35423 0

استفاده از سنگ مصنوعی برای به پایان رساندن دیوارهای نما به شما امکان می دهد که اصل ایجاد کنید راه حل های طراحی. با توجه به ویژگی های عملکرد بالا، این ماده به طور گسترده ای در بین بسیاری از توسعه دهندگان استفاده می شود و هم برای تکمیل نمای انحصاری گران قیمت و هم برای خانه های اقتصادی استفاده می شود. علاوه بر این، هزینه تکمیل تقریباً یکسان است.

شما می توانید سنگ مصنوعی را از گچ و سیمان با دستان خود بسازید. هر ماده ای نقاط قوت و ضعف خاص خود را دارد.

سنگ را می توان برای بهبود ظاهر آن رنگ آمیزی کرد. این کار به دو صورت انجام می شود.

رنگ یکباره به کل ترکیب اضافه می شود.از رنگ های پودری مقاوم در برابر نور خورشید استفاده می شود. این روش اغلب در هنگام تولید مقادیر زیاد مواد یا بنا به درخواست طراحان استفاده می شود. مزایای این روش:

• رنگ یکنواخت کل حجم سنگ؛
• آسیب مکانیکی نامرئی است.
• رنگ یکنواخت تمام سنگ ها؛
• روند تولید تسریع شده است.

سطوح پس از خارج شدن از قالب رنگ آمیزی می شوند.از انواع رنگ های مقاوم در برابر تابش خورشیدی استفاده می شود. مزایای نقاشی جداگانه:

• توانایی دادن ظاهر اصلی به هر سنگ؛
• کاهش هزینه های تولید؛
• در صورت تمایل امکان تغییر ظاهر دیوارهای نما پس از نصب.

یکی از انواع این روش، پوشش پودری سطوح داخلی قالب ها است. با برس قابل اجرا نیست تعداد زیادیسایه های مختلف در سطح داخلی فرم، محل نقاشی مهم نیست، همه اینها به توانایی های "هنری" تولید کنندگان بستگی دارد.

خرید قالب های آماده در فروشگاه های تخصصی توصیه می شود، اما اگر به دلایلی نمی توانید قالب سیلیکونی آماده خریداری کنید، می توانید خودتان آن را بسازید.

قیمت برای سطوح ساختمان

سطوح ساخت و ساز

برای ساخت، شما باید لت هایی با سطوح صاف تهیه کنید، به عنوان مثال، ما بخش هایی از ساندویچ پانل ها را گرفتیم، آنها از رطوبت نمی ترسند و سیلیکون به آنها نمی چسبد. شما به مقدار زیادی سیلیکون دو جزئی با سخت کننده نیاز دارید. مقدار آن بستگی به اندازه قالب دارد. در ظروف بزرگتر از یک لیتر فروخته می شود. فرم ها را می توان برای مطابقت با مواد روکش موجود در بازار ساخت یا می توانید توپوگرافی سطح جلو را خودتان انتخاب کنید. ما همه لوازم و ابزارهای دیگر را در طول مسیر نشان خواهیم داد. دستورالعمل های گام به گام. تکنولوژی استفاده از سنگ های آماده یا قالب های خود ساخته تفاوت چندانی با گزینه دوم ندارد. این به شما امکان می دهد تا هر گونه برجستگی روی سطح ایجاد کنید.

مرحله 1.الگوهای سنگی را از روی تخته ها جدا کنید. ضخامت 8-10 میلی متر است، طول و عرض به اختیار شما است. اندازه های استاندارد 20x5 سانتی متر اما این لازم نیست، همه چیز به این بستگی دارد که با چه نوع استیل قصد دارید دیوارها را تزئین کنید و دقیقاً کجا سنگ مصنوعی را قرار دهید. نیازی به ضخیم تر کردن آن نیست و به دلیل ضخامت کم، در مصرف مواد صرفه جویی می شود و وزن آن کاهش می یابد.

مرحله 2.تکه های مربوطه از کاغذ دیواری برجسته یا عناصر دیگر را روی سطح قالب ها بچسبانید تا یک تپه ایجاد کنید. اگر به تنهایی برای شما مشکل است، چندین سنگ مصنوعی آماده را در فروشگاه بخرید و با استفاده از آنها قالب را پر کنید.

مرحله 3.برای تقویت دیواره های جعبه برای پر کردن قالب از پیچ های خودکشی استفاده کنید، در صورت وجود شکاف، آنها را با چسب مایع بپوشانید یا آنها را با نوار یک طرفه ببندید. ابعاد جعبه دلخواه است و با در نظر گرفتن قطعات کار انتخاب می شود.

فاصله بین تکه های کار 5 میلی متر است. قبل از نصب، شکاف ها را بررسی کنید، همه آنها باید دقیقاً یکسان باشند. ما توصیه نمی کنیم قالبی را برای نیمه ها درست کنید. اولاً، پیش بینی مقدار مورد نیاز آنها دشوار است و استفاده از نیمه های اضافی به جای کامل توصیه نمی شود. ثانیاً، در حین نصب، بریدن قطعه ای از طول مورد نیاز با آسیاب بسیار ساده تر است.

مرحله 4.یک خط افقی در امتداد محیط داخلی دیوارها بکشید.

مرحله 5.تمام سطوحی که با پلی اورتان در تماس هستند را با یک لایه میانی به دقت بپوشانید.

می توانید ژله نفتی یا گریس مصرف کنید، مایعات مخصوص را در فروشگاه ها بخرید و غیره. توصیه می کنیم صابون لباسشویی را در آب حل کنید و سطوح را با یک بطری اسپری اسپری کنید. ساده، ارزان، سریع و قابل اعتماد. از همین محلول می توان در ساخت سنگ های مصنوعی نیز استفاده کرد. صابون مزیت غیرقابل انکاری دیگری نیز دارد - روی سطوح صورت اثری باقی نمی گذارد و در صورت لزوم به راحتی با آب معمولی شسته می شود.

مرحله 6پلی اورتان را طبق دستورالعمل آماده کنید.

مواد را خیلی خوب مخلوط کنید بهتر است از همزن برقی استفاده کنید. اطمینان از اختلاط یکنواخت به صورت دستی دشوار است و کیفیت پلی اورتان تا حد زیادی به این بستگی دارد. بهتر است فیلینگ را در دو مرحله انجام دهید.

مرحله 7جعبه را کاملاً افقی تراز کنید، برای این کار از یک سطح استفاده کنید.

مرحله 8پلی اورتان را به آرامی و با احتیاط داخل جعبه بریزید.

میزان مواد مورد نیاز را پیگیری کنید، این به شما این فرصت را می دهد که اندازه قسمت دوم را پیمایش کنید. هنگام پر کردن، توجه ویژه ای به فضای بین قالب های فردی داشته باشید، اجازه ندهید شکاف داشته باشید. پس از اتمام مرحله اول ریختن پلی یورتان، به آرامی با یک پتک لاستیکی یا سایر اشیاء غیر فلزی به لبه های جعبه ضربه بزنید تا هوا خارج شود.

مرحله 9قسمت دوم پلی اورتان را آماده کرده و داخل جعبه بریزید. به خط افقی در امتداد محیط دیوارها توجه کنید. اگر کمی پلیمر باقی مانده است، همه آن را بریزید، باز هم باید آن را دور بریزید و کف ضخیم شده در هنگام تولید واقعی سنگ آسیبی نمی بیند.

پلی یورتان باید در عرض 4-8 ساعت خوب شود، اما زمان دقیق بستگی به برند دارد.

مشاوره عملی برای تهیه مقادیر زیادی پلی اورتان باید از ترازوهای الکترونیکی دقیق استفاده کرد. نسبت اجزاء باید تا گرم کنترل شود.

در صورت امکان چندین فرم را به همین صورت بسازید. پس از سخت شدن هر گودبرداری، تمام سطوح باید با یک لایه میانی پوشانده شود. فرم ها آماده هستند، می توانید شروع به ساخت سنگ مصنوعی کنید.

نحوه برداشتن قالب

پس از سفت شدن پلی اورتان، دیواره های جعبه را جدا کرده و شروع به برداشتن قالب کنید.

اگر توصیه های ما را با دقت دنبال کنید، مشکلی پیش نخواهد آمد. فرم با تلاش زیاد برداشته می شود - سعی کنید پلی اورتان را کمی در قسمت های چسب با یک چاقوی نصب تیز برش دهید. اگر پوسته و آسیب مکانیکی به سطوح جلویی پیدا کردید، ناامید نشوید. مشکلات را می توان به راحتی با سیلیکون برطرف کرد و هر گونه سوراخ یا آسیب را تعمیر کرد.

الگوریتم ساخت سنگ مصنوعی

قبلاً اشاره کردیم که سنگ گچ برای کارهای داخلی توصیه می شود. بهتر است نماها را با مصالح پایه سیمانی به پایان برسانید. برای تهیه مخلوط فقط از ماسه تمیز الک شده استفاده کنید، مقدار سیمان را در مقایسه با ملات بنایی معمولی حدود 30 درصد افزایش دهید. در مورد سازگاری، تصمیم در اینجا باید به صورت جداگانه گرفته شود. اگر ویبراتور دارید، می توانید محلول را غلیظ تر کنید. کار با ویبراتور راحت تر است و سنگ سریعتر می گیرد. اما تهیه میز ویبره مخصوص برای تولید سنگ در مقادیر کم از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست. در چنین مواردی، محلول باید نازک تر شود. شما باید هوا را به صورت دستی از سنگ ها خارج کنید، اما کیفیت از این موضوع آسیب نمی بیند. البته اگر همه کارها مسئولانه و بدون عجله انجام شود.

قیمت سیمان و مخلوط های اساسی

مخلوط سیمان و پایه

تمرین نشان می دهد که برای اطمینان از تولید بی وقفه سنگ مصنوعی از مخلوط سیمان و ماسه، لازم است قالب هایی برای تقریباً یک متر مربع محصول وجود داشته باشد.

مرحله 1.قبل از ریختن، سطوح داخلی قالب را با آب صابون چرب کنید. محلولی را به نسبت 1:10 آماده کنید. غلظت صابون را می توان افزایش داد، اما نمی توان آن را کاهش داد. برای انجام کار، از یک بطری اسپری خانگی معمولی استفاده کنید.

مرحله 2.محلول را آماده کنید، مقدار آن را خودتان تعیین کنید.

مشاوره عملی برای افزایش استحکام سنگ مصنوعی، اضافه کردن فیبر پلی پروپیلن در هر سطل محلول کافی است. فیبر نه تنها استحکام سنگ را افزایش می دهد، بلکه خطر تشکیل حفره های هوا را به حداقل می رساند، محلول را پلاستیکی تر می کند و کار با چنین موادی را آسان می کند. قیمت آن یک پنی است و تاثیر محسوسی بر قیمت نهایی محصول ندارد.

همانطور که در بالا گفتیم قوام مخلوط به وجود یک ویبراتور الکتریکی بستگی دارد.

مرحله 3.توده کاملا مخلوط شده را در قالب ها بریزید. یک ویبراتور وجود دارد - آن را روشن کنید. بدون وسیله - با چکش از پایین میز کار به آرامی ضربه بزنید. فراموش نکنید که قبل از ریختن محلول، موقعیت قالب ها را به صورت افقی تراز کنید. توصیه می کنیم میز مخصوص ریختن و نصب آن را در موقعیت مورد نظر تهیه کنید.

مشاوره عملی تحت تاثیر لرزش قرار نگیرید. اگر جرم مایع باشد، در طی این عملیات شن و ماسه به پایین می ریزد و این یک پدیده بسیار نامطلوب است.

مرحله 4.فرم های ریخته شده را روی قفسه های آماده شده قرار دهید تا محلول بالغ شود. تعداد و اندازه قفسه ها به "ظرفیت" تولید شما بستگی دارد.

مرحله 5.بعد از اینکه جرم جا افتاد، شروع به رها کردن قالب ها کنید.

به تدریج آن را به لبه میز منتقل کنید، پلی پروپیلن را به سمت پایین خم کنید و سنگ مصنوعی را یکی یکی بیرون بیاورید. اگر سنگ بلند است، قالب را به صورت عمودی روی میز قرار دهید، لبه ها را خم کنید و سنگ را رها کنید.

خشک کردن کامل را می توان در فضای باز یا در هر اتاق ابزاری انجام داد، همه اینها به زمان سال و شرایط آب و هوایی بستگی دارد. به یاد داشته باشید که سنگ های ساخته شده از این ماده را نمی توان در مقابل نور مستقیم خورشید خشک کرد.

دو راه وجود دارد: افزودن رنگ های پودری به ترکیب یا اعمال رنگ روی سطح سنگ های تمام شده. برای رنگ آمیزی سطوح از رنگ های اکسید آهن استفاده کنید.

در عکس - رنگ پودری

از نظر کیفیت و قیمت رضایت کاربران را جلب می کنند. اگر تعداد کمی سنگ درست می کنید، می توانید از رنگدانه های اکریلیک چند رنگی استفاده کنید که در هر پرایمر رقیق شده اند. رنگ به خوبی به سطح می چسبد و ویژگی های عملکرد خوبی دارد. بهتر است با یک تفنگ بادی رنگ آمیزی کنید، اگر آن را ندارید، از قلم مو استفاده کنید. از سه قانون پیروی کنید:

• پایه باید از همه رنگ های استفاده شده سبک ترین باشد.
• درزها را تاریک ترین کنید.
• هنگام رنگرزی، بیش از سه رنگ یا سایه آن استفاده نکنید.

ابتدا پایه سنگ ها را رنگ آمیزی کنید سپس درزها را در آخر تزیین سطح انجام دهید. این همه است، مواد آماده است، می توانید شروع به گذاشتن آن بر روی سطح دیوارهای نما کنید. همیشه یک قانون را به خاطر داشته باشید: بدون تئوری عملی وجود ندارد و بدون تمرین هرگز محصول با کیفیتی وجود ندارد.

مشاوره عملی در حالی که رنگ کاملاً خشک نشده است، سطح سنگ ها را با یک بیل کمی مرطوب پاک کنید. با توجه به این، سمت جلو بیشتر می گیرد ظاهر طبیعی، آسیب مکانیکی جزئی کمتر قابل توجه خواهد بود.

قیمت رنگ پودری

رنگ پودری

نصب سنگ مصنوعی روی دیوار

برای تکمیل کار به تراز، میکسر، آسیاب با تیغه الماس، پتک لاستیکی، برس فلزی، کاردک، ماله، متر نواری، ظرف چسب و پرایمر، سرنگ برای تزریق نیاز دارید. اتصالات، گوه هایی برای حفظ عرض یکسان اتصالات و ابزاری برای اتصال آنها. مواد مصرفی که باید بخرید چسب، پرایمر و دوغاب است. سنگ به دیوارهای نمای گچ بری شده ثابت شده است.

مرحله 1.سطوح را تمیز کرده و در صورت لزوم تراز کنید. نیازی به تراز کردن بیش از حد آن نیست.

مرحله 2.سطوح را به طور کامل پرایم کنید. شما نباید این عملیات را نادیده بگیرید، یک پرایمر به درستی انتخاب شده، چسبندگی چسب را به گچ افزایش می دهد. و برای سنگ مصنوعی سنگین ساخته شده از ملات ماسه سیمان، این بسیار مهم است.

مرحله 3.سنگ ها را به ترتیبی که قصد دارید آنها را تعمیر کنید، روی یک سطح صاف قرار دهید. در طول تخمگذار، اجازه ندهید که سنگ های تیز را با در نظر گرفتن رنگ و سایه ها انتخاب کنید. ابعاد را بگیرید و به سطح دیوار منتقل کنید.

مرحله 4.محل سنگ را روی دیوار علامت بزنید. از یک سطح استفاده کنید و به دقت بررسی کنید که خطوط افقی باشند.

مرحله 5.وجود مایع سیمانی در پشت سنگ ها را بررسی کنید، آن را با یک برس سیمی بردارید. آب سیمان باعث چسبندگی ضعیف می شود.

مرحله 6چسب را طبق دستور سازنده آماده کنید و با همزن کاملا مخلوط کنید. بعد از هم زدن بگذارید 5 دقیقه بماند و دوباره کمی هم بزنید.

مرحله 7سنگ گذاری را از گوشه ها شروع کنید. چسب را با کاردک شانه ای بمالید. اگر سطوح ناهمواری زیادی دارند، ضخامت چسب را افزایش داده و با کاردک در تمام محیط سنگ بمالید.

مشاوره عملی اگر دیوارها در هوای بسیار گرم به پایان رسید، پس سمت معکوسسنگ مصنوعی را با آب مرطوب کنید. از یک برس پهن معمولی استفاده کنید.

مرحله 8موقعیت هر ردیف را روی دیوار علامت بزنید، از یک طناب با رنگ آبی استفاده کنید. خطوط امکان کنترل فرآیند سنگ گذاری را فراهم می کند. تخته ها را زیر ردیف پایین قرار دهید یا آنها را به دیوار میخ کنید. اولین سنگ ها باید روی آنها بخوابند، در غیر این صورت به تدریج زیر وزن خود فرو می روند. سعی کنید تمام سطح سنگ را چسب بزنید. این برای جلوگیری از ظهور تراکم در حفره ها یا ورود رطوبت جو ضروری است. در زمستان، آب یخ می زند که باعث ریزش تک تک سنگ ها می شود.

مرحله 9موقعیت کاشی را با یک سطح بررسی کنید و آن را محکم در جرم فشار دهید.

مشاوره عملی بررسی کیفیت سنگ گذاری بسیار آسان است. با یک چکش چوبی یا دسته پیچ گوشتی به آن ضربه بزنید. و این ازدواج است.

مرحله 10هر گونه ملات که در درزها ظاهر می شود را با استفاده از هر وسیله موجود بردارید. اگر روی سطح جلویی قرار گرفت، بلافاصله آن را با یک پارچه مرطوب بردارید. سنگ با اتصالات گذاشته می شود - فراموش نکنید که از آستر برای کنترل عرض اتصالات استفاده کنید. سنگ را می توان بدون درز گذاشت، اما این نیاز به مهارت های عملی قوی دارد. ما به مبتدیان توصیه نمی کنیم که این را انتخاب کنند راه سخترو به دیوارهای نما، آنها را با شکاف قرار دهید. آنها به شما امکان می دهند مهره ها را با احتیاط اصلاح کنید و ردیف های سنگ را صاف کنید.

سنگ های طبیعی همیشه مواد مورد علاقه اکثر طراحان منظر و صاحبان املاک کشور بوده اند که می خواهند به محوطه باغ خود انحصار و سبک بیشتری ببخشند. با این حال، گرانیت طبیعی، ماسه سنگ، تخته سنگ یا لمزیت که بیشتر برای روکش استفاده می شود، گران و سنگین هستند.

خوشبختانه امروزه نیازی به خرید مواد گران قیمت نیست، زیرا تقریباً هر کسی می تواند با دستان خود سنگ مصنوعی بسازد، خوشبختانه روش های زیادی برای ساخت چنین عناصر تزئینی وجود دارد و همه آنها با ایجاد یک فرم شروع می شوند.

ماتریس برای سنگ مصنوعی

البته، یک کیت آماده برای ایجاد وسایل تزئینیرا می توان در فروشگاه پیدا کرد، اما از آنجایی که ما در مورد ساخت سنگ مصنوعی با دست خود صحبت می کنیم، ما نمی رویم به روشی سادهو تولید قالب را از ابتدا در نظر بگیرید.

سالم! شما نباید قالب های پلاستیکی ارزان قیمت بخرید، زیرا پس از اولین قطعه کار شکسته می شوند.

برای انجام این کار، به یک جعبه ساخته شده از تخته سه لا یا یک جعبه معمولی برای آن نیاز دارید. اندازه آن باید بیشتر شود نمونه تمام شده 10-15 میلی متر عرض و 25-30 میلی متر در ارتفاع. اگر قصد دارید با دستان خود سنگ های مصنوعی کوچک ایجاد کنید، یک جعبه آب میوه معمولی کافی است.

وقتی قالب آماده شد، وقت آن است که به ریختن آن بروید تا در آینده یک فرم تمام شده داشته باشید. اغلب برای ایجاد آن از سیلیکون یا ترکیب استفاده می شود.

سیلیکون

درزگیر سیلیکونی در دسترس ترین و ارزان ترین ماده برای ساخت قالب است که دارای مشخصات فنی عالی است. هم در لوله ها و هم در سطل ها فروخته می شود.

برای ساخت قالب های سیلیکونی برای سنگ مصنوعی با دستان خود به موارد زیر نیاز دارید:

• هر نوع گریس را روی دیواره های داخلی قالب بزنید (روغن جامد نیز موثر خواهد بود).
• نمونه اصلی را در پایین جعبه قرار دهید که شکل آن برای "آفرینش" آینده مناسب تر است. این می تواند گرانیت، چوب یا هر شیئی باشد.
• "منبع" را با یک ماده چرب چرب کنید تا راحت تر از قالب جدا شود.
• آماده کنید محلول صابون(همچنین کار خواهد کرد مواد شویندهبرای ظروف) و برس هایی را که سیلیکون در آن اعمال می شود مرطوب کنید.
• قالب را با مواد پر کنید و آن را با کاردک تراز کنید که باید از قبل در صابون مرطوب شود.
• صبر کنید تا ترکیب سفت شود.

مهم! اگر از مواد آماده استفاده می کنید سنگ گچبه عنوان یک نمونه شروع، سپس قبل از کار باید با چندین لایه روغن خشک کن یا لاک پوشانده شود.

شدت پلیمریزاسیون سیلیکون بستگی به مقدار ماده ریخته شده در قالب دارد. به طور معمول، درزگیرها با سرعت 2 میلی متر در روز سخت می شوند، بنابراین، اگر می خواهید سنگ مصنوعی با ابعاد بزرگ بسازید، نباید عجله کنید که ماتریس را از قالب بردارید.

پس از سفت شدن کامل قالب، می توان آن را از جعبه خارج کرد و کاملاً شست تا چربی آن پاک شود.

مرکب

هنگام تصمیم گیری در مورد نحوه ساخت سنگ مصنوعی، برخی به ترکیبات تخصصی که برای ایجاد ماتریس های ریخته گری استفاده می شوند ترجیح می دهند.

ترکیبات پلی یورتان از دو جزء تشکیل شده است، بنابراین محصولات نهایی بادوام تر و بهتر هستند خواص فیزیکی. حرفه ای ها اغلب از چنین ترکیباتی برای ریخته گری قطعات گچی برای مجسمه ها استفاده می کنند.

برای تهیه یک "الگو" از سنگ مصنوعی در خانه از یک ترکیب:

• مدل و قالب را دو بار با موم که قبلاً در روح سفید حل شده یا یک ترکیب جداکننده تخصصی درمان کنید. هر لایه از ترکیب باید به مدت 25-30 دقیقه به خوبی خشک شود.
• اجزای ترکیب (خمیر و سخت کننده) را به نسبت 2:1 مخلوط کنید. حتماً نسبت های دقیق را رعایت کنید، در غیر این صورت مخلوط ناهموار و سفت می شود.
• مخلوط آماده شده را با دقت داخل جعبه با نمونه بریزید تا حدود 7-10 میلی متر مایع بالاتر از بالاترین نقطه مدل قرار گیرد.
• هر گونه حباب هوا را که ممکن است در طول فرآیند اختلاط ایجاد شده باشد خلاص کنید. برای انجام این کار، جعبه را کمی تکان دهید، 5-10 دقیقه صبر کنید و حباب هایی که ظاهر می شوند را با کاردک بردارید.

سالم! برای اطمینان از اینکه اجزای مایع به خوبی مخلوط شده اند، توصیه می شود از یک مته برقی با اتصال میکسر استفاده کنید.

زمان سفت شدن ترکیب بدون توجه به حجم آن 24 ساعت است اما بهتر است دو روز صبر کنید تا تمام خواص مواد کاملا فعال شود. پس از این، پایه سنگ آینده را می توان در "کاسه" ریخت.

از چه سنگ مصنوعی بسازیم

ترکیب یک عنصر مصنوعی می تواند شامل طیف گسترده ای از مواد باشد و انتخاب آنها بستگی به نوع تکمیلی دارد که عنصر تزئینی برای آن ساخته شده است.

سیمان (نمایش خارجی)

برای پایه، سنگ مصنوعی معمولاً از ملات سیمان ساخته می‌شود که ممکن است حاوی ماسه، شن ریز، تراشه‌های سنگ و سایر اجزا باشد که به محصول نهایی تسکین و ساختار طبیعی‌تری می‌دهد.

برای بدست آوردن سنگ از سیمان باید چندین مرحله را طی کنید:

• مخلوط همگن ماسه و سیمان را به نسبت 1:3 آماده کنید.
• نیمی از مخلوط سیمان را در ماتریس بریزید و آن را فشرده کنید. برای این کار کافی است به دیواره های جعبه ضربه بزنید و آن را به مدت 1 دقیقه تکان دهید.
• یک مش فلزی را روی مواد سخت کننده قرار دهید که به محصول آینده استحکام بیشتری می بخشد.
• ماتریس را با لایه دوم تا بالا پر کنید و آن را با یک چوب یا میخ نازک اجرا کنید (شیارهای به دست آمده چسبندگی را بهبود می بخشد).

سنگ تمام شده را می توان بعد از 12 ساعت جدا کرد، اما پس از آن توصیه می شود آن را به مدت دو هفته در جای خشک بگذارید تا کاملا سفت شود.

سالم! پس از هر بار پر کردن، مطمئن شوید که ماتریس را کاملاً بشویید.

این یک روش نسبتاً ساده است که نیازی به استفاده از تجهیزات تخصصی و گران قیمت ندارد.

گچ (تمرین داخلی)

برای ساخت مواد هنگام اتمام دیوارهای داخلی خانه، ارزش ترجیح دادن به مخلوط های مبتنی بر گچ یا آلاباستر را دارد. این مواد در صورت نیاز به آجر مصنوعی برای دکوراسیون داخلی یا سایر عناصر تزئینی که سطوح سنگی طبیعی را تقلید می کنند مناسب هستند.

برای ساخت سنگ گچ:

• مخلوطی از گچ G5 - G7، اسید سیتریک با حجم 0.3 درصد وزنی گچ و آب (60-70 درصد حجم پایه) تهیه کنید. همچنین توصیه می شود 10٪ ماسه اضافه کنید که ترکیب را قوی تر می کند.
• ماتریس را با موم چرب کنید، گچ مایع را داخل آن بریزید و با کاردک آن را صاف کنید.
• شیشه راه راه را به مدت 20 دقیقه روی سطح مواد گچی قرار دهید تا مخلوط بهتر فشرده شود.
• قالب را بردارید و محصول خانگی را در فضای باز بگذارید تا کاملا خشک شود.

علیرغم این واقعیت که این یک روش نسبتاً ساده برای ایجاد، به عنوان مثال، سنگ مصنوعی مانند آجر است، ارزش توجه به خواص گچ را دارد. واقعیت این است که این ماده خیلی سریع سفت می شود، بنابراین نباید مخلوط را "برای استفاده در آینده" آماده کنید. اگرچه اسید سیتریک دارای خواصی است که این روند را کند می کند، اما چندین بار بررسی کنید که همه چیزهایی را که برای کار نیاز دارید آماده کرده اید و مجبور به ترک آن نخواهید بود.

علاوه بر این، تکنولوژی مدرن برای ساخت سنگ مصنوعی از مواد پلیمری وجود دارد. چنین محصولاتی هم برای روکش خارجی و هم برای دکوراسیون داخلی مناسب هستند.

اکریلیک

تزئین نما و فضای داخلی خانه با عناصر اکریلیک مزیت خاصی دارد - محصولات تزئینی را می توان در عرض چند ساعت ساخت. اما برای به دست آوردن قوام مطلوب مواد مصنوعی، به اجزای زیر نیاز دارید:

• رزین اکریلیک (25%)؛
• مواد پرکننده یا کامپوزیت (70%)
• سخت کننده (2-5٪).

پس از این، چندین "دستکاری" را انجام دهید:

• همه مواد را با هم مخلوط کنید تا یکدست شود.
• از روان کننده روی قالب استفاده کنید زیرا اکریلیک بسیار چسبنده است.
• مخلوط را داخل ماتریس بریزید.
• محصول را در دمای 25+ درجه به مدت 2 ساعت بگذارید تا خشک شود.
• سنگ تمام شده را بردارید.

سالم! اکریلیک برای ایجاد سنگ مرمر مصنوعی با دستان خود و سایر انواع "نجیب" مناسب است.

پس از این، تنها چیزی که باقی می ماند این است که سنگ های مصنوعی را رنگ آمیزی کنید و تصمیم بگیرید که کجا قرار بگیرند.

نقاشی سنگ تزئینی

دو راه برای به دست آوردن سنگ رنگی وجود دارد. شما می توانید رنگ را به محصول نهایی بمالید، اما در این صورت کمتر طبیعی به نظر می رسد و به سرعت محو می شود.

بهتر است در طول فرآیند ریختن مواد در ماتریس، یک رنگدانه رنگی اضافه کنید. علاوه بر این، این نباید یک رنگ استاندارد که برای دیوارها استفاده می شود، بلکه یک رنگ معدنی اکسید آهن باشد.

سالم! بهترین رنگ هایی که به خوبی با محلول مخلوط می شوند توسط یک شرکت آلمانی تولید می شوندهرمانترجهنم

قبل از رنگ آمیزی سنگ مصنوعی آینده، ماتریس را با رنگدانه روغن کاری کنید. با تشکر از این، رنگ محصول ناهمگن و بر این اساس، واقعی تر خواهد بود. همچنین لازم است در طول آماده سازی مخلوط، مواد رنگی به آن اضافه شود. معمولاً دوز رنگدانه در فروشگاه انتخاب می شود ، اما اگر فرصت مشاوره ندارید ، از موارد زیر استفاده کنید:

• اگر از گچ استفاده می کنید 6-2 درصد وزنی محلول.
• 2-3٪ برای سیمان.

برای اینکه سایه مورد نظر را از دست ندهید، بهتر است یک سنگریزه آزمایشی درست کنید و تنها پس از آن دسته اصلی را انجام دهید.

در نتیجه

ساخت سنگ مرمر مصنوعی، آجر و سایر محصولات تزئینی زمان زیادی نمی برد و نیاز به آماده سازی خاصی ندارد. با پیروی از توصیه های ارائه شده در مقاله، همه می توانند عناصر منحصر به فردی ایجاد کنند که زمین و خانه باغ خود را تزئین می کند.

4341 0 0

چگونه با دستان خود سنگ مصنوعی بسازیم

آیا تصمیم گرفته اید که نمای خود را زیبا، سریع و کم هزینه بپوشانید؟ در این مورد، سنگ مصنوعی دقیقا همان چیزی است که شما نیاز دارید. به هر حال، نتیجه کار را می توان حتی مقرون به صرفه تر کرد، زیرا شما مجبور نیستید سنگ مصنوعی بخرید، بلکه خودتان آن را در خانه بسازید. در این مقاله در مورد اینکه سنگ مصنوعی چیست، چگونه و از چه چیزی بسازیم صحبت خواهم کرد تا از نظر ظاهری با محصولات خریداری شده تفاوتی نداشته باشد.

اطلاعات کلی در مورد مواد تکمیل و تکنولوژی تولید

سنگ تراشی تمام شده خانه های سنگی یا آجری عالی به نظر می رسد، اما، متأسفانه، همه نمی توانند چنین ساخت و سازهایی را بپردازند. نصب سنگ مصنوعی به شما امکان می دهد یک دیوار بتنی معمولی شبیه سنگ یا آجر بسازید.

سنگ مصنوعی یکی از انواع کاشی های تکمیلی است و بنابراین هزینه تکمیل با چنین مصالحی نسبت به ساخت و استفاده از سنگ طبیعی ارزان تر خواهد بود.

سنگ روکش را می توان در اکثر فروشگاه های سخت افزاری خریداری کرد. اما همان مواد را به راحتی خودتان درست می کنید. برای این کار به یک قالب، یک پایه مایع قابل ریختن در قالب و رنگ ها و لاک هایی نیاز دارید که بتوانید محصول نهایی را با آن رنگ کنید.

کاشی های نما را از چه چیزی بسازیم

برای ساختن سنگ مصنوعی با دستان خود، از مواد ریخته گری با قوام نیمه مایع یا چسبناک استفاده می شود. این ماده در یک قالب الاستیک ریخته می شود و برای مدت معینی در آنجا سفت می شود و استحکام لازم را به دست می آورد.

مشکل اینجاست که هر مخلوطی برای ریختن در قالب مناسب نیست. یک ماده مناسب باید در برابر ترک مقاوم باشد، باید به سرعت گیر کند و بدون ایجاد حفره یا آب بندی، قالب را کاملا پر کند.

کدام مخلوط ها این الزامات را برآورده می کنند؟

مخلوط سیمان و ماسه TsPS. این یک ملات سنتی است که ترکیب آن با چسب سیلیکات "شیشه مایع" برای استحکام بیشتر و مقاومت در برابر آب و هوا تکمیل می شود.

مواد تشکیل دهنده:

• سیمان M500 -1 قسمت از حجم کل؛
• شن و ماسه رودخانه کاشته شده - 3 قسمت.
• آب - 4 قسمت از حجم کل؛
• شیشه مایع - هنگام مخلوط کردن محلول به میزان 0.5 لیتر در هر 10 لیتر مخلوط اضافه می شود.

مزایا:

• راه حل آسان برای تهیه؛
• هزینه کم نتیجه نهایی.

ایرادات:

• توسعه قدرت طولانی مدت مخلوط به شکل؛
• ساختار متخلخل محصول نهایی؛
• استحکام کم محصول نهایی
• احتمال ترک خوردن زیاد است.

مخلوطی بر پایه گچ، سیمان و نرم کننده ها. در ابتدا از مخلوط های گچ فقط برای دکوراسیون داخلی استفاده می شد. اما با افزودن نرم کننده ها می توان تخلخل ساختار مواد نهایی را تا سطوح سنگ سیمانی-ماسه کاهش داد.

مزیت مخلوط گچ در مقایسه با همتای سیمانی خود، بافت دقیق تر محصول نهایی بدون سایش خارجی، تراشه و سایر عیوب آرایشی است.

مواد تشکیل دهنده:

1. گچ G3-G5 – 1 کیلوگرم؛
2. سیمان M500 - 50 گرم؛
3. اولئات سدیم (نمک سدیم) - تا 10 گرم؛
4. نرم کننده "Friplast" - تا 15 گرم؛
5. آب - 500 گرم.

مزایا:

• تنظیم سریع؛
• مقاومت در برابر ترک

ایرادات:

• ساختار متخلخل؛
• مقاومت کم آب و هوا و در نتیجه نیاز به اعمال یک لایه محافظ لاک الکل.

تکنولوژی آماده سازی محلول

کیفیت محصول نهایی نه تنها به انتخاب مواد، بلکه به یکنواختی مخلوط کردن محلول نیز بستگی دارد.

تکنولوژی ساخت پایه مایع:

1. در ابتدا، تمام مواد را بدون پوشاندن با آب مخلوط کنید.
2. پس از اینکه مخلوط خشک سیمان یا گچ به همان رنگ و سایه رسید، آن را با آب مخلوط کرده و کاملاً مخلوط کنید.
3. اجازه دهید محلول به مدت 5 دقیقه بماند، سپس دوباره مخلوط کنید. پایه تهیه شده به این صورت را می توان در قالب ها ریخت.

با توجه به حجم کم محلول، می توانید از یک سطل پلاستیکی تمیز به حجم 10-15 لیتر و یک مته برقی با اتصال همزن برای مخلوط کردن و مخلوط کردن مواد استفاده کنید.

قالب برای ریختن ملات

محلول آماده شده را در چه فرم هایی باید بریزیم؟

• سطح داخلی ماتریس باید کمابیش با دقت بافت سنگ یا آجر را تکرار کند.
• ماتریس باید الاستیک باشد تا زمانی که محلول سخت می شود، قالب را بتوان چندین بار جدا کرد.
• ماتریس باید ارزان باشد.

در فروشگاه های ساختمانی داخلی، ماتریس های سنگی را می توان با قیمت هایی از 1.5 تا 5 هزار روبل خریداری کرد. با این حال، شما مجبور نیستید یک ماتریس بخرید زیرا می توانید خودتان آن را بسازید.

ارزان‌ترین اشکال برای ساخت کاشی‌های گچی، تکه‌های سایدینگ زیرزمین است که شبیه آجرکاری است. شما حتی نیازی به انجام کاری در اینجا ندارید، فقط قسمت سایدینگ خریداری شده را برگردانید و محلول از قبل آماده شده را داخل آن بریزید. وینیل نسبتاً الاستیک است و بنابراین برداشتن کاشی تمام شده دشوار نخواهد بود.

چگونه یک قالب سیلیکونی درست کنیم؟

تصاویر	مراحل ساخت مرحله به مرحله
	آماده سازی مواد. ما 2 لوله استاندارد درزگیر سیلیکونی در هر قالب 0.2 متر مربع و 1 کیلوگرم آرد معمولی می خریم.
	تشکیل ماتریس. ما یک ماتریس را از تکه های سنگ مصنوعی روی یک سطح صاف قرار می دهیم.
	روانکاری قالب. سطح ماتریس آماده شده را با وازلین آرایشی، چربی یا روان کننده های دیگر چرب کنید تا سیلیکون یخ زده بعداً با دقت حذف شود.
	ورز دادن جرم. سیلیکون را داخل آرد فشار دهید و خمیر را ورز دهید تا یک جرم پلاستیکی همگن به دست آید.
	قالب سازی. خمیر را روی ماتریس آماده شده پهن کنید و در طرفین یک مرز ایجاد کنید. در نتیجه، توده سیلیکونی باید تمام قسمت های برجسته قطعه کار را پر کند.
	از بین بردن قالب. بعد از یک روز می توانید فرم را حذف کنید. در این مدت خمیر سیلیکونی کاملا سفت می شود و احتمال پارگی آن به حداقل می رسد. برای سهولت در از بین بردن محصول سیلیکونی، از کاردک استفاده کنید.

نحوه استفاده از فرم

تصاویر	ساخت سنگ در قالب سیلیکونی
	آماده سازی فرم. قالب سیلیکونی را با محلول آبی چرب کنید صابون لباسشویی. این محلول به راحتی از یک بطری اسپری استفاده می شود.
	ریختن محلول. محلول تهیه شده داخل سلول ها ریخته می شود.
	تراز کردن راه حل. محلول با یک کاردک وسیع به داخل سلول ها پراکنده می شود.
	استخراج و خشک کردن محصول. پس از یک روز، بدلی را از قالب ها خارج کرده و به مدت سه روز می گذارند تا خشک شود و پس از آن می توان آن را رنگ کرد.

تصاویر	ساخت سنگ در قالب وینیل
	آماده سازی قالب و محلول. ما سایدینگ وینیل را از داخل به بیرون با روان کننده تضعیف می کنیم، این به ویژه اگر ماتریس قبلا پر شده باشد صادق است. با استفاده از موادی که مطابق با تکنولوژی انتخاب شده اند، مخلوط را مخلوط کرده و محلولی تهیه کنید.
	ریختن محلول. محلول به طور جداگانه در هر سلول ریخته می شود. برای اطمینان از اینکه تمام کاشی ها ضخامت یکسانی دارند، قالب های ریخته شده باید بر روی یک سطح کاملا صاف و بدون اعوجاج افقی گذاشته شوند.
	حذف محصولات نهایی. پس از یک روز، به تدریج لبه قالب وینیل را خم می کنیم، کاشی های تمام شده را جدا می کنیم. اگر روکش وینیل به خوبی روغن کاری شده باشد، کاشی ها باید بدون اینکه بچسبند یا آسیب ببینند از بین بروند.

چگونه و چه چیزی را نقاشی کنیم

تصاویر	روش های رنگ آمیزی
	رنگ آمیزی در مرحله اختلاط. اگر به سنگ تک رنگ و تک رنگ نیاز دارید، رنگ به طور مستقیم در محلول مخلوط می شود. برای کار با محلول های گچ، رنگ های خشک و برای مخلوط های پایه سیمانی، رنگ اکریلیک مایع را توصیه می کنم.
	رنگ آمیزی سطح کاشی کاری شده. به اندازه کافی عجیب، این رایج ترین روش است که در آن هر کاشی فردی با قلم مو یا اسپری رنگ می شود. این روش کار فشرده ای است و رنگ آمیزی خوبی را در مقایسه با فناوری قبلی تضمین نمی کند.

جایگزینی برای سنگ مصنوعی - گچ تزئینی

اگر فکر می کنید که ریخته گری برای سنگ های روبرو دشوار و وقت گیر است، فناوری مقرون به صرفه تری وجود دارد. در اینجا ملات گچ بر روی دیوار اعمال می شود و تسطیح می شود. برای فشار دادن یک سنگ تقلیدی بر روی گچ مرطوب از یک مهر الاستیک مخصوص استفاده می شود.

متعاقباً بتن مهر شده خشک شده و مقاومت لازم را به دست می آورد. پس از سفت شدن بتن می توان سطح سنگ را آستر و رنگ آمیزی کرد.

بیایید آن را جمع بندی کنیم

اکنون می دانید که چگونه خودتان سنگ مصنوعی بسازید. اگر هنوز در مورد دستورالعمل های ارائه شده سؤالی دارید، آنها را در نظرات مقاله بپرسید.

متخصصان درگیر در توسعه و جستجوی فرم ها و مواد جدید برای طراحی نمای ساختمان و طراحی منظر تلاش می کنند تا بافت های ارزان تر و در عین حال جذاب تری از روکش سنگ را بیابند. به جای سنگ طبیعی سنگین و دمدمی مزاج، کوارتزیت، ماسه سنگ، مصنوعی یا ریخته گری سنگ، تولید بسیار ارزان تر است و از نظر قابلیت های تزئینی این ماده عملاً از مواد طبیعی پایین تر نیست. علاوه بر این، دستور تهیه بسیاری از انواع سنگ های مصنوعی را امکان پذیر می کند با دستان خودم، تقریباً در خانه

آیا ساخت سنگ مصنوعی فایده ای دارد؟

در همه زمان ها، اعتقاد بر این بود که یک محصول طبیعی بهتر از یک مصنوعی است، اما، با این وجود، تقاضا برای سنگ مصنوعی با سرعت چشمگیری در حال رشد است، دو دلیل برای این وضعیت وجود دارد:

• سنگ طبیعی با کیفیت بسیار گرانتر از تقلید مصنوعی است و فقط متخصصان می توانند با آن کار کنند. این ماده بسیار شکننده و دمدمی مزاج است، دارای تعداد زیادی نقص پنهان است. کوچکترین تراشه یا ترک می تواند تمام کارهای مربوط به تخمگذار روکش های گران قیمت را نفی کند.
• استفاده از سنگ مصنوعی آسان است و در مقیاس صنعتی تولید می شود و می توانید بدون هزینه های غیر ضروری رنگ و بافت سطح مورد نظر را با دستان خود بسازید.

برای اطلاع شما! هنگام استفاده فن آوری های مدرنشما می توانید یک سنگ مصنوعی را آنقدر واقعی بسازید که فقط یک متخصص بتواند آن را تشخیص دهد.

تنها عیب قابل توجه سنگ مصنوعی دوام کم آن است. سنگ طبیعی تا چند صد سال روی نمای ساختمان دوام می آورد، در حالی که مصالح مصنوعی با مراقبت و نگهداری مناسب از سطح می تواند 30 تا 40 سال مقاومت کند.

سنگ مصنوعی چیست؟

تفاوت بین سنگ مصنوعی و ریخته گری بتن معمولی، آلاباستر، بلوک آهکی، بتن پلیمری و خاک رس فوم شده چیست؟ هیچی. تنها تفاوت این است که توده سنگی که به طور مصنوعی شکل گرفته، رنگی و سخت شده است، ابتدا شکل و تسکین سطح مورد نیاز را به روشی خاص، رنگ آمیزی و با مواد افزودنی خاص اشباع می کند.

سنگ مصنوعی کیفیت قابل توجهی دارد که آن را از مواد طبیعی متمایز می کند - توده سنگ را می توان مستقیماً در قالب ریخته شود یا با استفاده از روش لغزش پیچیده تر. اگر از تکنولوژی پیروی کنید، می توانید از سنگ مصنوعی سازه های بسیار پیچیده، زیبا و در عین حال مقاوم بسازید، به عنوان مثال، مجسمه سنگی یا قسمت هایی از رواق ایوان، بالکن، بازشوی پنجره.

تقریباً 80 تا 90 درصد سنگ مصنوعی برای نمای داخلی و نمای ساختمان تولید می شود. تقلید از سنگ صدفی، ماسه سنگ، کوارتزیت طبیعی، گرانیت و حتی سنگ مرمر باعث می شود که قاب ساختمان تقریباً از یک ساختمان ساخته شده از مواد طبیعی قابل تشخیص نباشد.

انواع سنگ مصنوعی تزئینی

تمام مواد تزئینی موجود بر اساس سنگ مصنوعی به پنج نوع اصلی تقسیم می شوند:

• سنگفرش های مصنوعی سیمانی شن و ماسه، بلوک های عظیم قالب گیری نیمه خشک در قالب های فشاری و ریخته گری بتن معمولی. علاوه بر شبیه سازی تخته سنگ های طبیعی، ماسه سنگ مصنوعی را می توان از مخلوط سیمان و ماسه - گچ، سنگ های سنگ فرش شبیه سازی بازالت، یا بلوک های کامل با پوشش پلیمری صیقلی زیر شیروانی تهیه کرد.
• سنگ های مصنوعی سرامیکی پرس شده و خشک. انرژی برترین نوع سنگ مصنوعی. به طور گسترده برای تقلید از سنگ آهک سفید استفاده می شود.
• سنگ های مصنوعی پلیمری ساخته شده با ریخته گری خلاء، اشباع یا پرس ارتعاشی با استفاده از گرد و غبار و خرده سنگ.
• ریخته گری سنگ های مصنوعی بر پایه گچ و آلاباستر. به لطف کیفیت بالای ریخته گری، می توان بلوک هایی با کیفیت برجسته فوق العاده بالا ساخت.
• سنگ های مصنوعی کامپوزیت بر پایه ژل های معدنی.

سنگ های مصنوعی گچی و پلیمری به صورت کاشی های روکش برای تکمیل فضاهای داخلی، گروه ایوان ها و تزئین دیوارها با سنگ تراشی سبک با بافت سطحی پاره شده تولید می شوند. سنگ پلی استر بر پایه رزین پلی استر برای ساخت کانترهای سنگی، اقلام داخلی و عناصر دکوراسیون خارجی نمای ساختمان استفاده می شود.

نسبتا ظاهر جدیدسنگ مصنوعی ساخته شده از خاک رس سفید پخته شده با محتوای خالی زیاد به تازگی برای تزئین اتاق خواب و اتاق نشیمن مورد استفاده قرار گرفته است. سنگ متخلخل علاوه بر بافت جذابی که شبیه سنگ صدفی است، گرما را به خوبی حفظ می کند و مهمتر از همه، عایق صوتی بسیار بالایی برای اتاق ایجاد می کند.

سنگ مصنوعی از چه ساخته شده است؟

خواص و دوام سنگ مصنوعی تا حد زیادی به مواد و تکنولوژی ساخت بستگی دارد. روش های مدرنتولید سنگ مصنوعی به چندین فناوری اساسی متکی است:

• تف جوشی مخلوط آهک و خاک رس در دمای بالا؛
• پخت مخلوط سنگ با استفاده از سیمان، گچ و آلاباستر.
• اشباع تراشه های سنگ یا پودر با رزین های پلیمری.

هر سه روش را می توان برای ساخت سنگ مصنوعی حتی در خانه تسلط یافت. به طور طبیعی، شما نیاز به ساخت تجهیزات کوچکی برای قالب گیری اسلب ها یا بلوک های تمام شده، پختن یا پخت مخلوط دارید.

برای اطلاع شما! علاوه بر این، برای تنوع بخشیدن به بافت سطحی سنگ مصنوعی، باید یک سری قالب و قالب های تزریقی درست کنید.

دیوار از سنگ طبیعیبه عنوان مثال ماسه سنگ مسطح، با روکش مصنوعی در درجه اول در فردیت آن متفاوت است. تا حد امکان روکش سنگ مصنوعی شبیه به مواد طبیعیبرای ساخت کاشی های ماسه سنگی تا دوازده قالب ریخته گری با طرح های سطحی مختلف استفاده می شود.

مواد شلیک

مواد اولیه تولید سنگ مصنوعی خاک رس سفید بنتونیت با مقدار کمی آهک و عامل دمنده است. پس از فشار دادن دقیق با استفاده از پرس دستی، سنگ مانند آجر صاف می شود.

پس از پختن، بیشتر آهک با تشکیل دی اکسید کربن تجزیه می شود و سطح صاف سنگ مصنوعی به سطحی اسفنجی و پر از منافذ مانند پوسته نان تبدیل می شود.

حتی می توانید سنگ صدفی را در کوره زغال سنگ درست کنید، اما اغلب صنعتگران ترجیح می دهند کوره های پخت را جداگانه بچینند. این امکان بهبود کیفیت فرآیند تولید سرامیک مصنوعی را فراهم می کند.

سنگ های مصنوعی مخلوط ریخته گری

تقلید کردن سنگ طبیعیمخلوط سیمان و ماسه ساده ترین و مقرون به صرفه ترین برای تولید خانگی در نظر گرفته می شود. برای کار، باید یک میز ویبره بخرید و با دستان خود قالب های ریخته گری بسازید.

پس از خشک شدن مخلوط، بلوک تمام شده از قالب خارج می شود، خشک می شود، الگو بریده می شود، رنگ می شود و برای تکمیل فرآیندهای انقباض حداقل به مدت 5-10 روز قرار می گیرد. این نوع سنگ مصنوعی را اغلب ریخته گری سنگ می نامند.

تولید سنگ مصنوعی بر پایه گچ تا حدودی با ریخته گری سنگ متفاوت است. فرمول یک مخلوط سنگی مبتنی بر گچ ممکن است در افزودن کندکننده های گیر و استفاده از مواد افزودنی به شکل گرد و غبار گرانیت و فیبر فیبر متفاوت باشد.

یکی از محبوب ترین دستور العمل ها استفاده از سیمان سفید به عنوان یک افزودنی است. در عمل، سیستم های دو جزئی بسیار شکننده و سوزاننده هستند، زیرا گچ به سرعت آب را می چسباند و قسمت سیمانی زمان لازم برای واکنش کامل را ندارد.

ساختن سنگ مصنوعی بر اساس رزین های پلیمری، به عنوان مثال، اپوکسی ED5M، ژل کت اصلاح شده، جرم پلی استر Estromal A200 یا رزین تیکسوتروپیک کریستیک 412COS، که مخصوص تولید بتن پلیمری است، بسیار ساده است.

برای اطلاع شما! سنگ های مصنوعی که کمتر از آنها نیست ظاهرو کاشی‌های استحکام، گرانیت یا هایپرپرس در قرن نوزدهم بدون هیچ پرس، کوره یا رزین پلیمری ساخته شدند.

سنگ مصنوعی برای همه زمان ها

در پایان قرن نوزدهم و آغاز قرن بیستم، یک جایگزین بتن به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت، به طور دقیق تر، سنگ مصنوعی بر اساس ژل معدنی. ویژگی متمایزمواد مصنوعی به این صورت است که می‌توانید آن را خودتان در یک سطل یا سطل معمولی، بدون دستگاه‌های لرزاننده یا کوره بسازید.

مجموعه ای از اجزای زیر برای ساخت استفاده شد:

• شیشه مایع - سیلیکات سدیم؛
• کلرید کلسیم؛
• شن و ماسه؛
• آب

برای ساختن یک سنگ مصنوعی، لازم بود یک قالب چوبی جمع شونده ساخته شود که سطح داخلی آن با مواد روکشی، مثلاً سنگ گرانیت، یا کاشی پوشیده شده باشد. در مرحله بعد، باید اجزا را بدون اضافه کردن آب ورز دهید. برای اینکه مخلوط پلاستیکی تر شود، شن و ماسه کمی با محلول صابون مرطوب شد.

بعد از اینکه اجزای اولیه کاملا مخلوط شدند، باید مواد را در قالب ریخته و روی آن را با آب اسپری کنید. هر لایه در حین چیدمان با دقت فشرده شد. پس از پر شدن قالب، آن را در آب فرو می کردند. یک روز بعد قالب برای ساختن یک دسته جدید برچیده شد.

استحکام توده سنگ، با استانداردهای مدرن، با بتن ساخته شده از سیمان M800 مطابقت دارد.

نحوه ساخت قالب ریختنی

کیفیت سطح و استحکام سنگ مصنوعی به نحوه صحیح انتخاب طرح و جنس قالب بستگی دارد. انتخاب درست بسیار ساده است اگر ویژگی های ماده ای را که از آن پر می شود در نظر بگیرید.

اغلب برای تشکیل یک ریخته گری استفاده می شود:

هر سه نوع قالب به عنوان تجهیزاتی برای تولید سنگ مصنوعی در مقیاس کوچک و انبوه برای نیازهای تکمیل استفاده می شود. برای تولید انفرادی، از قالب های موم-پارافین استفاده می شود، به عنوان مثال، اگر شما نیاز به ساخت یک کانتر پلیمری-گرانیتی یا تقلیدی از سنگ جامد برای چیدمان آستانه پنجره با دست خود دارید.

در صورت نیاز به ساخت سنگ روکش مصنوعی با طرح مشبک نازک یا ادغام فلز گرانبها از قالب های ریخته گری فلزی استفاده می شود. این طراحی به شما امکان می دهد تا گرافیک های تقریباً هر پیچیدگی را روی سنگ صیقل داده شده، از جمله کتیبه ها یا علامت های تجاری، بازتولید کنید.

کاشی های گرانیت پلیمری با نقش مهر به طور گسترده برای کاشی کاری حمام و حمام استفاده می شود تا بر کیفیت مواد مورد استفاده تأکید شود.

الزامات فرم ها

ساخت قالب برای تولید سنگ نمای باکیفیت آنقدرها هم که در نگاه اول به نظر می رسد ساده نیست. ماتریس ریخته گری که مخلوط در آن ریخته می شود باید استحکام خاصی داشته باشد و تحت بار تغییر شکل ندهد. بیشتر تمبرها و قالب های سیلیکونی یا بوتیلن استایرن فقط می توانند فشار کاشی های نسبتاً نازک را تحمل کنند. در این مورد، فرم باید در باشد موقعیت افقی. اگر سنگ مصنوعی را به شکل عمودی، به اصطلاح دوبلکس بریزید، به ناچار تغییر شکل در الگوی مواد ظاهر می شود. حتی یک قاب یا کوسن شنی نمی تواند شما را نجات دهد.

علاوه بر این، مواد قالب نباید آب، چسباننده ها را جذب کند یا با مواد افزودنی مانند قلیایی و یا اسید سیتریک. اگر از یک میز ارتعاشی در تولید کاشی های سنگ مصنوعی استفاده شود، در موارد دیگر قالب باید قابل جمع شدن باشد، یک ماتریس سیلیکونی یکپارچه مناسب است.

توصیه می شود یک قالب برای ریخته گری سنگ مصنوعی با لاک زدن متوسط ​​​​سطح ایجاد کنید، این جداسازی را تا حدودی پیچیده می کند، اما کیفیت تقریباً براق کاشی را تضمین می کند. برای یک بافت پاره شده، برعکس، سیلیکون یا پلی اورتان با ماسه دانه بندی می شود تا بر شکستگی سنگ تأکید شود.

فرم های چوبی

جعبه های ریخته گری و قالب های ساخته شده از تخته سه لا ضخیم اغلب برای دو نوع ریخته گری سنگ مصنوعی استفاده می شود:

• در صورت نیاز به ریخته گری حجمی؛
• در ساخت کانترها، قفسه های سنگی و طاقچه ها با صاف ترین و یکنواخت ترین سطح سنگ.

برای اطلاع شما! تخته سه لا باکلیت ضد آب با سطح چند لایه مناسب تر است. سازه های تخت و جعبه نیز برای تخمگذار فرم های حجمی در اندازه کامل استفاده می شود.

به عنوان مثال، هنگام ساخت قطعات گچ بری یا نقش برجسته، مجسمه های کوچک، عناصر بناهای تاریخی ساخته شده از سنگ مرمر مصنوعی، یک مدل سیلیکونی قابل جدا شدن یا یک قالب مومی با پوشش سفالی استفاده می شود. قالب را در یک جعبه چوبی قرار داده و با ماسه پوشانده و پس از آن موم ذوب شده و فضا با مخلوط سنگی پر می شود.

اگر چند تکه از تخته های عایق فوم در دست دارید، می توانید یک قالب چوبی برای ریخته گری سنگ مصنوعی بدون سیلیکون یا رزین های پلیمری دیگر درست کنید. برای تشکیل بافت شکسته سنگ خرد شده، لبه ها بریده می شوند و در کیسه ای تا می شوند تا ماتریس فوم از هم جدا نشود.

قطعه کار به دست آمده پوشش داده می شود لاک اکریلیکو خشک می شود، سپس باید با توجه به اندازه ماتریس فوم، یک جعبه ریخته گری از تخته یا تخته چوبی بسازید. چاپ به جای پایین جعبه نصب می شود و با چندین نوار پوشانده می شود. قالب تمام شده با رنگ ضد آب رنگ می شود و با مخلوط پر می شود.

در ساده ترین نسخه، می توانید یک قالب - یک تمبر برای ریخته گری کاشی های رو به رو ساخته شده از سنگ مصنوعی با نقش برجسته چوبی از چندین تخته چوبی انتخاب شده با توجه به بافت و الگوی الیاف بسازید.

قالب های سیلیکونی

اگر باید گوشه پایه یک خانه را با یک نوار کوچک از کاشی های سنگ مصنوعی به پایان برسانید، خرید یک قالب پلی اورتان گران قیمت ساده تر و سریعتر است که یک ماتریس ریخته گری برای چندین ده کاشی با خود بسازید دست خود

برای تشکیل ماتریس، باید یک جعبه از OSB، تخته سه لا یا حتی مقوای چسبانده شده با نوار بسازید. ارتفاع جعبه 60-65 میلی متر است، ابعاد، به عنوان یک قاعده، به 60x70 سانتی متر محدود می شود، این برای ریختن 4-5 کاشی سنگ مصنوعی کافی است. هر چه قالب بزرگتر باشد، سیلیکون و زمان بیشتری برای ساختن آن نیاز است.

مدل اولیه سطح سنگ آینده در پایین جعبه قرار می گیرد. این می تواند فوم پلی استایرن شکسته، چوب، آجر، کاشی و سرامیک یا یک چاپ چند لایه بسیار زیبا و موثر "Leon" باشد.

این بافت را می توان از چندین لایه پلاستیک یا تخته سه لا که در یک کیسه تا شده درست کرد. هر نوع ماتریس، صرف نظر از اینکه از چه ماده ای ساخته شده است، با روغن یا لاک الکیدی پوشانده شده و کاملا خشک می شود. اگر پایه ای از پلاستیک فوم می سازید، از روغن خشک کن یا لاک روغن "جوشیده" عملیات حرارتی شده به عنوان یک پوشش محافظ استفاده کنید.

ماده مورد استفاده برای قالب سیلیکون آکریلات یک جزئی با درجه پلیمریزاسیون پایین می باشد. این چسب که در لوله ها، سوسیس های پلیمری و سطل های پلاستیکی فروخته می شود، شبیه چسب CMC ضخیم شده قدیمی است. با بوی سرکه اش به راحتی تشخیص داده می شود. آب را هدایت نمی کند، اما اجازه می دهد تا بخار آب به خوبی از آن عبور کند. این مهمترین ویژگی آن است.

البته می توانید یک قالب ریخته گری برای یک سنگ مصنوعی بتنی از یک سیلیکون دو جزئی متراکم تر و محکم تر بسازید، به این امید که ماتریس سیلیکون برای چند صد ریخته گری به جای سه دوجین مورد نیاز کافی باشد. اما یک مشکل پیش می‌آید: اگر مخلوط سیمان و ماسه را در سیلیکون متراکم بریزید، حداقل 4 روز قبل از برداشتن قالب، سفت می‌شود.

ماتریس و دیوارها با ژل نفتی فنی روغن کاری می شوند و پس از آن فضا فشرده شده یا با توده سیلیکونی پر می شود. برای ساختن قالب، یک توده سیلیکونی متراکم با یک کاردک مرطوب شده با محلول صابون به ماتریکس فشار داده می شود.

در صورت نیاز به ساخت یک قالب سیلیکونی برای سنگ مصنوعی بر اساس رزین پلیمری، سیلیکون گرم شده و در صورت امکان خشک می شود. در شرایط صنعتی و آزمایشگاهی، توده سیلیکونی زیر سنگ مصنوعی مانند فیلم در معرض خلاء قرار می گیرد

قالب های پلی اورتان

قالب سیلیکونی برای 30-40 ریخته گری سنگ مصنوعی کافی است. در عمل حتی برای انجام کارهای تکمیلی کوچک نما حداقل یک و نیم تا دویست کاشی فقط برای ازاره مجاور ورودی ساختمان نیاز دارد.

در صورت نیاز به ساخت قالب برای ساخت سنگ مصنوعی برای فروش، بهتر است از رزین های پلی یورتان ریخته گری با کیورینگ شیمیایی برای تشکیل ماتریس استفاده کنید. Silagerm No.

قبل از ریختن، سطح ماتریس با یک لایه جداکننده سیلیکون یا چسبناک تر تیپروم 90 پوشانده می شود. پس از مخلوط شدن با هاردنر، باید ظرف یک ساعت آن را با رزین پلی اورتان پر کنید، آماده شدن نهایی قالب پس از آن است. 24 ساعت.

برای فرم های بسیار پیچیده، می توان از پلیمر قالب گیری پلی 74-29 ساخت آلمان برای ریختن توده سنگ مصنوعی استفاده کرد. ماده نسبتاً گران قیمت ویسکوزیته بسیار پایینی دارد، بنابراین می توان قالب را برای ماتریسی با پیچیده ترین سطح ساخت. درست است، ترک ها و درزها ابتدا باید با ماستیک مهر و موم شوند یا با پلاستیکین پوشانده شوند.

پس از اختلاط با سخت کننده، جرم پلی اورتان به دست می آید زردو قوام خامه ترش بسیار مایع. مخلوط را به مدت 10-15 دقیقه می گذاریم تا هوا خارج شود و در یک جریان نازک در قالب ریخته می شود.

مواد مرکب پلی یورتان باید به مدت 10 تا 15 دقیقه با یک کاردک یا شی تیز صاف شود تا حباب های هوا راحت شود. پس از یک روز، فرم پر شده را می توان با دقت از ماتریس حذف کرد.

نحوه برداشتن قالب

برای برداشتن قالب پلی اورتان ساخته شده، باید قفل ها را با دقت باز کنید یا بست های نگهدارنده دیواره های جعبه چوبی را جدا کنید. اگر کناره ها از کاغذ ساخته شده اند، می توانید به سادگی آنها را جدا کنید چاقوی تیز.

جدا کردن دیواره های جانبی از قالب فوم پلی یورتان دشوار خواهد بود، حتی اگر سطح آنها قبلاً با یک لایه جداکننده پوشانده شده باشد. توسعه دهندگان ترکیب قالب گیری تزریقی Poly 74-29 پیشنهاد می کنند که دیواره ها و کف قالب را چندین بار با یک مایع سیلیکونی مخصوص به شکل آئروسل Pol-Ease2300 اسپری کنید. روغن به کوچکترین منافذ نفوذ می کند و فرآیند جداسازی پلی اورتان از ماتریس را تسهیل می کند.

قالب سیلیکونی سنگ مصنوعی فقط با چرخاندن آن از روی ماتریس مانند عکس خارج می شود.

در امتداد یکی از لبه های بالش سیلیکونی نرم، باید با نخ یا چاقوی تیز یک برش کم عمق ایجاد کنید. یک نوار آلومینیومی در برش وارد می شود، لبه آن با انگشتان شما فشار داده می شود و قالب کاشی سنگ مصنوعی مانند یک پوست پرتقال از ماتریس خارج می شود.

تولید سنگ مصنوعی

ساختن یک سنگ مصنوعی زیبا و در عین حال بادوام به شرط رعایت تکنولوژی و دستور مخلوط کار سختی نیست. یک استثنا ممکن است تهیه سنگ پلی استر مصنوعی باشد که ساخت آن در خانه بسیار دشوار است. برای کار با رزین پلی استر، حداقل به تجهیزات ویژه، ترجیحاً ترموستات، و یک محفظه خلاء نیاز دارید.

سنگ مصنوعی ساخته شده از سیمان

ساده ترین دستور تهیه مخلوط خشک برای تهیه سنگ مصنوعی با پیوند سیمان و ماسه به شرح زیر است:

• سیمان عیار 400، فقط تازه، نه بیشتر از یک ماه از تاریخ صدور - 30٪. بهتر است با سیمان سفید ترکیه مخلوط شود، این امر باعث از بین رفتن مشکلات رنگ پس از میز ویبره می شود.
• شن و ماسه، الک شده، شسته شده، کسری 0.1mm -50٪. ماسه باید گرد، ماسه رودخانه باشد. طبق دستور اصلی، توده ماسه کمی با اسید هیدروکلریک اسیدی می شود.
• گرد و غبار شیشه یا سیلیکون با غربالگری گرانیت - 18٪. اگر سیلیکون آسیاب شده را به مخلوط اضافه کنید، جرم مصنوعی بسیار شبیه به گرانیت طبیعی می شود.
• صابون خشکشویی - 1٪.

نصیحت! اگر امکان استفاده از سیمان سفید وجود ندارد، می توانید آن را با سیمان خاکستری معمولی مخلوط کنید، اما قبل از ریختن جرم کار، سطح قالب را با سفید تیتانیوم مالش دهید.

علاوه بر این، می توانید میزان مصرف آب را محاسبه کنید، اما در عمل آب در دوزهای بسیار کم، تقریباً 80٪ از آنچه برای ساختن بتن نیاز است، وارد می شود. مواد ابتدا مخلوط شده و به مدت 15-20 دقیقه خشک می شوند و تنها پس از آن آب و رنگ به آن اضافه می شود. مخلوط را با دست ورز می دهند، به محض اینکه ویسکوزیته شروع به افزایش سریع کرد، مخلوط را در قالب قرار می دهند و روی میز ارتعاشی قرار می دهند.

اگر نیاز به ساخت کاشی های رو به رو دارید، چند دقیقه قبل از خاموش کردن ویبراتور، پشت سنگ مصنوعی ریخته شده را یک توری مشبک یا پلاستیکی قرار دهید.

اغلب آنها سعی می کنند استحکام کاشی های سنگ مصنوعی را با کمک الیاف پلی پروپیلن یا غربالگری شن تقویت کنند. در عمل، مشخص است که بهتر است تقویت کننده ساخته نشود یا آن را محدود به الیاف آزبست نکنید. همین امر در مورد غربالگری شن نیز صدق می کند.

سنگ گچ مصنوعی

تهیه سنگ گچ مصنوعی بسیار ساده تر است، البته فقط به این دلیل که گچ به اندازه محیط قلیایی مخلوط سیمان و ماسه، رنگ را جمع نمی کند و دور نمی اندازد.

برای پر کردن یک قالب سیلیکونی به مواد زیر نیاز دارید:

• گچ با مقاومت بالا GVVS16 - 5 کیلوگرم؛
• آب خالص - 1.6 لیتر؛
• ماسه با دانه های گرانیت، سیلیکون خرد شده یا شیشه - 1.8-2 کیلوگرم؛
• اکسید کننده، آب 200 میلی لیتر + 0.3٪ لیمو خشک؛
• ترکیبات رنگ آمیزی اسید - 200 میلی لیتر، زرد - 40 گرم، سیاه - 40-45 گرم.

مهم! اطلاعات در مورد محتوای رنگ معدنی به عنوان تخمین داده شده است و نیاز به تأیید عملی دارد.

طبق دستور العمل ، آب در ظرف ریخته می شود ، رنگ ها در قسمت های کوچک اضافه می شوند و پس از آن باید 5 دقیقه استراحت کنید تا مواد شیمیایی برای رنگ آمیزی سنگ مصنوعی حل شود. در مرحله دوم، گچ و شن و ماسه اضافه می شود، زیرا مواد در آب ریخته می شوند، مخلوط باید دائماً با همزن برقی مخلوط شود. می توانید این کار را متفاوت انجام دهید، گچ را از قبل با پرکننده مخلوط کنید و تنها پس از آن آب اضافه کنید.

سپس با استفاده از یک برس رنگ باریک، رنگدانه خشک را روی سطح قالب سیلیکونی بمالید و قالب سنگ مصنوعی را با جرم گچ پر کنید. این کار باید حداکثر 5 دقیقه پس از ریختن آخرین قسمت گچ انجام شود. پس از یک روز، مواد به دقت از قالب جدا می شود و برای رنگ آمیزی سطح فرستاده می شود.

شما می توانید یک سنگ مصنوعی اپالسنت از آلاباستر، پودر شیشه، تیتانیوم سفید و PVA بسازید. پرکننده شیشه ای را می توان از هر قطعه بی رنگی تهیه کرد که تقریباً 30 درصد وزن آلاباستر مورد نیاز است. مخلوط به سرعت سفت می شود، بنابراین باید از اسید سیتریک یک عامل اکسید کننده بسازید.

با استفاده از همین دستور می توانید مرمر مصنوعی درست کنید، فقط به جای پودر شیشه، پودر سنگ مرمر با سفید تیتانیوم به مخلوط اضافه می شود. پس از سفت شدن، سطح سنگ مصنوعی سمباده و صیقل داده می شود.

سنگ مصنوعی اکریلیک

برای ریخته گری سنگ مصنوعی به ترکیب اکریلیک دو جزئی، رزین و هاردنر نیاز دارید. در یک ظرف تمیز و خشک، رزین را با هاردنر مخلوط کنید و رنگ معدنی خشک را در قسمت های کوچک اضافه کنید، بهتر است از رنگ مارک بایر یا هر شرکت معروف دیگری استفاده کنید. یک تونر خوب نیمی از راه حل مشکل است.

برای اطلاع شما! بهتر است رزین را با دست مخلوط کنید، اگر توده اکریلیک را با ضمیمه مخلوط کن پر کنید و هم بزنید، تعداد زیادی حباب هوا به دست می آید که پس از ریختن و سخت شدن سنگ مصنوعی، به حفره هایی روی سطح تبدیل می شوند. از بازیگران

در مرحله بعد، فیلر ریز داخل ماتریس پلیمری ریخته می شود، پرکننده درشت مستقیماً در قالب قرار می گیرد و می توانید اولین بار را با اکریلیک بسازید. 5-7 دقیقه پس از استند ویبره، باید مواد نهایی را بریزید و سپس حداقل یک روز آن را برای پخت بفرستید.

سنگ مصنوعی کوارتز

دسته بندی جداگانه ای از سنگ مصنوعی وجود دارد که می توان با استفاده از آنها ساخت رزین اپوکسییا ژل لاک کشتی. اگر یک توده سنگی بر اساس کوارتز یا سنگ مرمر زمین بسازید، می توانید یک ماده شفاف زیبا، بسیار شبیه به یشم طبیعی یا کلسدونی بدست آورید.

اغلب، کوارتز زمین برای سنگ مصنوعی به صورت آماده خریداری می شود، در حالی که ریختن آن را می توان بدون هیچ گونه آماده سازی انجام داد. سنگ آسیاب شده خانگی یا ماسه درشت دریا با استفاده از آب با افزودن "سفید" یا مخلوط الکل و استون کاملاً شسته می شود. اگر این کار انجام نشود، سنگ کوارتز ضعیف می شود و ترک می خورد و خرد می شود.

پایه ویبره

یک دستگاه ساده و در عین حال موثر، بدون پایه لرزش تقریبا غیرممکن است که سنگ مصنوعی را بادوام، بدون حفره و حباب بسازید. تمام توده های سنگ مصنوعی سیمانی-ماسه و پلیمری بر روی یک میز ارتعاشی فشرده می شوند.

ساخت پایه ویبره مشکل چندانی ندارد. اساس یک میز گرد ساخته شده از تخته سه لا به ضخامت 20-30 میلی متر است که روی بالشتک های پلی اورتان حتی روی یک نیمکت معمولی قرار می گیرد. یک جفت موتور الکتریکی با خارج از مرکز در لبه ها قرار داده شده است. موتور به صورت عمودی قرار می گیرد تا پایه به طور عمده در صفحه افقی نوسان کند.

نحوه رنگ آمیزی سنگ مصنوعی

رنگ آمیزی سنگ مصنوعی بسته به ماده مورد استفاده انجام می شود. برای اکثر دستور العمل های سنگ مصنوعی، مواد را می توان به سه روش رنگ آمیزی کرد:

• رنگ آمیزی با رنگهای معدنی اختصاصی هنگام تشکیل یک دسته.
• رنگ آمیزی قالب سیلیکونی یا پلی اورتان با رنگ قبل از پر کردن با توده سنگ.
• استفاده از تونر روی سطح سنگ مصنوعی تمام شده.

برای ریخته‌گری‌های سیمانی و ماسه‌ای، برای از بین بردن رنگ خاکستری بتن، قبل از ریختن جرم، قالب را با سفید تیتانیوم مالش می‌دهند. پس از خارج کردن سنگ مصنوعی از قالب، سطح را با تونرهای مایع بر پایه نمک های آهن، نیکل و کروم رنگ آمیزی می کنند.

گذاشتن سنگ مصنوعی با دستان خود

فرآیند تخمگذار سنگ مصنوعی سرامیک، گچ و ماسه سیمانی دقیقاً به روش چسباندن کاشی های روکش معمولی انجام می شود. بتن و سیمان-ماسه سنگ با سمت عقببا پرایمر نفوذ عمیق درمان می شود. پشت کاشی های کوارتز و اکریلیک با کاغذ سنباده درشت مالیده می شود تا سطح را زبر کند.

آماده سازی دیوارها

سطح برای تخمگذار سنگ مصنوعی نیازی به تراز کردن خاصی ندارد. بعد از 2-3 ساعت باید با غلتک روی دیوار علامت بزنید تا قدرت چسبندگی سنگ به پایه افزایش یابد.

اگر کاشی های سنگ مصنوعی بسیار سنگین هستند، با استفاده از رولپلاک یا تکه های سیم خرد شده با قطر 3-4 میلی متر، بست انجام می شود.

تکنولوژی چسب

کاشی های ساخته شده از سنگ کوارتز مصنوعی، هر گونه مواد مبتنی بر گچ و ماتریس پلیمری بهتر است با استفاده از توده کاشی با افزودن چسب اکریلیک چسبانده شوند. برای سنگ مصنوعی اپوکسی و اکریلیک از توده های چسب بر اساس همان رزین هایی که برای پر کردن قالب ها استفاده می شد استفاده می شود.

برای گذاشتن سنگ های مصنوعی سنگین پر از گرانیت یا بازالت، ابتدا باید یک ردیف از چند براکت بسازید. برای انجام این کار، شمع ها را در امتداد خط مشخص شده به دیوار سوراخ کرده و چکش کنید، منگنه های سیمی را وارد کنید و لبه ها را با آلاباستر بمالید. می توانید یک ردیف کامل در امتداد تمام دیوار بسازید تا کاشی های سنگین تا زمانی که چسب سفت نشود از بین نرود.

گروتینگ مفاصل

برای آب بندی درزها از همان موادی که برای چسباندن کاشی های سنگی استفاده می شود استفاده کنید. بخشی از جرم چسب به صورت هرمتیک بسته شده و در جای خنک، شاید حتی در یخچال قرار می گیرد. پس از 5-7 ساعت، درزها با نوار مهر و موم شده، با چاقو بریده می شوند و مفاصل با یک تفنگ سرنگ پر می شوند. پس از سفت شدن چسب، نوار را جدا کرده و سطح جرم مصنوعی را برس می زنند.

نتیجه گیری

ساختن مواد ریخته گری با کیفیت بالا با دستان خود در اولین بار بسیار دشوار است. قبل از اینکه بتوانید سطح جلویی را به طور کامل با پرکننده گرانیت یا مرمر پوشانید، باید آزمایش کنید. فقط در این صورت می توان روکش را زیبا و در عین حال بادوام ساخت. برای محافظت از کاشی های بتنی و گچی، سطح باید هر 4 تا 5 سال یکبار با لاک سنگ پوشانده شود یا با مخلوط های سیلیکونی دافع آب آغشته شود.