sisi depan atau belakang (menyetrika bagian samping, bawah) melalui setrika.

6. Saat menyetrika barang yang terbuat dari kain berwarna terang, meja setrika dilapisi dengan kain linen atau katun putih.

7. Setelah penyetrikaan akhir, produk jadi harus dikeringkan dan didinginkan (dikenakan pada manekin atau digantung) sampai bentuk yang diberikan benar-benar diperbaiki. Waktu pengeringan untuk mantel kain wol 50-75 menit, dari kain katun 30-40 menit, jas berbahan wol 30-40 menit, jas berbahan katun 20-25 menit.

8. Saat memproses jahitan yang ditekan pada produk yang terbuat dari kain tebal dan sedang, kelonggaran jahitan terlebih dahulu dibasahi dan disetrika sedikit, lalu disetrika ke samping dengan kelembapan normal.

9. Pemrosesan produk berbahan kain dengan serat sintetis sebaiknya dilakukan hanya pada peralatan yang memiliki pengaturan suhu permukaan setrika, tekanan, waktu penahanan dan pelembapan.

10. Perlakuan panas basah terhadap bagian dan produk harus dilakukan sesuai dengan mode pemrosesan yang ditetapkan untuk kain ini (Tabel 10).

(Catatan. Kolom yang kosong berarti kain tersebut tidak diproses pada peralatan ini.)

Aturan keselamatan bagi mereka yang bekerja pada mesin press dan mesin

Keselamatan pekerja pada mesin press dan mesin sangat bergantung pada organisasi dan pemeliharaan tempat kerja. Mengerjakan mesin press memerlukan perhatian dan kepatuhan yang ketat terhadap instruksi keselamatan.

1. Sebelum mulai bekerja, perlu dilakukan pengecekan keberadaan pagar, kemudahan servis kabel listrik dan keberadaan grounding. Tanpa grounding, pengerjaan mesin press dan mesin tidak diperbolehkan.

2. Mesin press harus diletakkan pada posisi kerja 20-30 menit sebelum shift dimulai, sedangkan bantalan press harus dalam keadaan terbuka.

3. Setelah pekerjaan selesai, mesin press dan peralatan harus diputuskan dari sumber listrik menggunakan saklar.

4. Menutup bantalan perut sebaiknya dilakukan dengan menekan dua tombol saja. Jika mesin press ditutup dengan menekan satu tombol, Anda harus berhenti bekerja dan melaporkan kerusakan.

5. Saat mengoperasikan kapal uap tipe OAG-2, perlu dilakukan pemantauan keberadaan air di dalam alat dan tekanan pada skala pengukur tekanan.

6. Tambahkan air ke dalam alat setelah katup pengaman dibuka dan uap keluar. Saat mengerjakan perangkat, sikat (atau nosel) harus dipegang sedemikian rupa sehingga aliran uap yang keluar diarahkan menjauhi orang yang bekerja.

7. Saat mengerjakan mesin press, dilarang: menyentuh bantalan atas untuk menghindari luka bakar, membasahi bantalan atas dengan aliran air dari botol semprot untuk menghindari luka bakar akibat uap; dekati bantalan perut saat menutup dan membukanya; bekerja dengan selubung panel listrik terbuka dan melepas pagar; meluruskan lipatan pada produk setengah jadi sambil menutup bantalan tekan; membiarkan mesin cetak menyala jika tidak diperlukan; tutup bantalan pers saat sedang melakukan pemanasan; teralihkan perhatiannya, berbicara, melakukan tugas-tugas asing, mengizinkan orang asing masuk ke area kerja, mengerjakan mesin cetak tanpa instruksi.

8. Jika ditemukan malfungsi dalam pengoperasian mesin press dan perangkat, Anda harus segera berhenti bekerja dan memberi tahu bagian administrasi atau mekanik.

Perlakuan panas basah pada produk menempati tempat penting dalam proses menjahit pakaian. Melalui perlakuan panas basah, produk diberi bentuk tiga dimensi yang diperlukan, jahitannya disetrika, ketidakrataan, kerutan dan kerutan pada bagian dihilangkan, dan tali dihilangkan. Inti dari perlakuan panas basah adalah bahwa di bawah pengaruh panas dan kelembapan, serat kain menjadi plastis dan berubah dari keadaan normal menjadi sangat elastis, sehingga dapat diperpanjang, diperpendek, ditipiskan, dan diberi bentuk volumetrik yang diinginkan. Perlakuan panas basah dilakukan dengan melembabkan kain dan memanaskannya dengan setrika, kalender atau bantalan setrika. Jenis operasi perlakuan panas basah berikut ini dibedakan: menyetrika dan menekan jahitan, menyetrika dan menarik bagian, mengekstrusi garis, menekuk tepi bagian. Dengan menyetrika, ratakan jahitan di kedua sisi dan kencangkan pada posisi ini ( jahitan samping mantel, jaket, jahitan dalam dan jahitan samping celana, dll.). Jahitan besi atau tepi bagian satu arah (jahitan bahu dan samping) gaun ringan, blus, dll). Dengan menekan dan menarik, dimensi masing-masing bagian pakaian diubah dan bagian tersebut diberi bentuk spasial yang diperlukan. Saat menyetrika, ukuran kain diperkecil secara paksa (misalnya saat membuat tonjolan di area dada). Sebaliknya, saat ditarik, ukuran kain bertambah, yaitu benang pada kain menjauh (misalnya, saat menarik kerah, bagian belakang celana). Ekstrusi digunakan untuk menggambar garis untuk menyambung bagian-bagian, finishing dekoratif pakaian (mengolah saku rok, kerah seragam, daun, dll) dan memberi bentuk pada produk (mengedit topi). Membengkokkan tepi bagian, atau melipat, diperlukan, misalnya, saat memproses tali pengikat, ikat pinggang, saku tempel, irisan, dan bagian lainnya. Untuk melakukan operasi di atas, tiga metode perlakuan panas basah digunakan: menyetrika, menekan, dan mengukus. Saat menyetrika, permukaan setrika (besi, kalender) digerakkan dengan sedikit tekanan di atas kain yang dibasahi, sehingga meratakan permukaan bagian-bagiannya, menghilangkan kusut, lipatan dan ketidakrataan pada kain, menyetrika jahitannya, dll. keluarkan bagian pakaian dan ratakan permukaannya. Menekan menggantikan banyak operasi yang dilakukan dengan menyetrika.

Pengepresan lebih produktif dan menghasilkan pemrosesan berkualitas tinggi.

Kualitas produk jahit dan penampilannya bergantung pada seberapa rajin Anda mematuhi aturan dasar untuk melakukan pekerjaan mesin dan termal basah selama proses menjahit. Ketelitian semua jenis pekerjaan dan kepatuhan terhadap kondisi teknis di semua tahaplah yang menjamin profesionalisme pembuatan barang dan membedakannya dari produk amatir yang dibuat secara sembarangan. Tidak mungkin cantik gaun elegan dengan jahitan yang bengkok, kelonggaran jahitan yang sempit, sudut kerah yang tidak melengkung dengan baik, dan banyak ketidaksempurnaan kecil lainnya.

Sebelum dijahit, bagian-bagiannya harus disapu atau dijepit dan diperiksa kebenaran sambungannya. Jahit dari sisi kain yang kurang melar dan tidak pas.

Saat menjahit, bagian-bagian produk ditempatkan di sebelah kiri jarum, dan kelonggaran jahitan di sebelah kanan.

Dianjurkan untuk menyelaraskan lebar kelonggaran jahitan sebelum menyambungkannya, dan saat menjahit, bagian-bagiannya harus disejajarkan.

Garis jahitan harus halus, lurus dan tepat di sepanjang garis potongan bagian-bagiannya. Penyimpangannya ke samping dan kelengkungan jahitan menyebabkan munculnya tonjolan, embusan, dan ketidakrataan pada permukaan produk, yang sering kali mereka coba hilangkan dengan setrika, yang hanya mungkin dilakukan dalam waktu yang sangat singkat.

Di awal dan akhir jahitan, Anda perlu membuat jahitan belakang ganda sepanjang 0,7-1cm. Perekatan ini mencegah jahitan terurai. Dibuat dengan menekan tuas mundur saat menjahit. Jika menggunakan tuas ini tidak nyaman di mesin Anda, kencangkan jahitannya dengan mengikat ujung benang menjadi simpul.

Ujung benang atas jahitan akhir harus ditarik keluar dan diikat agar tidak terurai.

Saat menyambung bagian-bagian yang berbeda ukuran, jahitan dilakukan dari sisi yang lebih kecil. Saat menyambung bagian-bagian yang memiliki sudut dan meletakkan jahitan akhir di atasnya, jahitan dibuat ke bagian atas sudut, meninggalkan jarum di dalam kain, angkat kaki dan buka lipatan produk tanpa melepaskan jarum dari bahan. Setelah meletakkan bagian untuk menjahit atau menyelesaikan jahitan di sisi kedua sudut, turunkan kaki dan lanjutkan menjahit. Saat menjahit bagian yang bersudut, kelonggaran jahitan di sudut harus dipotong hampir sampai paling atas (tidak mencapai 1-2 mm). Jika kelonggaran tidak dipotong secukupnya, sudutnya tidak mungkin dibuat dengan baik.

Anak panah digiling dari ujung lebar ke ujung sempit.

Tutupi bagian tersebut menggunakan jahitan zigzag atau lubang kancing. Lebar zigzag 0,3-0,5 cm. Sebelum mendung, jahitannya diselaraskan lebarnya dengan cara dipotong dengan gunting.

Lebar kelonggaran jahitan bagian dalam adalah 0,5-1 cm, untuk jahitan terbuka 1,5-2 cm. Jahitan bagian dalam hanya dijahit pada kain yang sangat longgar. Pada produk yang terbuat dari jenis kain dan pakaian rajut tertentu, yang bagian-bagiannya tidak berjumbai, jahitannya tidak perlu mendung.

Saat menjahit bagian yang melengkung, kelonggaran jahitan harus dipangkas agar tidak mengencangkan jahitan dan merusaknya penampilan produk.

Pada kelonggaran jahitan cekung, dibuat potongan yang tidak mencapai jahitan sebesar 2-4 mm. Semakin melengkung jahitannya, semakin sering harus dipotong.

Pada bagian yang melengkung cembung, kelonggaran jahitan dipotong dengan sudut, yaitu kelebihan kain dihilangkan, dan ketika bagian dibalik, lipatan dan kerutan tidak terbentuk pada kelonggaran.

Saat menjahit beberapa lapis kain, Anda dapat menghindari ketebalan jahitan yang besar dengan memotong beberapa kelonggaran. Jadi, saat menyambung bagian-bagian dengan paking, kelonggaran paking dipotong sampai ke jahitannya.

Jahitan bagian-bagian dengan kelonggaran jahitan berbeda dilakukan dari sisi yang memiliki kelonggaran lebih kecil.

Saat menyambungkan bagian atas dengan pelapis, jahitan dilakukan dari sisi kain pelapis, jika tidak, mesin akan mengumpulkan terlalu banyak dan memasukkan lapisan ke dalam jahitan.

Apabila menjahit bagian-bagian yang salah satunya sudah dirakit, penjahitan dilakukan sepanjang bagian yang belum dirakit. Pengumpulan harus ditempatkan di bagian bawah, karena jika tidak, ketika menjahit, kaki akan menggantikan kain, keseragaman pengumpulan terganggu, dan muncul lipatan dan lipatan. Untuk membentuk kumpulan, buatlah dua garis sejajar dengan jarak antara keduanya 0,5 cm. Tarik dua benang dari kedua jahitan secara bersamaan untuk mendistribusikan kecocokan secara merata. Ujung-ujung benang diikat, detailnya disapu. Saat menjahit bagian dengan rakitan, jahitan diletakkan di antara dua jalur rakitan (Gbr. 1).

Bagian yang sudah diolesi dijahit, mundur 1 mm dari garis pengolesan menuju kelonggaran jahitan.

Saat memutar sudut (kerah, samping, manset, dll.), kelonggaran jahitan di dalamnya dipangkas sedemikian rupa sehingga ketika bagian diputar, kelonggaran tidak saling tumpang tindih di dalam, tetapi rongga tidak terbentuk (Gbr. 2 ).

Di ujung jahitan (di tepi produk), kelonggaran dipangkas dengan sudut (Gbr. 3).

Saat menjahit bagian yang terbuat dari pakaian rajut atau kain yang sangat elastis, regangkan sedikit jahitannya agar lebih elastis. Jika jahitannya tidak meregang, selotip harus dimasukkan ke dalamnya. Jahitan elastis pada pakaian rajut dan bahan elastis lainnya paling baik dilakukan dalam mode zigzag dengan lebar 0,1-0,2 cm. Dalam hal ini, panjang jahitan harus diatur sedikit lebih pendek dari biasanya (0,1-0,2 cm).

Saat menjahit bagian, pastikan tegangan benang sudah benar. Jahitannya tidak boleh melingkar; simpul jahitan harus terbentuk di dalam kain dan bukan di permukaan. Jahitannya tidak boleh disatukan. Periksa ketegangan benang yang benar sebagai berikut. Ambil selembar kain yang akan dijahit, lipat dengan sudut 45° dan jahit agak jauh dari lipatan. Regangkan jahitan yang dihasilkan; jika putus, lihat benang mana yang putus - benang atas atau bawah, dan kendurkan ketegangan benang ini. Periksa kembali jahitannya dan, dengan mengatur tegangan benang, pastikan jahitannya tidak sobek.

Sebelum menjahit bagian beludru, bagian tersebut disapu menjadi dua garis sejajar. Garis jahitan diletakkan di antara keduanya. Jahit bagian yang terbuat dari korduroi dan beludru dengan tegangan benang rendah.

Saat mengerjakan mesin jahit Dengan jenis yang berbeda Saat menjahit kain, sangat penting untuk memilih jarum dan benang yang tepat. Benang tipis membutuhkan jarum tipis, dan sebaliknya.

Terkadang saat menjahit bahan yang sangat padat, kulit, suede, dan beberapa jenis pakaian rajut sintetis, jarum sering kali melewatkan jahitan karena meningkatnya gesekan dan peregangan benang selama pembentukan jahitan. Dalam hal ini, Anda harus, tanpa mengganti benang, mengganti jarum dengan yang lebih tebal. Saat menjahit kulit imitasi atau bahan laminasi lainnya, jarum terkadang menjadi sangat panas sehingga plastik atau lem meleleh. Mereka menutup ujung jarum dan mata, dan tidak ada jahitan yang terbentuk. Hal ini dapat dihindari dengan melumasi jahitan dengan mesin atau minyak sayur atau impregnasi benang dengan mereka. Dalam hal ini, kecepatan mesin harus dikurangi dan panjang jahitan harus ditambah.

Kulit memiliki kemampuan pemotongan yang lebih baik, jadi lebih baik menggunakan jarum datar khusus untuk menjahitnya. Di samping itu, kulit imitasi telah meningkatkan perpanjangan ke segala arah, oleh karena itu, saat menjahit bagian, dalam banyak kasus, tepi atau jalinan khusus harus ditempatkan di jahitannya.

Jahitan yang membawa beban besar (jahitan bahu, jahitan kerah dan lengan, sambungan korset-rok, jahitan jok celana) dibuat dengan dua garis, dan dalam beberapa kasus, jalinan atau keliman ditempatkan pada jahitan.

Pada semua jenis pakaian, kerah, manset, bagian samping, daun, penutup saku dibuat dengan bantalan. Bahan bantalan tergantung pada bahan bagian atasnya. Untuk mantel dan kain wol tebal, ini bisa berupa pembatas, interlining tebal, atau belacu dengan lapisan perekat. Untuk kain kostum dan gaun, digunakan interlining tipis, interlining berlapis perekat, belacu dan madapolam sebagai interlining. Untuk kain sutra dan katun yang sangat tipis, nilon transparan (keras), serta kain cambric atau interlining yang sangat tipis harus digunakan.

Garis akhir diletakkan di sisi depan produk. Namun jika benang Lurex atau benang tebal jenis iris digunakan, benang tersebut dimasukkan ke dalam shuttle dan dijahit dari dalam ke luar sehingga terdapat benang bawah di sisi depan produk.

Pada produk berbahan kain rajutan dan kain dengan benang metalisasi atau metalik, pada saat menjahit jahitan, benang sering tercabut oleh jarum dan banyak muncul embusan. Untuk menghindari efek yang sangat tidak menyenangkan ini, gunakan hanya jarum tajam baru dan, jika mungkin, benang sutra atau poliester. Saat menjahit, letakkan potongan kertas atau kertas kalkir di bawah jahitan. Setelah digiling, kertas dikeluarkan.

Jika tegangan benang atas dan benang antar-jemput tidak mencukupi, terkadang terjadi cacat “seringai” pada jahitan, yaitu saat menyetrika, sisi-sisi bagian tidak saling menempel dan benang jahitan terlihat di jahitan. Untuk menghilangkan cacat tersebut, sebaiknya tingkatkan tegangan benang shuttle dan sesuaikan tegangan benang atas agar “senyum” hilang.

Setelah dijahit, jahitan dan garis finishing disetrika. Dalam pekerjaan ini, Anda harus mematuhi aturan berikut.

Setiap jahitan harus disetrika melalui kain lembab (setrika) sampai benar-benar kering. Kain linen putih atau katun digunakan sebagai bahan menyetrika - belacu, madapolam, linen. Kain harus dibasahi dan diperas dengan baik agar tidak ada noda basah yang tertinggal pada produk. Untuk mencegah kelonggaran jahitan tercetak di sisi depan, letakkan kertas tebal atau penggaris kayu di bawahnya.

Saat menyetrika bagian menghadap dan bagian dengan bentuk rumit, Anda perlu menggunakan templat yang terbuat dari kertas tebal. Templat dipotong persis sesuai bentuk bagian tanpa kelonggaran jahitan dan ditempatkan di dalam atau ditempatkan di sisi yang salah dari bagian tersebut. Penyetrikaan harus dilakukan pada sisi bagian yang pinggirannya terlihat (yaitu pada sisi bawah); tepinya perlu diluruskan, mencapai keseragaman dan kejelasannya, bentuk yang benar sisi bagian yang menghadap.

Jahitan pada kain tipis biasanya ditekan satu arah, sedangkan pada kain tebal disetrika.

Kelonggaran jahitan bahu ditekan ke depan jika ada anak panah di belakang, ke belakang jika tidak ada anak panah, atau disetrika.

Kelonggaran jahitan samping ditekan ke belakang jika ada anak panah samping, dan ke depan jika tidak ada anak panah. Kelonggaran jahitan pada selongsong dua jahitan ditekan ke bagian atas; pada jahitan tunggal, setrika jika tidak ada anak panah, setrika hingga garis gulungan depan jika ada anak panah siku; Jahitan tengah disetrika ke bagian depan.

Relief, anak panah dari bagian bahu dan garis pinggang disetrika hingga bagian tengah depan atau belakang. Anak panah dada, yang berasal dari potongan samping, disetrika, jahitan kuk dijahit ke kuk (Gbr. 4).

Produk disetrika pada sisi yang salah melalui kain lembab. Anda perlu menggerakkan setrika, mengikuti arah benang lusi; saat menggerakkan setrika di sepanjang benang bias, kain akan meregang.

Jika bagian depan mengkilat, Anda dapat menghilangkan kilap (las) dengan meletakkan setrika lembab yang dilipat beberapa lapis pada area tersebut dan menyentuhnya dengan setrika ringan. Uapnya akan meluruskan serat kain yang disetrika dan kilapnya akan hilang. Jahitannya disetrika di bagian tepi dari sisi yang salah, letakkan bagian yang terlipat di satu sisi, dan kelonggaran jahitan di sisi lain dari garis jahitan.

Penyetrikaan jahitan pada beludru dan korduroi dilakukan dengan meletakkan sikat pakaian berbahan dasar beludru bulu alami atau melipat kain “berhadap-hadapan”, tanpa menekan setrika, tetapi hanya menyentuh kain dengan ringan. Beludru sutra disetrika sambil digantung. Kerutan tumpukan pada beludru dan korduroi dihilangkan dengan menggunakan kain basah yang dilipat beberapa lapis, disentuh dengan setrika, dan sikat yang digunakan untuk menghaluskan tumpukan yang kusut, serta di atas uap, meluruskan tumpukan dengan sikat.

Sebelum melakukan perlakuan panas basah pada produk, semua garis kapur, bekas, dan benang oles harus dihilangkan dari bahan.

Lebih baik melakukan perlakuan panas basah pada kain pelapis dan kain asetat tanpa melembabkan, karena air dapat meninggalkan noda. Jika kain tidak bisa disetrika, basahi sedikit setrika setrika dengan botol semprot (hindari noda besar di atasnya) dan setrika melaluinya.

Kain katun dan linen dapat disetrika tanpa setrika dengan menyemprot bagian belakangnya dengan air dari botol semprot.

Saat menyetrika pelet selongsong, setrika terlebih dahulu jahitan jahitan dari sisi yang salah ke rusuk, gunakan ujung setrika untuk meluruskan dan menyetrika kumpulan pelet dengan hati-hati. Produk harus diletakkan di papan sedemikian rupa sehingga kain korset terletak di bawah dan lengan di atas. Kelonggaran jahitan dan tutup selongsong 1-2 cm disetrika di bagian tepinya; Bagian bawah lubang lengan dan kerah disetrika, memanjang 3-5cm ke dalam kain lengan. Usahakan untuk tidak meregangkan jahitan jahitan. Pada bagian depan, bagian atas lengan dan kerah disetrika pada dudukan khusus atau digantung menggunakan bantalan kecil.

Untuk menghindari kain kendur, jahitannya harus disetrika terlebih dahulu baru kemudian disetrika ke samping.

Pada semua bagian hadap, jahitan hadap harus disetrika sebelum dibalik. Jika hal ini tidak dilakukan, sangat sulit untuk mencapai tepi yang rata dan garis lurus yang jelas pada jahitan yang diproses.

Sangat penting untuk tidak melewatkan operasi ini saat memutar bagian samping, kerah, dan kerah. Penyetrikaan bagian yang diolesi minyak dilakukan dalam dua tahap: pertama, perawatan pendahuluan ringan dilakukan, dan kemudian, setelah melepas benang, perawatan intensif terakhir dengan pelembab dilakukan.

Saat melakukan perlakuan panas basah pada produk, perhatikan rezim termal. Pelanggaran terhadapnya seringkali menyebabkan munculnya opal, perubahan warna, dan terbentuknya bintik-bintik dan lass. Oleh karena itu, periksa dulu pada penutupnya pengaturan setrika mana yang menjamin penyetrikaan kain Anda dengan baik dan mencegah terjadinya cacat.

Setelah memproses jahitan, bagian-bagian tersebut harus didinginkan di papan setrika sampai bentuk yang diberikan benar-benar diperbaiki.

Perlakuan panas basah (WHT) pada pakaian mengacu pada perlakuan khusus terhadap sebagian atau seluruh produk dengan kelembapan, panas, dan tekanan, yang menyumbang sekitar 15-25% dari total intensitas tenaga kerja dalam pemrosesan produk. Kualitas produk dan penampilannya sangat bergantung pada perlakuan panas basah baik selama proses penjahitan maupun penyelesaian akhir. Pemrosesan ini digunakan terutama untuk memberikan bentuk tiga dimensi pada bagian-bagian produk dan memproses jahitan, serta untuk penyelesaian akhir dan penyambungan bagian-bagian dengan lem. Keseluruhan proses perlakuan panas basah terdiri dari tiga tahap: pelunakan serat dengan kelembapan dan panas, pemberian bentuk tertentu dengan tekanan, pengamanan bentuk yang dihasilkan dengan menghilangkan kelembapan dengan panas dan tekanan.

Operasi dasar perlakuan panas basah: menyetrika, menyetrika, menyetrika, menarik, menipiskan, meratakan permukaan bagian, melipat, mengukus, mendedikasikan.

Menyetrika dan menyetrika digunakan saat memproses jahitan. Saat menyetrika, kelonggaran jahitan dihaluskan di kedua sisi, dan saat menyetrika, di satu sisi jahitan.

Meremas dan menarik digunakan dalam pencetakan bagian pakaian. Satining memungkinkan Anda mengurangi ukuran masing-masing bagian secara paksa. Misalnya, ketika rak disetrika di sepanjang bagian lubang lengan, garis leher dan samping, akan terbentuk tonjolan di area dada; bila punggung diratakan sepanjang bagian bahu, terdapat tonjolan pada area tulang belikat.

Menarik melibatkan peregangan paksa pada masing-masing bagian untuk meningkatkan kesesuaian gambar. Jadi, kerah bagian bawah ditarik ke belakang agar lebih pas di leher. Bagian dan rakitan individual tunduk pada penjarangan pada mesin press untuk menyempurnakan penampilan (kantong, tepi kerah, keliman).

Penyelarasan permukaan bagian diperlukan untuk menghilangkan kerutan, lipatan, lipatan. Operasi ini dilakukan saat memproses bagian-bagian individual dan produk secara keseluruhan untuk memberikan tampilan yang dapat dipasarkan.

Lipat - menekuk tepi bagian. Digunakan saat memproses saku tempel, tali pengikat, manset, ikat pinggang, dll.

Pada mengepul produk diolah dengan uap untuk menghilangkan las (area mengkilap di mana tumpukan ditekan), menghilangkan tegangan elektrostatis dan memberikan tampilan yang dapat dipasarkan.

dekorasi- pengolahan bahan dengan uap dan pengeringan untuk mencegah penyusutan selama pengoperasian. Pemotongan bahan dilakukan sebelum pemotongan.

Metode utama perlakuan panas basah: menyetrika, menekan, mengukus. Penyetrikaan dilakukan dengan menggunakan setrika yang berbeda berat, ukuran dan tenaganya. Setrika digunakan baik dalam proses pembuatan maupun penyelesaian akhir produk. Produk berbentuk datar ( seprai) disetrika pada kalender. Saat menyetrika, berbagai perangkat digunakan: pembalut, pistol semprot, setrika.

Bantalan ini digunakan saat bekerja dengan setrika tangan. Bentuk dan ukurannya bergantung pada sifat operasi yang dilakukan dan sifat bahan yang diproses. Penyemprot beroperasi baik dari jaringan pasokan air maupun dari tangki khusus dengan pompa. Setrika setrika dipotong dari kain linen tipis (flanel, flanel atau linen) untuk melindungi permukaan benda kerja dari opal dan lass.

Pengepresan memungkinkan Anda melakukan mekanisasi operasi WTO yang padat karya, meningkatkan produktivitas tenaga kerja, dan meningkatkan kualitas pemrosesan. Penekanan berbeda-beda berdasarkan jenis penggerak, jumlah gaya penekanan, dan jenis bantalan. Suhu bantalan tergantung pada jenis bahan yang diproses. Jika bahan kain mengandung serat yang berbeda-beda, maka suhu bantal diatur sesuai dengan serat yang paling sensitif terhadap panas. Manekin uap-udara dan ruang uap khusus digunakan untuk mengukus. Boneka uap-udara dirancang untuk perlakuan panas basah akhir produk bahu. Manekin terdiri dari kipas, alas dan rangka, yang di atasnya diletakkan penutup yang terbuat dari kain tahan panas berbentuk gambar dengan ukuran tertentu. Produk jadi diletakkan di atas manekin, diluruskan, produk dijepit dengan klem khusus dan kipas dihidupkan untuk meniupkan udara. Hasilnya, semua kerutan dan lipatan pada produk menjadi lurus. Kemudian uap panas dialirkan untuk mengukus dan udara panas untuk mengeringkan produk selagi panas.

Halo, para pembaca yang budiman dari situs pemotongan dan menjahit, “Sewing Circle”. Penjahitnya sial, seperti kata mereka, tapi setrikanya menyetrika... Inti dari perlakuan panas basah ada pada satu hal slogannya... Omong-omong, perlakuan panas basah pada pakaian, sebagai proses teknologi, dapat memakan seperlima waktu produksi. Itu cukup banyak. Perlakuan panas basah pada kain memberikan hal ini Bentuk akhir produk justru dipengaruhi oleh suhu dan uap. Peralatan untuk perlakuan panas basah bervariasi, namun dampaknya sama. Mari kita pahami terminologi kerja termal basah.

Mendesak— perlakuan panas-basah pada produk dengan menggunakan alat press.

Pemrosesan penyetrikaan bagian tersebut- memberikan suatu bagian atau produk bentuk yang diinginkan dengan menggunakan peralatan menyetrika.

Menyetrika- meletakkan kelonggaran jahitan atau lipatan pada sisi yang berlawanan dan mengamankannya pada posisi ini. Penyetrikaan jahitan samping, jahitan tengah belakang, dan jahitan lengan pada produk berbahan kain tebal dilakukan melalui setrika dari bagian dalam produk dan tanpa setrika dengan menggunakan uap proses untuk pelembab. Sudut kemiringan kelonggaran jahitan terhadap bidang bagian dalam keadaan tetap harus sama dengan 5-10º.

Menyetrika- mengurangi ketebalan jahitan, lipatan atau tepi suatu bagian dengan menyetrika pekerjaan panas-basah. Kerah, ikat pinggang, manset, penutup, bagian bawah produk disetrika dari sisi bagian bawah, meluruskan jahitan dan membentuk pinggiran dari bagian atas selebar 0,1 cm. Lipatan disetrika dari sisi depan bagian.

Menyetrika- menempatkan kelonggaran jahitan atau lipatan di satu sisi dan mengamankannya pada posisi ini. Anak panah dan kelonggaran disetrika sesuai model atau deskripsi teknis. Anak panah paling sering disetrika ke arah tengah bagian, jahitan kuk disetrika ke arah kuk.

Sutyuzhivanine— pengurangan dimensi linier bagian-bagian di area tertentu melalui perlakuan panas basah untuk membentuk konveksitas di area yang berdekatan.

Tarikan adalah peningkatan dimensi linier bagian-bagian pada suatu area melalui perlakuan panas-basah untuk memperoleh garis cekung pada area yang berdekatan (7).

Mengukus adalah pengolahan suatu produk dengan uap untuk menghilangkan noda.

dekorasi — perlakuan panas basah pada bahan untuk mencegah penyusutan selanjutnya.

Kondisi teknis untuk melakukan pekerjaan termal basah

1. Saat melakukan pekerjaan termal basah, linen atau kain katun yang diputihkan digunakan sebagai bahan penyetrikaan, dan untuk produk yang terbuat dari kain yang mengandung serat sintetis, digunakan kain kasa atau kain katun lembut seperti flanel dan kain flanel.
2. Penyetrikaan, penyetrikaan, jahitan, tepi bagian dan lipatan dilakukan di atas meja dengan menggunakan bantalan khusus yang dilapisi kain dan di atasnya dilapisi kain katun putih.
3. Suku cadang atau produk jadi sudah dibasahi sebelumnya dengan botol semprot. Pada bagian kain yang masih terdapat noda air, semua pekerjaan termal basah dilakukan tanpa pelembab.
4. Perlakuan panas basah pada produk berbahan beludru, semi beludru dan mewah dilakukan dengan menggunakan perangkat khusus atau dengan menggerakkan sebagian atau beberapa bagian produk di sepanjang permukaan sol besi yang dipanaskan.
5. Disarankan untuk melakukan perlakuan panas basah pada produk kain dengan serat sintetis melalui setrika yang terbuat dari kain katun lembut. Untuk mencegah munculnya noda, sebaiknya perhatikan suhu pemanasan permukaan setrika dan kelembapannya.
6. Perlakuan panas basah dilakukan sampai kelembapan yang menempel pada kain benar-benar hilang.
7. Jahitannya disetrika sampai potongannya benar-benar berdekatan, menghindari distorsi pada garis jahitan dan pola kain.
8. Untuk mendapatkan garis jahitan yang jelas dan rata, jahitan disetrika dengan penyetrikaan awal.
9. Tepi yang dibalik dan dibalik disetrika dengan pelembab awal sampai kelembapannya benar-benar hilang dan penyetrikaannya kencang, sekaligus meluruskan tepi benda kerja dan menghilangkan penyimpangan.
10. Terakhir perlakuan panas basah produk jahit dilakukan pada boneka uap-udara, dan jika tidak ada -
11. Perlakuan panas basah pada produk di sisi belakang dilakukan tanpa setrika, dan di sisi depan - melalui setrika yang terbuat dari kain katun putih. Dalam hal ini, kerah disetrika dari sisi kerah bawah, sisi - dari sisi keliman, kerah - dari sisi rak, manset - dari sisi manset, ikat pinggang - sepanjang sub-sabuk, bagian bawah produk dari sisi tepinya.
12. setrika atau mesin press dengan kain yang dibasahi terlebih dahulu. Pada saat yang sama, tepi dan jahitan diluruskan dan bentuk produk yang diinginkan diperoleh, penyimpangan dan kerutan dihilangkan. sayang.
13. Setelah perlakuan panas basah terakhir, produk jadi harus dikeringkan dan didinginkan dalam keadaan tersuspensi sampai bentuk yang diberikan pada produk benar-benar tetap. Dalam hal ini, durasi pengeringan produk berbahan kain wol adalah 20-25 menit, dari kain sutra dan katun - 10-15 menit.
14. Perlakuan panas basah terhadap suku cadang dan produk harus dilakukan sesuai dengan mode pemrosesan yang ditetapkan untuk kain ini.