ترکیب مخلوط سنگ ریخته گری را خودتان انجام دهید. روش های پاشش گرانیت مایع

سنگ مرمر مصنوعی یک ماده تکمیل مدرن است که برای کارهای داخلی و خارجی مناسب است. از نظر ظاهر زیبایی با دیگران متفاوت است و قیمت مقرون به صرفه. علاوه بر این، به لطف سادگی تکنولوژی ساخت و هزینه کم مواد، می توانید آن را خودتان در خانه بسازید.

سنگ مرمر مصنوعی - چیست؟

سنگ مرمر مصنوعی یک ماده تکمیل مدرن است که برای کارهای داخلی و خارجی مناسب است.

سنگ مرمر مصنوعی یک مصالح ساختمانی است که از سنگ طبیعی تقلید می کند.می توان آن را به سه روش تولید کرد:

• ساخته شده از بتن؛
• گچ؛
• رزین های پلی استر

پرکننده‌ها، سخت‌کننده‌ها و رنگ‌ها به آن‌ها اضافه می‌شود که در صورت ترکیب صحیح، رگه‌ها، لکه‌ها و رگه‌هایی ایجاد می‌کنند که الگوی مرمر طبیعی را تکرار می‌کند و خواص منحصر به فردی به آن می‌دهد:

• قدرت؛
• مقاومت در برابر حرارت - چنین سنگ مرمری نمی سوزد و برق را هدایت نمی کند.
• سازگاری با محیط زیست - حتی در صورت گرم شدن غیر سمی است.
• مقاومت در برابر مواد شیمیایی، اسیدها، قلیایی ها، حلال ها، استون و بنزین؛
• مقاومت در برابر رطوبت - مواد پوسیده یا لایه لایه نمی شوند.
• مقاومت در برابر ضربه؛
• مقاومت در برابر حرارت

مزایای سنگ مرمر مصنوعی عبارتند از:

• تولید بدون زباله؛
• سهولت مراقبت؛
• هزینه کم در مقایسه با سنگ طبیعی؛
• طیف گسترده ای از رنگ ها و اشکال.

همه آنها به طور قابل توجهی دامنه کاربرد آن را گسترش می دهند. امروزه محصولات مرمر مصنوعی نه تنها ساختمان های مسکونی، آپارتمان ها و ادارات، بلکه مدارس، موسسات پزشکی از جمله غذاخوری ها و بیمارستان های زایمان را تزئین می کنند. از آن برای ساخت طاقچه، میز، پیشخوان، وان حمام، پله، گلدان، مجسمه، آبنما و سینک استفاده می شود. برای تکمیل اجاق ها، اجاق ها، رادیاتورهای گرمایشی و لوازم الکتریکی استفاده می شود. برخی از انواع سنگ مرمر در صنعت استفاده می شود.

سینک سنگ مرمر ریخته گری

گونه ها

4 نوع سنگ مرمر مصنوعی وجود دارد:

• قالب گیری تزریقی محبوب ترین است. مخلوطی از رزین های پلی استر و تراشه های مرمر یا ماسه کوارتز است که برای سخت شدن در قالب های مخصوص ریخته می شود. به لطف این ترکیب، می تواند نه تنها مرمر طبیعی، بلکه جاسپر، اونیکس، مالاکیت یا گرانیت را نیز تقلید کند.
• مایع - ماده ای ساخته شده از تراشه های مرمر و پلیمرهای اکریلیک. چندی پیش در ساخت و ساز استفاده شده است، اما دارای مزایای بسیاری از جمله وزن مخصوص کم، انعطاف پذیری و سازگاری با محیط زیست است. می توان آن را به راحتی با چاقو یا قیچی برش داد، جایگزین کاغذ دیواری می شود و به شما امکان می دهد سطحی کاملا صاف و بدون درز ایجاد کنید. با تشکر از این، سنگ مرمر مایع در فرآیند تکمیل اتاق های با شکل نامنظم استفاده می شود.
• سنگ محک - رنگ آمیزی شده و صیقل داده می شود درخشش آینهتوده گچ با سخت کننده ها. دیدنی ظاهربه آن اجازه می دهد تا نه تنها سنگ مرمر، بلکه مالاکیت یا لاجورد را نیز تقلید کند. از نظر خواص ویژه با انواع دیگر متفاوت است: سبکی و استحکام بالا که به لطف آن با موفقیت در ساخت سازه های مختلف استفاده می شود. اغلب در ساختمان‌های مسکونی و آپارتمان‌ها برای بهبود ریزاقلیم استفاده می‌شود خواص منحصر به فردجذب یا انتشار رطوبت اضافی
• میکروکلسیت یا آسیاب شده - با سنگ زنی سنگ مرمر سفید تولید می شود. ماده پودری حاصل خاکستری یا سفیددر تولید محصولات پلاستیکی، مشمع کف اتاق، کاغذ، محصولات تمیز کننده و محصولات رنگ و لاک استفاده می شود.

کار مقدماتی

قالب های ساخت سنگ مرمر مصنوعی را می توانید خریداری کنید یا خودتان بسازید

ساده ترین راه برای ساخت سنگ مرمر مصنوعی از سیمان و ماسه است. اگر از تکنولوژی پیروی شود، در این حالت محصولات تمام خواص خود را حفظ می کنند. نکته اصلی این است که اسلب های خیلی نازک یا ضخیم درست نکنید. اولی شکننده است، در حالی که دومی سنگین است.

برای ساخت سنگ مرمر مصنوعی به موارد زیر نیاز دارید:

• شن و ماسه ریز؛
• سیمان عیار 500;
• نرم کننده S-3 (ویژگی های فنی بتن را بهبود می بخشد).
• رنگدانه - یک رنگ غیر آلی که در آب حل نمی شود، به عنوان مثال، رنگ روغن.
• پرکننده - ماسه کوارتز، تراشه های مرمر، دولومیت، سنگ آهک یا سنگریزه.
• فیلم پلی اتیلن؛
• آب

برای کار، باید از قبل آماده شوید:

• ظرف برای تهیه محلول؛
• میکسر ساختمانی با ضمیمه یا مته چکشی با پیوست اختلاط؛
• فرم پلیمری - می توانید آن را خریداری کنید یا خودتان آن را از پلی اورتان، گچ یا پلاستیک بسازید. آنها را می توان با یک قاب چوبی با شیشه در پایین جایگزین کرد.

هنگام انتخاب قالب، مهم است که سطح آن صاف و صاف باشد و خود آن قابل جدا شدن باشد. در این صورت به راحتی می توانید محصول نهایی را تهیه کنید.

• میز ارتعاشی - در تولید سنگ مرمر مصنوعی در مقادیر زیاد ضروری است. صرف نظر از نوع ارتعاش - افقی یا عمودی، به حذف حباب های هوا از محلول و فشرده سازی آن کمک می کند. در غیاب چنین طرحی، می توانید به سادگی فرم را به شدت تکان دهید.
• برس برای روغن کاری قالب؛
• سمپاش ژل کت؛
• دستگاه سنگ زنی با فنجان های دیسک الماس برای پردازش اسلب تمام شده.

تکنولوژی ساخت

فرآیند تهیه محلول برای سنگ مرمر مصنوعی ساده است. با این حال، به دقت در نسبت ها، رعایت قوانین خاص و حضور حداقل مهارت ها نیاز دارد. بهتر است با ساختن ساختارهای ساده شروع کنید و به تدریج کار را پیچیده کنید.

تهیه محلول

برای تهیه محلول شما نیاز دارید:

• سیمان و ماسه رودخانه را به نسبت 1:2 در یک ظرف تمیز و خشک بریزید. پس از مخلوط کردن کامل این مواد، تراشه های مرمر یا سنگریزه ها در مخلوط حاصل می ریزند. مقدار آن به صورت جداگانه تعیین می شود و بر اندازه بخش های محصول نهایی تأثیر می گذارد.
• پس از پرکننده، رنگ به مخلوط اضافه می شود. مقدار آن نباید بیش از 1% جرم کل مخلوط باشد.

در این مرحله، مهم است که ترکیب را با دقت مخلوط کنید تا رنگ ناهموار حفظ شود. این به شما امکان می دهد تا حد امکان الگوی سنگ طبیعی را تکرار کنید.

• پس از آن، باید مخلوط حاصل را چندین بار خوب تکان دهید یا آن را روی میز ویبره قرار دهید تا هوا خارج شود.
• سپس می توانید در آب بریزید. باید 0.2 قسمت باشد، اما این باید در 2 مرحله انجام شود. بار اول 80 درصد از حجم کل اضافه می شود و پس از مخلوط شدن در نرم کننده (1 درصد وزن سیمان) و مخلوط کردن کامل مخلوط، 20 درصد باقی مانده است. پس از هم زدن و تکان دادن شدید، محلول آماده است.

تهیه و تکمیل فرم

توده به دست آمده را فقط می توان در قالب های خشک و تمیز ریخت و به شدت در آن قرار داد موقعیت افقی. آنها از قبل با مواد ضد چسبندگی و ژل کوت درمان شده و سفت می شوند. در حالت ایده‌آل، اگر محلول در قسمت‌های کوچک ریخته شود، صفحات یکنواخت به دست می‌آیند و مطمئن می‌شوید که به طور یکنواخت ظرف را پر می‌کند. به صورت دوره‌ای، قالب‌ها را باید به شدت تکان داد یا روی میز ارتعاشی قرار داد تا هوا خارج شود.

می توانید با استفاده از آرماتور استحکام اسلب های مرمر تمام شده را افزایش دهید. برای انجام این کار، کافی است یک سیم قوی و رنگ شده را در توده قرار دهید.

قالب پر شده با محلول

پس از برداشتن محلول اضافی و صاف کردن آن، قالب را با یک فیلم پلاستیکی پوشانده و در مکانی محافظت شده از بارش می‌گذارند تا حداقل یک روز سخت شود. در برخی موارد، این روند ممکن است چند روز طول بکشد. رطوبت اضافی سطح بتن یا تداخل با آن به هیچ وجه فایده ای ندارد.

صفحات ضخیم مرمر مصنوعی ممکن است دیرتر به دلیل وجود حفره های داخلی شکسته شوند. می توان با استفاده از میز ارتعاشی یا تکنیک آماده سازی محلول خاص از این امر جلوگیری کرد. طبق آن، هنگام هم زدن، همزن نباید از روی جرم خارج شود. به این ترتیب می توانید از ظهور حباب های هوا جلوگیری کنید.

پردازش اسلب به پایان رسید

پس از سفت شدن، محصول را برگردانده و از قالب خارج کرده و مانند روکش جدا می کنند. سپس توصیه می شود مدتی در هوای آزاد بماند و شروع به سمباده زدن کنید. این کار را می توان با استفاده از ماشین سنگ زنی انجام داد.

به دلیل استحکام بالای محصولات نهایی، متعاقباً می توان آنها را فقط با چرخ های الماس برش داد.

ویدئو: سنگ مرمر مصنوعی DIY

ساختن محصولات سنگ مرمر مصنوعی با دستان خود در خانه مشکلی ندارد. این یک بار دیگر توسط نویسنده این ویدیو ثابت شده است و تمام مراحل کار اصلی را نشان می دهد:

تکنولوژی ساخت سنگ مرمر از گچ

فناوری ساخت سنگ مرمر مصنوعی از گچ ساده و در دسترس است

این فناوری محبوب است و از چند مرحله تشکیل شده است:

• تهیه محلول کاری برای انجام این کار، گچ خشک را در ظرفی بریزید و آب، چسب چوب و رزین را که قبلا در حمام داغ ذوب شده بود، اضافه کنید. پس از مخلوط کردن کامل، رنگدانه ها یا رنگ های اکریلیک در توده ریخته می شوند و دوباره هم می زنند تا رگه ها تشکیل شوند.

مرمر مصنوعی سفید را می توان با افزودن مخلوطی از 200 گرم هومیلاکس سفید، 50 گرم گچ خشک و 1 لیتر الکل صنعتی به محلول به دست آورد. قهوه ای از مخلوط هومیلاکس نارنجی و سیاه از رنگ آنیلین تشکیل می شود.

• توده تمام شده را در قالب قرار دهید. آب اضافی به راحتی با گچ خشک که روی آن پاشیده می شود پاک می شود. فرآیند سخت شدن محصول نهایی می تواند 8-10 ساعت طول بکشد و پس از آن می توان آن را جدا کرد.
• برای تشکیل یک لایه ضد آب در بالای سنگ مرمر گچی، سطح جلویی آن با سیلیکات پتاسیم درمان شده و با نمد نرم صیقل داده می شود.

نحوه ساخت سنگ مرمر از رزین های پلی استر

سنگ مرمر مصنوعی ساخته شده از رزین های پلی استر فوق العاده بادوام است

به این ترتیب می توانید سنگ مرمر ریخته گری با بافتی منحصربفرد به دست آورید که علاوه بر آن در برابر آسیب های مکانیکی و شیمیایی فوق العاده مقاوم خواهد بود. برای انجام این کار، لازم است بتن پلیمری را از رزین پلی استر و فیلر تهیه کنید و آنها را به نسبت 25:75 مخلوط کنید. دومی ماسه کوارتز یا ماده معدنی دیگری است که به صورت خرده خرد شده است.

می توانید رزین پلی استر را با مخلوطی از بوتاکریل و AST-T (اکریلات فنی) جایگزین کنید که به مقدار مساوی مصرف می شود. به همان میزان ماسه کوارتز یا سنگ خرد شده و رنگدانه های پایه اکریلیک به آنها اضافه می شود.

ترکیب حاصل در یک قالب گذاشته می شود و در آنجا می ماند تا کاملاً سفت شود. با استفاده از تخته های نئوپان می توانید استحکام آن را افزایش دهید. ابعاد آن باید 5 سانتی متر کوچکتر از ابعاد قالب باشد. بعد از سفت شدن و سفت شدن، دومی را از قالب خارج کرده و سمباده می زنند.

با وجود استحکام بالا و ویژگی های فنی عالی سنگ مرمر مصنوعی، هنوز هم نیاز به مراقبت دارد.

شما می توانید با رعایت قوانین ساده مراقبت ارائه دهید:

• از مواد پاک کننده حاوی روغن خشک کن استفاده نکنید.
• استفاده از مواد شوینده با سیلیکون نامطلوب است.
• بهتر است برای از بین بردن کثیفی استفاده شود پارچه نرم;
• استفاده از برس ها، اسفنج ها و سایر وسایلی که می توانند لایه تکمیلی را خراش دهند نامطلوب است.
• بهتر است محصولات تمیز کننده ساینده را برای مراقبت از میزها با ژل جایگزین کنید.
• تمیز کردن منظم محصولات مرمر مصنوعی بهتر است با مواد شوینده یا صابون انجام شود.
• می توانید با پاک کردن سطوح با محلول های مخصوص (برای 3 لیتر آب، 1 درب صابون مایع از مواد طبیعی) و با حوله خشک مالش دهید.

سنگ مرمر مصنوعی می تواند جایگزین کاشی و سرامیک باشد. می توان از آن برای تزئین آشپزخانه و تزئین شومینه استفاده کرد. می توان از آن به عنوان استفاده کرد کفپوش، نشان دادن سلیقه خوب و توانایی های خارق العاده به مهمانان.

سنگ مایع در ساخت و سازهای مدرن استفاده می شود. از نظر خصوصیات از سنگ طبیعی کم نیست و در برخی از پارامترهای خواص حتی از آن نیز پیشی می گیرد.

این ماده غیرمعمول، که به دلیل کاربردی بودن و زیبایی آن متمایز است، اعتماد مصرف کنندگان را به خود جلب کرده است، زیرا می توان از آن برای تزئین مؤثر ساختمان ها، سازه ها و نمای آنها استفاده کرد و از سطح آنها محافظت کرد و ظاهری مدرن و قابل احترام به آنها داد.

همچنین برای دکوراسیون داخلی، برای ایجاد پوشش های مبلمان بادوام، و همچنین برای کانتر و سینک استفاده می شود. از آنجایی که این ماده محبوب و مورد تقاضا است، با سازماندهی کسب و کار برای تولید آن، مدیر پروژه بدون مشتری نخواهد ماند.

ظاهر سنگ مایع

سنگ مایع چیست؟

سنگ مایع مخلوط ساختمانی از ترکیب خاصی است که در ترکیب با آب سخت شده و سطحی شبیه سنگ واقعی را تشکیل می دهد.

وقتی مواد را در دست بگیرید می توانید تفاوت را احساس کنید زیرا گرم تر و صاف تر است. پس از اینکه محصول کاملاً سفت شد، باید آن را سمباده زد تا سطحی براق، مات یا آینه ای به دست آید. ماده کامپوزیت دارای ساختار متراکم و غیر متخلخل است که آن را در برابر جذب کثیفی و عوامل خارجی مانند تغییرات دما، رطوبت بالا و اشعه ماوراء بنفش مقاوم می کند.

مشخصات

تفاوت های ظریف تکنولوژیسنگ مصنوعی

یک توده مایع کامپوزیت سخت شده و فرآوری شده از رزین های پلی استر غیراشباع با یک پرکننده خاص است. پس از افزودن یک تسریع کننده و سخت کننده به محلول پایه تهیه شده سفت می شود. مخلوط مایع یک محصول نیمه تمام برای هر محصولی است که به روش اسپری یا ریخته گری تولید می شود.

ویژگی های مواد، مزایا و معایب

با این حال، سنگ مایع در کنار مزایای بسیار، معایبی نیز دارد که ممکن است باعث شود فرد از خرید محصول ساخته شده از آن خودداری کند. هزینه بالا مصرف کنندگان با درآمد متوسط ​​را مجبور می کند به محصولات ساخته شده از مواد مقرون به صرفه تر مانند کاشی های سرامیکی، نئوپان چند لایه، ام دی اف، ظروف سنگی چینی، فولاد ضد زنگ یا حتی چوب جامد توجه کنند.

فقط گرانیت، سنگ مرمر یا کوارتز طبیعی می توانند هزینه بیشتری داشته باشند.

یکی دیگر از معایب مواد کامپوزیت ضخامت اندک پوشش است که معمولاً از چهار میلی متر بیشتر نمی شود. پارامترهای پایین مقاومت در برابر رطوبت و چسبندگی احتمال کنده شدن سنگ مایع را از پایه ای که روی آن اعمال شده است افزایش می دهد. با این حال، تولید کنندگان برای محصولات خود گارانتی ارائه می دهند که به شرط رعایت شرایط عملیاتی معتبر است. اگر یک نهاد تجاری در فرآیند انجام یک سفارش با هنجارها و الزامات فرآیند فن آوری مطابقت داشته باشد، نتیجه کار آن مشتری را برای مدت طولانی با ظاهر دیدنی و قابل احترام خود خوشحال می کند.

نمونه محصول سنگ مایعشایان ذکر است که مواد کامپوزیت مصنوعی دوام بیشتری نسبت به مواد طبیعی دارند.

پارامتر رادیواکتیویته آن طبیعی است، در حالی که برای بسیاری از مواد طبیعی، مانند گرانیت، به طور قابل توجهی از آن فراتر رفته است. همچنین بخوانید:

تولید از خاک اره

جایی که استفاده می شود، محصولات

محصولات دست ساز ساخته شده از سنگ مایع در شرایطی که پردازش سطوح خارجی و داخلی ضروری است در صنعت ساختمان استفاده می شود.

استفاده از مواد برای تکمیل کف، طاقچه پنجره، میز، میله پیشخوان، استخر، پله و سینک مناسب است. این یک جایگزین عالی برای کاشی های سنتی است و برای اهداف تزئینی و حفاظتی در نمای ساختمان و همچنین در آشپزخانه و حمام استفاده می شود.

تکنولوژی تولید

برای افزایش حجم تولید در مواقعی که مساحت کافی برای کار وجود ندارد، خشک کردن اجباری با استفاده از تجهیزاتی که جریان هوای گرم را فراهم می کند امکان پذیر است.

برای ایجاد ظاهری قابل احترام و تنظیم بافت، مواد سخت شده باید سمباده یا صیقل داده شوند.

محل کار

مخلوط کردن محلولکار را می توان در محل تولید خود ما یا در محل مشتری انجام داد.

هنگام افزودن خدمات صحرایی به لیست قیمت، باید نیاز به خرید یا اجاره خودروی باربری برای تحویل مواد اولیه محصول و همچنین برخی از عناصر محصول نهایی را در نظر بگیرید. شما می توانید در محل خود محصولاتی تولید کنید که به راحتی به مشتری منتقل شوند: میز، سینک، سینک و عناصر تزئینی.

در هنگام سفارش تکمیل کف، نما یا ساختمان، خدمات در محل به مشتریان ارائه می شود.

تجهیزات

• تکنولوژی تولید سنگ مایع مستلزم وجود تجهیزات خاص در قالب ظروف و قالب برای مواد است. برای سنگ زنی، از ماشین های سنگ زنی برای پردازش محصول نهایی استفاده می شود. مجموعه ای از تجهیزات برای افتتاح خط تولید برای یک کارآفرین بیش از 200000 روبل هزینه ندارد. شامل: ظروف داشتناشکال مختلف
• و اندازه؛
• ماشین های سنگ زنی;
• مته میکسر با ملحقات برای انجام سریع فرآیند اختلاط؛
• پیچ گوشتی؛
• اسپری؛
• اره منبت کاری اره مویی برقی;
• اره دایره ای؛
• ابزار ساختمانی کوچک؛
• کاغذ سنباده؛

چرخ های سنگ زنی با سختی های مختلف.برای کاهش هزینه های تحویل محصولات به مشتریان، دقت در خرید خودروهایی با ظرفیت حمل و ابعاد مناسب توصیه می شود.

به عنوان جایگزین، امکان امضای قرارداد اجاره خودرو وجود دارد.

اتاق

برای سازماندهی یک تجارت برای تولید سنگ مایع، مناطق تولید بزرگ و یک خط برق قدرتمند لازم نیست.

برای شروع تولید، یک اتاق 30 متر مربعی مجهز به سیم کشی برق استاندارد 220 ولت کافی است. دسترسی به آب سرد و فاضلاب الزامی است. از نقطه نظر ایمنی آتش سوزی، هیچ الزام خاصی برای خط تولید وجود ندارد.

ویژگی های تولید ایجاب می کند که اتاق را به دو قسمت تقسیم کنید. در یکی از آنها فرآیند ساخت محلول و اعمال آن بر روی محصول اجرا می شود و محفظه دیگر برای آسیاب ضروری است.

برای جلوگیری از ورود گرد و غبار تولید شده در حین فرآوری محصول به داخل محلول و در طی فرآیند خشک کردن روی محصولات، هر دو اتاق باید از یکدیگر جدا شوند.

سنگ مصنوعی از زمان های بسیار قدیم شناخته شده است: آجر معمولی و ملات آهک سخت شده نیز سنگ های مصنوعی هستند. اما تنها در روزهای ما سنگ مصنوعی به عنوان ماده شماره 1 برای دکوراسیون داخلی و طراحی منظره آماتور شناخته شده است. دلیل آن این است که با استفاده از مواد و فن آوری های مدرن، می توانید با دستان خود یک سنگ مصنوعی کاملا مناسب بسازید. حداقل برخی از انواع آن، زیرا سنگ مصنوعی انواع مختلفی دارد.

چرا؟

سنگ طبیعی یک ماده گران قیمت و به اندازه کافی عجیب و غریب است. به تصویر نگاه کنید. یک باغ سنتی ژاپنی توبیشی و یک باغ صخره ای اروپایی به همان اندازه گرانتر از ویلای نشان داده شده در سمت چپ هستند. برای توبیشی، بلوک ها باید مطابق با الزامات مقدس ذن انتخاب شوند و صفحات تخته سنگی باغ سنگی باید با توجه به شرایط طراحی انتخاب شوند. و سنگ فقط از رسوبات خاص، بر اساس الزامات استحکام و دوام مناسب است. و باید آن را طوری بیاورید که در طول مسیر تبدیل به آوار نشود.

سنگ تکمیلی اره شده یا خرد شده ارزان تر است، اگرچه هنوز بسیار گران است. و کار بر روی آن پرهزینه است: نه کاشی، هر کدام باید امتحان شوند و با توجه به مکان انتخاب شوند. و به شدت دیوار یا سقف را بار می کند - سنگین است. شما نمی توانید لایه های نازک را سوراخ کنید یا اره کنید - ترک می خورد و شکننده است.

• از نظر خواص مکانیکی و دوام، سنگ مصنوعی می تواند از سنگ طبیعی وحشی پیشی بگیرد و مطمئناً حتی زمانی که در خانه ساخته می شود، کمتر از آن نیست. علاوه بر این، مزایای مهمی نیز دارد:
• می توان آن را در کاشی های نازک ساخت که وزن جسم را چندین بار بدون از دست دادن قدرت کاهش می دهد.
• اگر رنگ ها و بافت های سطح غنی یا منحصر به فرد باشد، می توان آن را به شکل و اندازه استاندارد در پلان ساخت یا دقیقا در جای خود شکل داد.
• می توان در محل استفاده تولید کرد که زباله های حمل و نقل را از بین می برد.
• می تواند بلافاصله صاف تا درخشندگی تولید شود و هزینه اره کردن، سنگ زنی و پرداخت را از بین ببرد.

می توان آن را از شکل نامنظم، کاملاً شبیه سنگ قلوه سنگ، اما با اندازه و پیکربندی از پیش تعیین شده ساخته شد.: تقلید سنگ با استفاده از بایندرهای پلیمری (نگاه کنید به زیر) محصولات ترموپلاستیک تولید می کند که پس از ساخت، می توان آنها را خم کرد، قالب زد و بدون درز به یکدیگر متصل کرد.

او برای چه کاری خوب است؟

انواع بی شماری از محصولات سنگ مصنوعی وجود دارد. از آن برای خط کشی دیوارها، داخلی و خارجی استفاده می شود و برای ساخت عناصر تزئینی برای داخلی و مبلمان، سینک آشپزخانه، طاقچه پنجره، میز و کل مبلمان استفاده می شود. در مورد دوم از ترموپلاستیسیته سنگ مصنوعی پلیمری استفاده می شود.

علاوه بر این، می توانید مجسمه ها، ریزه کاری ها و سوغاتی ها را در خانه از آن درست کنید. فن آوری هایی وجود دارد که به شما امکان می دهد اثرات چشم های ببر، گربه و مار را دریافت کنید. صنعتگرانی هستند که نتسوکه را از سنگ مصنوعی می سازند که کارشناسان ژاپنی فوراً آن را از سنگ های واقعی تشخیص نمی دهند. اما همه اینها قبلاً به زمینه ساخت جواهرات مربوط می شود ، اما می توانید با دستان خود یک سنگ تزئینی مصنوعی درست کنید که به طور غیرمعمول شبیه لابرادوریت ، عقاب صورتی یا سرپانتینیت است. به نظر می رسد که کارویت با مالاکیت استاد قرن بیست و یکم دانیلا هنوز به دست نیامده است، اما با در نظر گرفتن قابلیت های مواد، این یک تلاش سودآور است.

انواع سنگ مصنوعی تزئینی

توسط مواد خامو روش های ساخت، سنگ مصنوعی به انواع زیر تقسیم می شود:

1. سرامیک - در طول فرآیند تولید، پخت در دمای مشخصی انجام می شود. تولید به مناطق وسیع، پرسنل آموزش دیده و مصرف انرژی قابل توجهی نیاز دارد.
2. قالب گیری گچی (ریخته گری) - تولید در خانه امکان پذیر است حداقل هزینه ها، اما فقط برای دکوراسیون داخلی مناسب است، زیرا مقاوم در برابر سرما نیست حداقل دما در اتاق تولید +18 درجه سانتیگراد است.
3. قالب گیری بتنی (سیمانی-شنی). ، سمت چپ در شکل. - قیمت تمام شده کمی بالاتر از گچ است، زیرا منبع قالب برای بتن کمتر است، اما برای تولید در خانه یا در یک اتاق کوچک ابزار نیز مناسب است. مقاوم در برابر یخبندان، تولید در دمای +12 سانتیگراد و بالاتر امکان پذیر است.
4. بتن مسلح فرم آزاد (بنای یادبود) - تولید به صورت جداگانه، اغلب در محل استفاده. روش شکل دهی آزاد برای ساخت تخته سنگ مصنوعی، سنگفرش و دال هایی با ظاهر طبیعی استفاده می شود.
5. پلی استر با پرکننده معدنی گرم کن (در مرکز در شکل) - در کیفیت های تزئینی و مکانیکی می تواند از آنالوگ های طبیعی پیشی بگیرد، اما این ترکیب زمانی که سخت می شود دمای بالادر خلاء، بنابراین برای تولید خانگی یا در مقیاس کوچک نامناسب است.
6. Cold Cure Cast اکریلیک - مناسب برای تولید خانگی در شرایطی مشابه با گچ. اگر سخت شدن بر روی پایه ارتعاشی انجام شود (به زیر مراجعه کنید)، مجموع کیفیت آن به سنگ گرم شده نزدیک است. ترموپلاستیک در دمای 175-210 درجه، امکان قالب گیری اضافی پس از ریخته گری بدون از دست دادن کیفیت محصول نهایی را فراهم می کند.
7. سنگ مصنوعی مایع با استفاده از چسب اکریلیک ژل – ژل کت (ژل کت) تهیه می شود. خواص مکانیکی تا حدودی پایین تر از ریختگی است، زیرا نسبت کمتری از پرکننده معدنی را می توان به ژل وارد کرد، اما در خانه، محصولات فضایی با پیکربندی های پیچیده را می توان با استفاده از ژل کوت تشکیل داد.

درباره سنگ اکریلیک

از مزایای اصلی سنگ اکریلیک عدم وجود کامل منافذ و مقاومت شیمیایی است. در زندگی روزمره، این بهداشت و بهداشت عالی را فراهم می کند: جذب رطوبت سنگ اکریلیک حدود 0.02٪ وزن است. برای مقایسه، برای گرانیت - 0.33٪ و برای سنگ مرمر - 0.55٪. سنگ اکریلیک را می توان با هر نوع شوینده خانگی شستشو داد.

دومین مزیت تزئینی، ترکیب ویسکوزیته با استحکام است که برای پلاستیک ها معمولی تر از مواد معدنی است، که امکان ساخت کاغذ دیواری سنگی را فراهم می کند. اسلب سنگ اکریلیک تولید صنعتی دارای ضخامت های 6، 9 و 12 میلی متر است، اما این به دلیل حمل و نقل بعدی آن است. برای استفاده در محل، سنگ اکریلیک را می توان در ورق هایی به ضخامت 3-4 میلی متر ساخت. البته چنین ورق‌هایی نیاز به جابجایی بسیار دقیق دارند، اما در صورت وجود شکل مناسب، می‌توان آن‌ها را تا ارتفاع کامل دیوار ساخت.

و در نهایت، سنگ مصنوعی تزئینی با چسب اکریلیک دارای رسانایی حرارتی پایین همراه با ظرفیت حرارتی بالا است. این احساس گرمای زندگی را هنگام لمس می دهد، تا جایی که می توانید برهنه در یک وان خالی گرم نشده از سنگ مایع بدون احساس ناراحتی بنشینید.

درباره سنگ مصنوعی کوارتز

در بین سنگ های مایع گرم کن، سنگ مصنوعی کوارتز برجسته است (در سمت راست در شکل با نمونه های سنگی) - کوارتز ورید زمین (پرکننده) با چسب ساخته شده از رزین پلی استر PMMM (پلی متیل متاکریلات). مقاومت حرارتی آن به 140 درجه محدود شده است، اما از نظر خواص مکانیکی و دوام از بهترین سنگ های طبیعی پیشی می گیرد. بیایید برخی از داده ها را برای مقایسه ارائه دهیم. مقادیر گرانیت و مرمر راپاکیوی در پرانتز که با کسری از هم جدا شده اند نشان داده شده است:

• مقاومت در برابر ضربه DIN، سانتی متر – 135 (63/29).
• مقاومت خمشی، کیلوگرم بر سانتی متر مربع - 515 (134/60).
• مقاومت فشاری، کیلوگرم بر سانتی متر مربع - 2200 (1930/2161).
• به همین ترتیب، پس از 25 چرخه "نوسان حرارتی" از -50 تا +50 درجه سانتیگراد - 2082 (1912/2082).

توجه داشته باشید: گرانیت راپاکیوی یا گرانیت چشمی گونه ای با کیفیت بالا از ذخایر در Fennoscandia است. Rapakivi برخی از ایستگاه های مترو در سنت پترزبورگ را ردیف کرد.

تجهیزات و مواد

برای تولید سنگ مصنوعی ریخته‌گری شده، علاوه بر سنگ‌های آزاد (مایع و یادگاری)، به مواد و تجهیزات خاصی نیاز است:

1. پایه ویبره.
2. مدل های ساخت قالب های ریخته گری (در صورت عدم استفاده از قالب های آماده).
3. ترکیب آزاد - برای پوشاندن هر دو مدل در حین تولید قالب و قالب قبل از ریخته گری محصول استفاده می شود تا به یکدیگر نچسبد.
4. قالب های ریخته گری.
5. مخلوط های ریخته گری - ترکیبات.
6. رنگدانه ها
7. سینی شن و ماسه برای قالب های سیلیکونی خانگی.
8. تفنگ حرارتی – برای قالب گیری و جوشکاری نهایی قطعات ساخته شده از سنگ اکریلیک.

توجه داشته باشید: محصولات ساخته شده از سنگ مایع را نمی توان در طول پخت تحت درمان ارتعاشی قرار داد، حتی اگر روی پایه ارتعاشی قرار گیرند - از هم جدا می شوند.

پایه ویبره

پایه ویبره قلب کل فرآیند تولید سنگ های تزئینی و کلید کیفیت محصول نهایی است. طراحی آن که سخت شدن را با همگنی (یکنواختی) مناسب مخلوط تضمین می کند، در شکل نشان داده شده است. ساختن چنین جایگاهی برای خودتان آسان است. اصل اصلی این است که ارتعاشات سکوی پایه باید عمدتاً در صفحه افقی رخ دهد. با توجه به پردازش ارتعاشی، می توان به طور مستقل سنگ مصنوعی تولید کرد که از نظر کیفیت با سنگ صنعتی قابل مقایسه است.

توجه داشته باشید: توصیه برای انجام ارتعاش با تکان دادن، حرکت یا تکان دادن قالب به صورت دستی از سوی افرادی است که هیچ ایده ای در مورد فیزیکوشیمی ترکیبات سخت کننده سنگ مصنوعی ندارند.

هر موتور الکتریکی کم مصرف به عنوان ویبراتور استفاده می شود. توان کل آنها 30-50 وات در هر 1 متر مربع است. متر مساحت سکوی پایه. توصیه می شود حداقل دو موتور و ترجیحاً 4 موتور در گوشه های سکو قرار دهید. اگر یکی از آنها استفاده می شود، بهتر است آن را در مرکز سکو قرار دهید و پالت هایی را با فرم هایی در طرفین قرار دهید. موتورها از طریق رئوستات یا تنظیم کننده تریستور تغذیه می شوند. این برای تنظیم قدرت ارتعاش ضروری است، زیر را ببینید.

بر روی شفت موتورها اکسنتریک ها نصب می شوند. لازم نیست قطعات خمیده شده U شکل یا نوارهای بسته شده با پیچ کاملاً مناسب هستند. سرعت چرخش موتور 600-3000 دور در دقیقه است. سرعت کمتر باعث لایه بندی مخلوط می شود و سرعت بالاتر نیروی ارتعاشی لازم را ایجاد نمی کند. ویبراتورها محکم و بدون هیچ واشر، با نوارها و پیچ های فولادی یا پیچ های خودکار به سکو جذب می شوند.

پلت فرم از مواد لایه ای متراکم به ضخامت 8-20 میلی متر ساخته شده است: تخته سه لا خوب، فایبرگلاس، getinax. لایه بندی آن مهم است: ارتعاشات مکانیکی در پلت فرم باید کم و بیش آزادانه در جهت افقی منتشر شود و به سرعت به صورت عمودی تحلیل رود. سینی با فرم ها با استفاده از پیچ ها یا پیچ های خودکار به سکو با براکت ها محکم می شود.

فنرها باید یکسان و به اندازه کافی سفت و سخت باشند: در زیر وزن سکو در صورت بارگیری کامل، نباید بیش از 1/5 طول خود فشرده شوند. علاوه بر این، فنرها باید پهن باشند تا در سطح عمودی زیر وزن یک سکوی کاملاً بارگذاری شده خم نشوند.

مشخصه مکانیکی فنرها خطی است، یعنی. آنها باید استوانه ای از سیم با سطح مقطع یکنواخت باشند. هر فنر پیشرونده، به ویژه فنر مبلمان، نامناسب است. مرحله نصب فنر 300-600 میلی متر در طول و عرض سکو است، یعنی. برای یک سکوی 1x1 متر به 9 فنر نیاز دارید. در سکو و شاسی (پایه) پایه باید سوراخ یا شیارهای حلقه ای برای انتهای فنرها انتخاب شود، در غیر این صورت سکو لیز می خورد.

بهتر است شاسی پایه را چوبی کنید تا همان رنگ ها را جذب کنید. حلقه قوطی فلزی با استفاده از پیچ های تنظیم بر روی یک تکیه گاه (میز) نصب می شود - موقعیت افقی سکو باید با دقت حفظ شود.

تنظیم پایه

برای تنظیم، پایه با لرزاننده خاموش کاملاً بارگیری می شود: یک پالت با فرم های پر شده روی آن قرار می گیرد و محکم می شود. برای اینکه مخلوط کار هدر نرود، مدل هایی که بر اساس آن ساخته شده اند در قالب های وزنی قرار می گیرند.

سپس از یک سطح حباب برای بررسی استفاده کنید و از پیچ های تنظیم شاسی برای تنظیم افقی پلت فرم استفاده کنید. پس از این کار، یک نعلبکی معمولی سفالی با یک گلوله باربر به قطر 5-6 میلی متر را مستقیماً روی قالب ها قرار دهید، تنظیم کننده ویبراتور را به حداقل برسانید و آنها را روشن کنید.

به آرامی قدرت را اضافه کنید، مطمئن شوید که توپ شروع به پریدن روی نعلبکی می کند، و سپس آن را با احتیاط کم کنید تا دوباره شروع به چرخیدن به دور نعلبکی کند و گهگاهی قلقلک بزند. این تنظیم پایه را کامل می کند.

یادداشت ها:

1. هنگام تغییر به نوع دیگری از محصول، پایه باید دوباره هم به صورت افقی و هم از نظر قدرت ارتعاش تنظیم شود.
2. جهت خارج از مرکز روی شفت موتور اهمیت زیادی ندارد. ویبراتورها فقط سیستم پلت فرم - فنر - دمپر را وارد تشدید می کنند. برای آسان‌تر کردن تنظیمات، می‌توانید ویبراتورها را با قدرت کامل با یک پلت فرم خالی روشن کنید، آنها را خاموش کنید، متوجه شوید که در چه موقعیتی متوقف شده‌اند و آنها را به طور یکنواخت مرتب کنید، اما این برای کسانی است که دوست دارند چیزهای کوچک را سرهم کنند.

ویدئو: ساخت سنگ تزئینی از سیمان با استفاده از پایه ویبره

مدل ها

به عنوان مدل قالب های ریخته گری معمولا از سنگ های تزئینی آماده تولید صنعتی و یا سنگ های طبیعی مناسب استفاده می شود. در هر دو مورد، محدوده اندازه، شکل و نقش برجسته محصول نهایی محدود است. در همین حال، تقریباً در همه جا، به معنای واقعی کلمه زیر پای شما، یک ماده عالی برای ساخت مدل های منحصر به فرد خود وجود دارد: خاک رس خندقی ساده. هیچ مجوزی برای استفاده از آن در در حد اعتداللازم نیست؛ خاک رس خندقی یک ماده معدنی محسوب نمی شود زیرا برای سفال یا ساخت و ساز مناسب نیست. اما برای مدل ها کاملا مناسب است.

تجزیه و تحلیل برای محتوای چربی، چسبندگی، ناخالصی های آلی و غیره. همچنین لازم نیست، فقط ورز داده شده و قالب زده می شود. برای مدل‌های سه‌بعدی، خاک رس را به‌طور غلیظی مخلوط می‌کنند تا قوام پلاستیلین پیدا کند. برای جلوگیری از ترک خوردن مدل در حین خشک شدن، روی بلوکی از چوب باطله، فوم پلاستیک، مقوای بسته بندی، قطعات مجسمه سازی می شود. بطری های پلاستیکیو غیره هد بلوک به حدی با پلاستین پر شده است که ضخامت لایه خاک رس از 6-12 میلی متر بیشتر نباشد.

برای ساخت مدل های کاشی های رو به رو با اندازه مشخص، یک شبکه از نوارهای پلاستیکی نازک و صاف ساخته می شود. استفاده از فلز نامطلوب است: می تواند زنگ بزند یا توسط سوراخ گیر کند. توری باید چه ارتفاعی داشته باشد؟ دو مورد احتمالی وجود دارد:

• 6-12 میلی متر برای سنگ گچ و بتن و از 3 میلی متر برای اکریلیک - برای خاک رس مایع بدون مدل سازی.
• 20-40 میلی متر برای خاک رس ضخیم با گچ.

در هر دو مورد، یک سپر صاف با فیلم پلاستیکی پوشانده می شود، یک رنده روی آن قرار می گیرد و سلول های آن با خاک رس پر می شود. سپر باید از قبل در مکانی محافظت شده از نور مستقیم خورشید قرار داده شود، در غیر این صورت مدل ها هنگام خشک شدن ترک خواهند خورد. یک توده ملات خاک رس در کنار رنده برای کنترل خشک شدن "سیلی" زده می شود.

خاک رس را تا بالا در یک رنده کم ریخته و می گذارند تا همانطور که هست خشک شود. پس از خشک شدن، هر کاشی به خودی خود یک تسکین طبیعی و منحصر به فرد پیدا می کند. خاک رس ضخیم در یک شبکه بلند در یک لایه ضخیم در زیر ماده نهایی قرار می گیرد (به بالا مراجعه کنید) و نقش برجسته مورد نظر به صورت دستی تشکیل می شود. می توانید کتیبه ها، نقش برجسته ها، هیروگلیف ها، نشانه های جادوییو غیره

مدل ها را زیر سایه بان در سایه با پیش نویس سبک خشک کنید. خشک شدن بسته به آب و هوا 2 تا 5 روز طول می کشد. می توان آن را با آویزان کردن یک لامپ مادون قرمز 100-200 وات یا یک شومینه برقی (نه یک شومینه همرفتی نفتی!) در ارتفاع حداقل 2 متری بالاتر از مدل ها که از طریق یک دیود قدرتمند وصل شده است به طوری که با نصف توان کار کند، تسریع کرد. خشک شدن توسط یک توده کنترل کنترل می شود: اگر قسمت زیرین آن خشک است و زیر انگشتان شما چروک نمی شود، می توانید قالب بسازید.

فرم ها

فرم های سنگ مصنوعی عمدتاً در انواع زیر استفاده می شود:

1. مدل های گلی یکبار مصرف روی مدل مومی گمشده - برای مجسمه سازی و ریخته گری هنری.
2. پلی اورتان تولید شده صنعتی (در شکل سمت چپ) - برای تولید در مقیاس کوچک؛ هزینه دارند، اما بادوام هستند.
3. سیلیکون خانگی (در سمت راست در شکل) - برای صنایع دستی خانگی یا تولید قطعه. منبع - تا چندین ده ریخته گری.

برای ساخت یک قالب سیلیکونی، یک مدل یا مجموعه ای از مدل های کاشی، روی سطح صاف و ثابتی که با پلی اتیلن پوشانده شده است قرار می گیرد و با یک ضلع 10 تا 20 میلی متری بالای سر مدل ها احاطه می شود. مدل ها و داخل پهلو با گریس روغن کاری می شوند: گریس، تسیاتیم، شاهتول. سپر با قالب ها به صورت افقی تنظیم می شود به طوری که سطح بالایی سیلیکون (که سپس قسمت پایین قالب خواهد بود) نیز افقی باشد.

شما به سیلیکون اسیدی نیاز دارید، نوع ارزانی که بوی سرکه می دهد. سیلیکون از لوله به صورت مارپیچی از مرکز به لبه ها و به طرف روی مدل فشرده می شود تا سلول پر شود. برای جلوگیری از ایجاد حباب، سیلیکون را با یک برس فلوت پخش می‌کنند و هر بار آن را در محلول کف‌آلود مواد شوینده مایع ظرفشویی فرو می‌برند. محلول صابون مناسب نیست، واکنش قلیایی دارد که می تواند سیلیکون اسیدی را خراب کند. پس از پر کردن سلول با مدل، سطح سیلیکون را با کاردک صاف کنید، همچنین آن را در مواد شوینده خیس کنید.

فرم را مانند خاک رس خشک کنید، اما بدون نور مادون قرمز، در غیر این صورت حباب ها ظاهر می شوند. اما تهویه به طور قابل توجهی سرعت خشک شدن را افزایش می دهد. سرعت خشک شدن سیلیکون حدود 2 میلی متر در روز است. برای کنترل خشک شدن می توانید یک حلقه (یک تکه لوله) در کنار قالب ها قرار دهید و آن را با سیلیکون پر کنید. باید خشک شود تا کاملا خشک شود.

ویدئو: قالب های خانگی برای سنگ مصنوعی

مخلوط های ریخته گری

سنگ گچ

مخلوط کنید برای سنگ گچتهیه شده در بخش های کوچک برای یک یا چند محصول؛ ماندگاری آن تا 10 دقیقه است. پس از شروع ورز دادن بهتر است مخلوط را در مدت 3-4 دقیقه در قالب بریزید. ترکیب:

• گچ؛
• اسید سیتریک - 0.3٪ وزنی گچ، برای کاهش سرعت سخت شدن.
• آب - 0.8-0.9 حجم گچ برای لایه شروع و 0.6 حجم گچ برای جرم اصلی.
• رنگدانه - 2-6٪ وزن گچ، بسته به رنگ، انتخاب شده در نمونه های آزمایشی.

سنگ بتنی

پایه ملات ماسه سیمان است، اما نسبت اجزای آن برعکس نوع ساختمانی است: 3 قسمت سیمان به 1 قسمت ماسه. نسبت رنگدانه مانند گچ است. افزودنی های پلیمری قابل قبول هستند. در مورد ساخت بتن بیشتر بخوانید.

سنگ اکریلیک ریخته گری

سنگ اکریلیک بر اساس رزین اکریلیک با سخت کننده ساخته می شود. نسبت مجاز پرکننده معدنی، از جمله رنگدانه، 3:1 در هر است مخلوط آماده; سهم رنگدانه (همان 2-6٪) با وزن پرکننده محاسبه می شود.

به عنوان مثال، طبق دستورالعمل، رزین و سخت کننده باید 5: 1 مخلوط شوند. این 25 درصد از وزن ترکیب را می دهد. 75 درصد برای پرکننده رنگدانه باقی می ماند. فرض کنید با توجه به نتایج آزمایش، 4 درصد رنگدانه مورد نیاز است. سپس ترکیب نهایی به شرح زیر خواهد بود: رزین - 20٪. سخت کننده - 5٪؛ پرکننده - 71٪ و رنگدانه - 4٪.

یعنی ترکیب ترکیب را از بایندر - رزین با سخت کننده محاسبه می کنیم. کاهش نسبت پرکننده باعث بهبود ترموپلاستی محصول و خاصیت ارتجاعی آن می شود، اما مقاومت مکانیکی آن را کاهش می دهد. تراشه های سنگ، شن، غربالگری به عنوان پرکننده استفاده می شود. پرکننده باید با مواد شوینده ظرفشویی شسته شود، کلسینه شود و دوباره با آب تمیز شسته شود.

ابتدا رنگدانه وارد پرکننده می شود، سپس رزین با سخت کننده مخلوط می شود، پرکننده با رنگدانه اضافه می شود و مخلوط می شود. زنده ماندن مخلوط از ورود سخت کننده به رزین 15-20 دقیقه است. زمان تنظیم - 30-40 دقیقه؛ زمان آماده به کار: 24 ساعت.

سنگ مایع

مواد برای سنگ مایع بسیار گران هستند، بنابراین از دو ترکیب استفاده می شود: جلو و آغازگر. آنها در ترکیب و درصد پرکننده متفاوت هستند. ترکیب پرایمر، به ترتیب معرفی جزء:

• Gelcoat - 20٪.
• میکروکلسیت - 73٪.
• سخت کننده - 1٪.
• شتاب دهنده - 6٪.

ترکیب جلویی از 40% ژل کوت، سخت کننده با شتاب دهنده به عنوان پرایمر استفاده می کند. بقیه پرکننده با رنگدانه است. طول عمر گلدان، گیرش و زمان آماده سازی مانند سنگ اکریلیک است.

رنگدانه ها

رنگدانه های سنگ مصنوعی به صورت پودر خشک، خمیری و مایع، معدنی و مصنوعی استفاده می شود. پودر رنگدانه به پرکننده یا گچ خشک وارد می شود. رنگدانه مایع به مخلوط اضافه می شود. با استفاده از خمیر رنگدانه می توانید به رنگ خالدار یا راه راه سنگ دست پیدا کنید. برای این کار درست قبل از پایان ورز دادن با سرنگ داخل خمیر تزریق می شود.

جداکننده ها

عوامل انتشار برای انواع مختلفاز سنگ های مصنوعی مختلفی استفاده می شود:

• برای گچ - محلولی از موم در سقز 1:7. براده های موم در قسمت های کوچک و در حین هم زدن به سقز اضافه می شود و در حمام آب تا 50-60 درجه گرم می شود.
• برای بتن - گریس، همانطور که برای قالب های خاک رس.
• برای اکریلیک ریخته گری – محلول استئارین در استایرن 1:10. به عنوان آخرین راه حل - گریس با کیفیت بالا (cyatim، fiol).
• برای سنگ مایع - استئارین در استایرن به نسبت مشخص شده.

کوسن شنی

یک قالب سیلیکونی حجیم می‌تواند به دلیل ارتعاش و گرم شدن گچ سخت‌کننده یا ترکیب اکریلیک منبسط شود، بنابراین قبل از ریخته‌گری، آن را به صورت تمیز و خشک عمیق‌تر کنید. ماسه ریز، روی یک پالت ریخته می شود، 2/3 یا 3/4 پر. افقی بودن دهانه قالب با تراز بررسی می شود.

تفنگ حرارتی

تفنگ حرارتی چیزی شبیه به یک سشوار مینیاتوری است که جریان نازک و قوی هوای گرم تولید می کند. علاوه بر جوشکاری قطعات تمام شده از سنگ اکریلیک، مونتاژ قاب های پلاستیکی هنگام ساخت قالب های سیلیکونی راحت است.

ریخته گری

تکنولوژی کامل ریخته گری سنگ مایع شامل مراحل شروع و اولیه می باشد. بر این اساس، برای صرفه جویی و کیفیت، مخلوط شروع (صورت) و پایه تهیه می شود. اگر فرم های کوچک مسطح بدون تسکین روی سطح پر شود، بلافاصله از مخلوط های صورت استفاده می شود.

مخلوط اولیه مایع است، به خوبی با سطح قالب، دارای پرکننده تزئینی و رنگدانه است. با قلم مو روی قالب اعمال می شود. گچ و سیمان با ماسه برای شروع به صورت مایع رقیق می شوند. در مخلوط اکریلیک، نسبت پرکننده با رنگدانه را به 60-50٪ کاهش دهید، به همین ترتیب نسبت رزین با هاردنر را افزایش دهید.

ترکیب پایه پس از اینکه استارتر سفت شد به قالب اضافه می شود. پرکننده اکریلیک میکروکلسیت بدون رنگدانه است. این زمینه خوبی را فراهم می کند که در مقابل آن مزایای تزئینی فیلر صورت ظاهر می شود. گچ پایه را مخلوط می کنیم تا غلیظ و کرم رنگ شود.

هنگام ریختن بتن، ریختن اولیه در دو مرحله انجام می شود: پس از پر شدن قالب، یک توری تقویت کننده پلاستیکی که به لبه قالب نمی رسد، اعمال کنید، سپس آن را تا لبه بالا ببرید. پرکننده پایه با کاردک همسطح با لبه قالب صاف می شود. هنگام ریختن اکریلیک، کاردک باید تمیز، بدون چربی و از فلز صیقلی ساخته شده باشد.

در ابتدای گیرش، شیارهایی در امتداد سطح ریخته‌گری (که سطح زیرین محصول خواهد بود) کشیده می‌شود تا چسبندگی بهتر به چسب در . در تمام عملیات ریخته گری، پایه لرزش خاموش می شود. برای افزایش دوام، سنگ گچ ریخته گری پس از خارج شدن از قالب با روغن گیاهی گرم شده در حمام آب درمان می شود.

ویدئو: تولید ساده سنگ مصنوعی - از مخلوط تا مواد نهایی

قسمت 1

قسمت 2

قالب گیری سنگ مایع

محصولات ساخته شده از سنگ مایع با پاشش یا پوشش دهی مستقیم یا معکوس ساخته می شوند. هنگام اعمال مستقیم، پایه ای از چوب، تخته فیبر، نئوپان، ام دی اف ابتدا با لایه ای 3-4 میلی متری با آستر پوشانده می شود و سپس یک لایه تزئینی اعمال می شود. این ساده است، اما سطح محصول به دلیل بیرون زدگی گرانول های پرکننده ناهموار است که نیاز به سنگ زنی و صیقل کاری سخت دارد.

روش معکوس از نظر فناوری پیشرفته تر است: با یک کاسه برای شستشو، می توان آن را به طور مستقل در 2-4 ساعت ساخت و در صورت وجود ماتریس های آماده، تولید انبوه امکان پذیر است. در روش معکوس، ماتریس مقابل محصول با یک جداکننده پوشانده می شود، یک ترکیب اعمال می شود، یک تخته پایه چوبی اعمال می شود و با وزنه ها فشار داده می شود. اگر سطح داخلی ماتریس به صورت آینه ای صاف باشد، میز میز بدون پردازش اضافی یکسان خواهد بود.

قالب گیری یادبود

تخته سنگ ها، بلوک ها و سنگ های پرچم از یک ترکیب بتنی بر روی بلوک پوشیده شده با تکه های مش تقویت کننده انعطاف پذیر نازک با گیره های سیمی تشکیل شده اند. ابتدا یک محلول بسیار خشک بدون رنگدانه با حداقل مقدار آب تهیه کنید. آنها روی بلوک را با کیک هایی از آن می پوشانند تا لبه های آنها به هم برسند. پس از سفت شدن پایه، اما در حالی که هنوز خیس است، محلول کاری با قوام معمولی با رنگدانه تهیه کنید و از آن برای به فرم آوردن محصول استفاده کنید. پوشش باران با سایبان فیلم برای دوره سخت شدن کامل (40 روز).

استون هنج در باغ

سنگ مصنوعی منظره باید ظاهری باستانی داشته باشد، برای این کار یک یا دو روز پس از گیرش کهنه می شود.

• تمام قسمت آفتابی تر را با اخر مخلوط با دوده گاز بمالید. کربن سیاه به عنوان رنگدانه به صورت تجاری در دسترس است. این باعث ایجاد ظاهر پوسته هوازدگی می شود.

سنگ مصنوعی ماده ای است که از زمان های بسیار قدیم شناخته شده است. در واقع هم آجر است و هم ملات آهک سخت شده. با این حال ، امروزه وقتی می گویند "سنگ تزئینی" ، منظور آنها یک ماده بسیار خاص است - اشکال یخ زده مصنوعی که دارای کیفیت عالی زیبایی شناسی و عملکرد هستند و برای دکوراسیون داخلی و خارجی و همچنین طراحی منظره مناسب هستند. حتی می توانید چنین سنگی (حداقل برخی از انواع) را با دستان خود بسازید - ارزان و زیبا به نظر می رسد.

چرا به سنگ تزئینی مصنوعی نیاز دارید؟

تکمیل سنگ همیشه از نظر بصری جذاب است و ویژگی های فنی عالی دارد. این قوی، بادوام، مقاوم در برابر هر گونه تأثیر تهاجمی است. U سنگ طبیعی، به عنوان یک مصالح ساختمانی و تکمیلی، تنها یک نقطه ضعف وجود دارد، اما بسیار مهم است - قیمت بالا. حتی اره و خرد شده آن هزینه زیادی دارد. و نصب حرفه ای آن نیز گران است. اما برای یک آماتور تطبیق سنگریزه با سنگریزه بسیار دشوار خواهد بود تا واقعاً زیبا و شیک به نظر برسد. علاوه بر این، سنگ طبیعی سنگین است و سطح در حال تکمیل را بیش از حد بارگذاری می کند، که اغلب به تقویت اضافی نیاز دارد.

سنگ مصنوعی یک موضوع کاملاً متفاوت است. از نظر زیبایی شناسی و کیفیت عملکرد (زیبایی، دوام، استحکام و غیره) حتی از همتای طبیعی خود نیز پیشی می گیرد. علاوه بر این سبک وزن و نصب آسان است و سطح تمام شده با آن برای تعمیر جزئی مناسب است.

مزایای اضافی سنگ مصنوعی عبارتند از:

• توانایی تولید کاشی های نازک بدون از دست دادن قدرت؛
• داشتن پالت گسترده ای از رنگ ها و بافت ها؛
• امکان ساخت در محل کاربرد، که به معنای حذف اصولی هزینه های حمل و نقل است.
• حذف هزینه های اره، سنگ زنی، پرداخت؛
• توانایی تولید کاشی با اندازه از پیش تعیین شده، با در نظر گرفتن ویژگی های سطحی که قرار است تکمیل شود.

مهم: فناوری تقلید سنگ با استفاده از چسب های پلیمری به شما امکان می دهد یک ماده ترموپلاستیک ایجاد کنید که می تواند بدون درز خم شود، قالب گیری شود و به هم متصل شود.

انواع سنگ مصنوعی

امروزه انواع بی شماری از سنگ مصنوعی وجود دارد. چنین موادی ممکن است برای موارد زیر در نظر گرفته شود:

• دکوراسیون داخلی؛
• تکمیل خارجی؛
• دکوراسیون داخلی و مبلمان؛
• ساخت و تکمیل سینک آشپزخانه، آستانه پنجره، میز.

فن آوری های مدرن امکان به دست آوردن سنگ مصنوعی را فراهم می کند که حتی از مواد معدنی نیمه قیمتی تقلید می کند - چشم ببر، سنگ ماه، سنگ مار و گربه، لابرادوریت، سرپانتینیت، عقاب صورتی و غیره. بسیار زیبا به نظر می رسد. و مهمتر از همه، همه اینها را می توان با دستان خود انجام داد.

با توجه به مواد اولیه و روش های ایجاد، سنگ مصنوعی را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

سنگ اکریلیک

مزایای اصلی سنگ اکریلیک مقاومت در برابر حملات شیمیایی و عدم وجود منافذ است که در حین کار، بهداشت کامل و رعایت قوانین بهداشتی را تضمین می کند.

کیفیت بالای تزئینی سنگ اکریلیک با ترکیب بهینه ویسکوزیته و استحکام آن تضمین می شود. برای استفاده مستقیم در محل، سنگ اکریلیک را می توان در ورق هایی با ضخامت 3-4 میلی متر حداقل تا ارتفاع کامل دیوار، و برای حمل و نقل - در اسلب (6، 9 و 12 میلی متر ضخامت) ساخت.

علاوه بر این، بر روی یک کلاسور اکریلیک، سنگ مصنوعی تزئینی ایجاد شده است نسبت بهینههدایت حرارتی (کوچک) و ظرفیت گرمایی (بسیار زیاد). این ویژگی است که هنگام تماس با مواد، احساس گرمای "زندگی" می دهد، که به ویژه در دکوراسیون داخلی ارزشمند است.

سنگ مصنوعی کوارتز

در میان سنگ مصنوعی مایع با حرارت گرم، سنگ کوارتز برجسته است. از کوارتز ورید زمینی به عنوان پرکننده و چسبنده رزین پلی استر ایجاد می شود.این ماده از نظر دوام و ویژگی های مکانیکی بر بهترین سنگ های با منشاء طبیعی برتری دارد.

تجهیزات و مواد

برای ساختن سنگ مصنوعی در خانه، به مواد، ابزار و تجهیزات کاملاً خاصی نیاز دارید:

• جدول ارتعاش (در درجه اول)؛
• قالب های آماده برای ریخته گری یا مدل هایی برای ساخت آنها.
• عامل رهاسازی که برای پوشش قالب ها قبل از ریخته گری سنگ و مدل سازی قبل از ساخت قالب استفاده می شود تا چیزی به چیزی نچسبد.
• ترکیبات یا مخلوط های ریخته گری؛
• رنگدانه ها
• تفنگ حرارتی برای جوشکاری و قالب گیری عناصر ساخته شده از سنگ اکریلیک.

همچنین ممکن است به یک سینی شن و ماسه برای قالب های سیلیکونی خانگی نیاز داشته باشید.

پایه ویبره

پایه ویبره طرحی است که سخت شدن سنگ مصنوعی را با همگنی مناسب مخلوط برای تولید آن تضمین می کند. شما حتی می توانید چنین موضعی را خودتان بسازید.

هر موتور الکتریکی کم مصرف به عنوان ویبراتور استفاده می شود (مجموع باید تقریباً 30-50 وات در متر مربع باشد). باید حداقل 2 عدد از این موتورها در گوشه های سکو وجود داشته باشد و در حالت ایده آل - 4. اگر مجبورید فقط از یک موتور استفاده کنید، بهتر است آن را در مرکز سکوی نصب قرار دهید و سپس سینی ها را با فرم ها قرار دهید. باید در لبه ها نصب شود.

برای تنظیم قدرت ارتعاش، موتورها از طریق رئوستات یا تنظیم کننده تریستور تغذیه می شوند.

بر روی شفت موتور نصب می شود - می توانید از اکسنتریک های نقطه ای استفاده کنید یا می توانید از قطعات U شکل میله یا نوارهایی که با پیچ سفت شده اند استفاده کنید. سرعت چرخش موتورها باید 600-3000 دور در دقیقه باشد. اگر کمتر باشد مخلوط جدا می شود و اگر بیشتر باشد نیروی ارتعاش لازم حاصل نمی شود.

پلت فرم از مواد متراکم اما لایه لایه (ضخامت 8-20 میلی متر) ساخته شده است. تخته سه لا، گتیناکس یا فایبرگلاس مناسب هستند. لایه بندی مهمترین عامل هنگام انتخاب است، زیرا ارتعاشات مکانیکی در امتداد سکو باید کاملاً آزادانه در امتداد سکو به صورت افقی منتشر شود و به سرعت به صورت عمودی کاهش یابد.

پالت‌های دارای ترکیب کاری با استفاده از پیچ‌های خودکار به سکو ثابت می‌شوند.

در مورد فنرهایی که سکو روی آنها می لرزد، باید به همان اندازه صلب باشند. چنین فنرهایی که تحت وزن سکو قرار می گیرند، نباید بیش از یک پنجم طول خود را فشرده کنند. آنها باید خطی (استوانه ای، ساخته شده از سیم با سطح مقطع یکنواخت) و پهن باشند. مرحله نصب 300-600 میلی متر هم در طول سکو و هم در عرض آن است. یعنی در هر متر مربع سکو 9 عدد از این گونه چشمه ها وجود داشته باشد. در سکو و پایه استند سوراخ ها یا شیارهای حلقوی مخصوصی در زیر انتهای فنرها ایجاد می شود تا سکو در حین کار لیز نخورد.

بهتر است پایه پایه را چوبی کنید - همچنین رنگ ها را مرطوب می کند ، در حالی که پایه فلزی نیز شروع به زنگ زدن آنها می کند.

پایه لرزش بر روی یک تکیه گاه سفت و سخت با پیچ های تنظیم نصب شده است که به سکو اجازه می دهد کاملاً افقی تراز شود.

تنظیم پایه

برای تنظیم پایه لرزش، باید:

• آن را به طور کامل بارگیری کنید (یک پالت را با فرم های پر شده قرار دهید و آن را محکم کنید).
• برای وزن، مدل ها را نیز در قالب قرار دهید.
• از یک سطح حباب برای تراز کردن موقعیت افقی پایه و سکوی روی آن استفاده کنید.
• پیچ های تنظیم را در این موقعیت بسیار افقی قرار دهید.
• یک نعلبکی را با یک توپ از یاتاقان (قطر 5-6 میلی متر) مستقیماً روی قالب ها قرار دهید.
• تنظیم کننده ویبراتور را کم کنید.
• ویبراتورها را روشن کنید؛
• به آرامی قدرت را اضافه کنید، و باعث می شود توپ روی نعلبکی جهش کند.
• سپس به تدریج قدرت را کم کنید تا توپ دوباره روی نعلبکی بغلتد و زنگ بزند.

پس از دستکاری های فوق، می توان پایه لرزش را تنظیم شده در نظر گرفت.

مدل ها

برای تولید خانگی سنگ مصنوعی، اگر فرم‌های آماده وجود نداشته باشد، قطعاً به مدل‌هایی برای ایجاد آنها نیاز خواهید داشت - اینها می‌توانند سنگ‌های مصنوعی کارخانه‌ای آماده یا سنگ‌های طبیعی با اندازه و بافت مناسب باشند.

هر کسی می تواند به طور مستقل یک مدل سنگ منحصر به فرد برای اجرای یک راه حل اصلی طراحی داخلی بسازد. و معمولی ترین خاک رس خندقی به ایجاد آن کمک می کند.

برای ساختن نمونه سنگ (مدل) از خاک رس نیازی به اخذ مجوز، تجزیه و تحلیل یا تحقیق ندارید. تنها کاری که باید انجام دهید این است که خاک رس را جمع آوری کنید، "سنگ" مورد نظر را قالب بزنید و آن را خشک کنید. برای جلوگیری از ترک خوردن مدل در طول فرآیند خشک کردن، نمونه باید بر روی یک لایه خالی ساخته شده از ضایعات چوب یا فوم پلی استایرن حجاری شود. همچنین می توانید از تکه های بطری های پلاستیکی با پوشش پلاستیکی استفاده کنید. به طور کلی، لازم است یک "طرح برای ایجاد یک طرح" به گونه ای ارائه شود که ضخامت لایه خاک رس از 6-12 میلی متر بیشتر نباشد.

همچنین می توانید مدلی برای ساخت کاشی های رو به سنگ مصنوعی بسازید. برای انجام این کار، ابتدا باید یک شبکه از نوارهای پلاستیکی "ساخت" کنید:

• 6-12 میلی متر برای بتن و سنگ گچ؛
• از 3 میلی متر برای سنگ اکریلیک؛
• 20-40 میلی متر برای خاک رس ضخیم با گچ.
• و مطلقاً هیچ مدلسازی در زیر خاک رس مایع وجود ندارد.

برای هر یک از موارد فوق، یک سطح کار صاف (سپر) با فیلم پلی اتیلن پوشانده می شود، یک شبکه پلاستیکی گذاشته می شود و سلول های آن با خاک رس پر می شود. برای خشک کردن، محصولات روی همان تخته به مکانی محافظت شده از نور مستقیم خورشید (به طوری که محصول نهایی ترک نخورد) ارسال می شود. بهترین گزینه زیر یک سایبان، در سایه، در یک پیش نویس سبک است. برای کنترل فرآیند خشک کردن، یک توده کوچک خاک رس را در کنار رنده ها قرار دهید - به محض اینکه زیر انگشتان شما مچاله نشوند، خشک شدن کامل می شود.

اگر یک لامپ مادون قرمز 100 تا 200 وات را بالای مدل ها آویزان کنید (اما کمتر از 2 متر از محصولات) یا یک شومینه برقی را در اتاق (فقط همرفت، نه روغن) در نیمی از آن روشن کنید، می توان روند خشک شدن را تسریع کرد. قدرت عملیاتی

اگر رنده کم باشد، خاک رس را تا بالا در آن قرار می دهند/ریخته می کنند و می گذارند تا «همانطور که هست» خشک شود. سپس کاشی تمام شده تسکین بی نظیری به دست می آورد. و در صورت بالا بودن شبکه، خاک رس را به صورت لایه ای در زیر ماده نهایی گذاشته و نقش برجسته مورد نیاز را با دست قالب گیری می کنند.

فرم ها

برای تولید سنگ مصنوعی از انواع زیر استفاده می شود:

1. سفالی یکبار مصرف که روی مدل مومی ذوب می شود و برای ریخته گری و مجسمه سازی هنری استفاده می شود.
2. تولید صنعتی پلی اورتان قابل استفاده مجدد
3. انواع سیلیکونی خانگی برای خلاقیت خانگی و تولید قطعه، که تا چندین ده ریخته گری را تحمل می کند.

همچنین می توانید قالب های سیلیکونی برای ساخت سنگ مصنوعی را خودتان بسازید. برای انجام این کار، به یک مدل یا مجموعه مدل (همان ساخته شده از خاک رس) نیاز دارید که باید روی تخته کاری پوشیده شده با فیلم پلاستیکی قرار داده شود. در مرحله بعد، صفحه نمایش توسط یک طرف (چوبی یا پلاستیکی) احاطه شده است که 10-20 سانتی متر بالاتر از قسمت های بالایی مدل است. همه چیز، از جمله کناره‌ها و خود مدل‌ها، باید از قبل با گریس (سولیدول، شاختول یا سیاتیم) روغن کاری شوند. سپس سپر کاملاً به صورت افقی در سطح تنظیم می شود تا سطح سیلیکون بالایی نیز کاملاً افقی باشد - از این گذشته ، به پایین فرم آینده تبدیل می شود.

مرحله بعدی ریختن سیلیکون اسیدی (ارزانترین که بوی شدید سرکه می دهد) است. ماده روی مدل از لوله خارج می شود - به صورت مارپیچی، از مرکز به لبه ها. تا زمانی که نمایشگر کاملاً پر شود، تا دو طرف. و برای جلوگیری از تشکیل حباب در داخل، سیلیکون را باید با یک برس فلوت آغشته به محلول کف‌دار از هر ماده شوینده ظرفشویی به شکلی پراکنده کرد.

مهم: شما نمی توانید از محلول صابون معمولی برای اورکلاک استفاده کنید، زیرا یک واکنش قلیایی ایجاد می کند که می تواند سیلیکون را خراب کند.

فرم هایی که طبق تمام قوانین پر شده اند برای خشک شدن در شرایط مشابه مدل های سفالی ارسال می شوند. فقط در این مورد نیازی به استفاده از نور مادون قرمز نیست - شکل با حباب ها ظاهر می شود. فقط تهویه می تواند سرعت خشک شدن را افزایش دهد. اما زمان خشک شدن کلاسیک سیلیکون 2 میلی متر در روز است و بهتر است سرعت آن را افزایش ندهید. یک حلقه سیلیکونی که همزمان پر شده و به همراه قالب ها برای خشک شدن فرستاده می شود به کنترل فرآیند کمک می کند.

مخلوط های ریخته گری

سنگ گچ

برای ایجاد سنگ گچ، مخلوط در بخش های کوچک تهیه می شود، زیرا "سرزندگی" آن از 10 دقیقه تجاوز نمی کند. بنابراین، ترکیب را 3-4 دقیقه پس از ورز دادن در قالب می ریزند. مواد نهایی شامل:

• گچ؛
• اسید سیتریک، که سخت شدن را کند می کند (0.3٪ وزن گچ).
• آب (برای لایه شروع - 0.8-0.9 حجم گچ، برای جرم اصلی - 0.6)؛
• رنگدانه انتخاب شده بر روی نمونه های آزمایشی (بسته به رنگ، 2-6 درصد وزن گچ).

سنگ بتنی

این ماده بر پایه ملات ماسه سیمانی است که در آن نسبت اجزای آن برعکس ملات است یعنی برای یک قسمت ماسه 3 قسمت سیمان وجود دارد. در این مورد، رنگدانه به نسبت گچ گرفته می شود. استفاده از افزودنی های پلیمری مجاز است.

سنگ اکریلیک ریخته گری

سنگ اکریلیک بر اساس رزین اکریلیک با استفاده از سخت کننده های مخصوص ساخته می شود. سهم مجاز پرکننده (در حال حاضر با رنگدانه) بر اساس مواد نهایی 3 به 1 است.

اصل به شرح زیر است: محاسبه ترکیب از بایندر، یعنی از رزین با سخت کننده انجام می شود. اگر نسبت پرکننده کاهش یابد، ترموپلاستی محصول نهایی بهبود می یابد، اما مقاومت مکانیکی آن کاهش می یابد.

فیلر مورد استفاده عبارت است از:

• تراشه های سنگ؛
• شن;
• یا ترک تحصیل

پرکننده انتخاب شده با استفاده از هر ماده شوینده شسته می شود، سپس کلسینه می شود و دوباره شسته می شود، اما با آب جاری تمیز.

ترکیب به شرح زیر مخلوط می شود:

1. ابتدا رزین با یک سخت کننده ترکیب می شود.
2. سپس یک پرکننده با رنگدانه معرفی می شود.
3. و سپس همه چیز به خوبی مخلوط می شود.

مخلوط نهایی به مدت 15-20 دقیقه زنده می ماند. و زمان گیرش آن 30-40 دقیقه است. آمادگی برای استفاده از مواد منجمد یک روز است.

سنگ مایع

بلافاصله باید توجه داشت که مواد آماده برای ساخت سنگ مایع بسیار گران هستند. بنابراین، اغلب فقط از 2 ترکیب استفاده می شود که کم و بیش مقرون به صرفه هستند:

• صورت؛
• و پرایمر

آنها در محتوا متفاوت هستند: به ویژه، آنها نسبت های مختلفی از پرکننده دارند.

مخلوط پرایمر شامل:

• ژل کت، 20٪;
• میکروکلسیت، 73%؛
• شتاب دهنده، 6%;
• و سخت کننده، 1٪.

در مورد ترکیب صورت، 40 درصد از ژل کوت برای ایجاد آن استفاده می شود و همان مقدار هاردنر با شتاب دهنده برای پرایمر استفاده می شود. و بر این اساس، هر چیز دیگری میکروکلسیت است.

ماندگاری ترکیب، تنظیم و آمادگی آن مانند سنگ اکریلیک است.

رنگدانه ها

یکی از مزایای سنگ مصنوعی، تنوع نه تنها بافت، بلکه سایه های آن است. برای ایجاد رنگ های متنوع در طول فرآیند تولید مواد، از رنگدانه های معدنی و مصنوعی زیر استفاده می شود:

• پودر، که به طور مستقیم به پرکننده های خشک یا داخل گچ تزریق می شود.
• مایعی که قبلاً در دسته ریخته شده است.
• خمیر مانند، درست قبل از پایان با استفاده از سرنگ وارد دسته می شود.

جداکننده ها

برای انواع مختلف سنگ مصنوعی، از مواد آزاد کننده متفاوتی استفاده می شود. بنابراین، برای مثال:

• محلول موم در سقز (1: 7) برای ایجاد سنگ گچ ایده آل است.
• گریس برای سنگ بتنی استفاده می شود.
• محلول استئارین در استایرن (1: 10) برای سنگ های اکریلیک و مایع استفاده می شود.

کوسن شنی

"کوسن شنی" سینی با ماسه تمیز و خشک (تا نیمه یا 3/4 پر شده است) است که یک قالب سیلیکونی سه بعدی قبل از ریخته گری در آن عمیق تر می شود. این کار به گونه ای انجام می شود که در حین ارتعاش روی پایه، ترکیب اکریلیک یا گچ سخت کننده، قالب را منبسط نکند.

تفنگ حرارتی

این دستگاهی است که شبیه یک سشوار مینیاتوری است. تفنگ حرارتی یک جریان نازک اما قوی از هوای گرم تولید می کند که به کمک آن قطعات نهایی ساخته شده از سنگ اکریلیک جوش داده می شود و قاب های پلاستیکی نیز در طول تولید قالب های سیلیکونی مونتاژ می شوند.

ریخته گری

تکنولوژی ریخته گری سنگ مایع شامل دو مرحله پردازش است:

• شروع
• و اساسی

اگر در مورد پر کردن فرم های کوچک مسطح بدون تسکین صحبت می کنیم، بلافاصله از مخلوط های صورت استفاده می شود.

"مخلوط شروع" یک ترکیب مایع با پرکننده و رنگدانه است که به خوبی به سطح فرم کار می چسبد. با برس اعمال می شود. برای شروع گچ، گچ با ماسه و سیمان رقیق می شود. و برای مخلوط اکریلیک، نسبت پرکننده با رنگدانه کاهش می یابد و مقدار رزین با هاردنر افزایش می یابد.

در مورد ترکیب پایه، آنها پس از سفت شدن مخلوط اولیه به قالب ها اضافه می شوند. برای اکریلیک، میکروکلسیت به عنوان پرکننده (و بدون رنگدانه) استفاده می شود که به خودی خود زمینه عالی برای تجلی ویژگی های تزئینی پرکننده صورت را فراهم می کند. و گچ پایه به سادگی با آب مخلوط می شود تا به قوام خامه ترش غلیظ برسد.

هنگام ریختن بتن، ریختن اولیه در 2 روش انجام می شود:

• ابتدا قالب تا نیمه پر می شود و یک مش تقویت کننده روی لایه قرار می گیرد.
• سپس پایه به لبه های قالب اضافه می شود و با یک کاردک مرطوب تراز می شود - تمیز، بدون چربی، ساخته شده از فلز صیقلی.

به محض شروع فرآیند گیرش، شیارهایی در امتداد سطح ریخته گری کشیده می شود (که در آینده به عنوان سطح زیرین محصول نیز شناخته می شود) تا سنگ مصنوعی تمام شده در هنگام رو به رو شدن، بهتر به سطحی که قرار است تکمیل شود بچسبد.

قالب گیری سنگ مایع

سنگ مایع مصنوعی با پاشش مستقیم یا معکوس (پوششی) تشکیل می شود.در فرآیند مستقیم، پایه ساخته شده از تخته فیبر، نئوپان یا ام دی اف ابتدا با آستر (لایه ای 3-4 میلی متر) پوشانده می شود، سپس خود لایه تزئینی اعمال می شود. سطح حاصل از محصول به دلیل بیرون زدگی گرانول های پرکننده دارای بافت و خشن است. متعاقباً ، این شرایط نیاز به پردازش اضافی پر زحمت مواد - سنباده کاری و پرداخت دارد.

روش معکوس ایجاد سنگ مایع از نظر فناوری پیشرفته تر است. با کمک آن، اگر ماتریس های آماده در خانه دارید، حتی می توانید تولید انبوه را سازماندهی کنید. این روش شامل پوشاندن ماتریس مقابل محصول نهایی با جداکننده، سپس اعمال ترکیب، و سپس اعمال یک تخته چوبی تراز و فشار دادن یکنواخت آن با وزنه است.

قالب گیری یادبود

تخته سنگ‌ها، بلوک‌ها یا سنگ‌های تخت مصنوعی روی یک لایه خالی پوشیده شده با مش تقویت‌کننده از مخلوط بتن ایجاد می‌شوند. اول از همه، با استفاده از حداقل مقدار آب، یک محلول "خشک" بدون مشارکت رنگدانه تهیه کنید. سپس این ترکیب به روش کاربردی روی مدل اعمال می شود. نتیجه یک پایه است که پس از تنظیم، با ترکیب اصلی کار (از قبل قوام معمولی و با رنگدانه) پوشیده شده و به شکل مورد نظر کشیده می شود. محصولات باید در هوای تازه و دور از باران خشک شوند. و حداقل 40 روز.

به دلیل قیمت بالای محصولات و کار، همه نمی توانند سطوح را با مواد طبیعی تکمیل کنند. این فرآیند نه تنها شامل گذاشتن سنگ مرمر بر روی یک سطح خاص، بلکه پردازش آن است که با ابزار تخصصی انجام می شود. مقادیر مختلفی از بتن پلیمری در زیر مجموعه های مرمر مصنوعی قرار می گیرند.

تکمیل سنگ مرمر در مقادیر زیاد را می توان با دستان خود و از طریق تولید سازمان یافته در خانه انجام داد. مزیت بارز آن تولید سنگ مرمر مصنوعی با شکل و قوام لازم است که منحصر به فرد بوده و در بازار یافت نمی شود. ترکیب کلی لوازم جانبی ساخت سنگ مرمر مصنوعی در خانه بسته به شکل مورد نیاز محصول تغییر نمی کند.

خواص سنگ مرمر مصنوعی

اجزای اصلی سنگ مرمر مصنوعی رزین های پلی استر هستند که در برابر سایش مقاوم و بادوام هستند. آلیاژ مورد استفاده در تولید پرکننده های معدنی, رنگ, انواع رزین اکریلیک. ترکیب سنگ مرمر مصنوعی بسته به کار و نوع محصول متفاوت است. تغییرات اقتصادی بیشتر شامل استفاده از سنگ خرد شده کوارتز، سنگریزه، مخلوط بتن و سیمان و ماسه رنگی است.

ساختار همگن یک مزیت آشکار است. سنگ مرمر مصنوعی الکتریسیته را هدایت نمی کند، نمی سوزد و در زمینه های مختلف استفاده می شود. محصولات به شکل لوازم جانبی برای ظروف آشپزخانه و حمام ممکن است دارای خواص ضد خوردگی عالی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی تمیز کننده باشند.

انواع مختلفی از مواد وجود دارد که به ریخته گری، ریخته گری و ترکیب مایع تقسیم می شود. انواع زیادی وجود دارد که در تولید و صنعت استفاده می شود. هدف اصلی این متریال تکمیل نما و دفاتر، ساخت کانتر، آبنما و ظروف آشپزخانه است.

پایه این ماده شامل یک ماده معدنی خنثی، تراشه های کوارتز، سنگ مرمر خرد شده و غیره است که با رزین پلی استر ترکیب شده است. ماده معدنی اضافه شده به شما امکان می دهد سنگ مرمر مایع را به نوعی سنگ گرانیت، جاسپر یا مالاکیت تبدیل کنید. برای تهیه ترکیب، باید مواد تشکیل دهنده و محلول های اولیه را تهیه کنید:

1. رزین مخلوط پلی استر به نسبت یک به چهار با مواد معدنی. این نوع محلول متعلق به بتن پلیمری است و برای استفاده بعدی در تولید سنگ مرمر مصنوعی ضروری است.
2. محلول بوتاکریلیک با مخلوط کردن AST-T و بوتاکریل به نسبت 1 به 1 ساخته می شود. نصف حجم سنگ خرد شده به مخلوط حاصل اضافه می شود.

سنگ مرمر ریخته‌گری شده توسط خودتان با استفاده از مواد کمکی زیر ساخته می‌شود: ماسه رودخانه، ژل کت، رنگدانه و نرم‌کننده. رعایت مراحل تولید به شما امکان می دهد محصولی با کیفیت بالا تولید کنید:

• قالب محصول با ژل کوت پوشیده شده است.
• محلول آماده شده در قالب گذاشته می شود، اضافی آن برداشته می شود.
• قالب را با یک لایه هوا پوشانده و به مدت 12 ساعت در جای خشک قرار می دهیم.
• سنگ تمام شده از شکل خود خارج می شود و در یک منطقه با تهویه خوب یا در هوای تازه خشک می شود.

سنگ سخت شده را می توان برای دستیابی به درخشش بیشتر جلا داد. فرآیند تولید به تلاش و زمان زیادی نیاز ندارد، اما اجزای آن همیشه آزادانه در دسترس نیستند و قیمت محصول نهایی بالاست. بر این اساس شایسته است روش های مشابهی برای تولید سنگ مرمر مصنوعی از سایر اجزا در نظر گرفته شود.

تهیه ترکیب از گچ با مخلوط کردن مخلوطی از آب و چسب انجام می شود که روی محصول اعمال می شود و به درخشش می رسد. سنگ مرمر گچ برای رسیدن به نتیجه مطلوب رنگ آمیزی شده است. تولید به مواد گران قیمت نیاز ندارد، باید راه حل را به درستی تهیه کرد و چندین مرحله را دنبال کرد:

• چسب چوب با گچ خشک با آب مخلوط می شود.
• بعد، باید رزین ذوب شده را اضافه کنید.
• پس از هم زدن یکنواخت، رنگدانه اضافه می شود.
• اختلاط تا زمانی که رگه ها و آخال های طبیعی ظاهر شوند اتفاق می افتد.
• محلول در قالب آماده شده ریخته می شود و مخلوط اضافی با استفاده از گچ خشک خارج می شود.
• سخت شدن در عرض 8-12 ساعت بسته به دما و رطوبت محیط رخ می دهد.
• خواص ضد آب توسط سیلیکات پتاسیم که در بالای محصول اعمال می شود، ایجاد می شود.
• پولیش با استفاده از ساینده های تخصصی انجام می شود، اگر آنها را ندارید، می توانید از نمد نرم استفاده کنید.

لازم است بدانید که برای محصول نهایی با رنگ طبیعی، از مخلوط مخصوص استفاده می شود. اگر 200 گرم گومیلاکس، یک لیتر الکل و 50 گرم گچ را مخلوط کنید، سنگ مرمر مصنوعی ساخته شده از گچ طبیعی تر می شود.

رنگ آنیلین رنگ مشکی به محصول می دهد و گومیلاکس نارنجی جلوه بیشتری پیدا می کند رنگ روشن. سنگ مرمر دست ساز به دلیل هزینه کم مواد اولیه در دسترس ترین است. طراحی سبک و بادوام است و با موفقیت در اماکن مسکونی استفاده می شود.

سنگ مرمر مصنوعی با پرکننده بتن

روش موجود برای تولید، تولید آسان از مواد موجود، هزینه کم، پرکننده بتن را به یکی از محبوب ترین سنگ مرمرهای مورد استفاده تبدیل کرده است. تولید سنگ مرمر مصنوعی بسیار ساده است.

• قالب از داخل با ژل کت مقاوم در برابر رطوبت پوشانده شده و کاملا خشک می شود.
• مخلوط بتن با استفاده از خاک رس یا آهک خشک شده تهیه می شود.
• پرکننده از مخلوط 2 تا 1 ماسه رودخانه و سیمان و مقدار کمی سنگریزه تهیه می شود. این ترکیب با آب پر شده است، تقریبا 80٪ از حجم ظرف، رنگدانه برای رنگ طبیعیبه نسبت 1 درصد از جرم کل محلول اضافه می شود. اختلاط با میکسر انجام می شود، مدت زمان عمل از 30 ثانیه تا یک دقیقه است.
• محلول حاصل در قالب ها ریخته می شود و فضاهای خالی را به طور کامل با یک کاردک یا ابزار موجود حذف می کنند.
• خشک شدن با یک فرم پوشیده به مدت 24 ساعت اتفاق می افتد و پس از آن مواد با دستگاه سنگ زنی پردازش می شود.

محصول نهایی به شما این امکان را می دهد که زمان خود را برای تولید هدر ندهید، اما نمی توانید به طور کامل پارامترهای لازم را برآورده کنید.

مقرون به صرفه ترین آنها سنگ مرمر مصنوعی است که بادوام است و در برابر رطوبت بسیار مقاوم است. محصول مایع برای اشکال سخت استفاده می شود.

تکنولوژی ساخت

تولید محصول نهایی دشوار و گران نیست شما به چندین ماده موجود برای ساخت قالب و ماشین سنگ زنی نیاز دارید. سنگ مرمر مصنوعی را خودتان انجام دهید با پیروی از فرآیند فناوری به دست می آید، فقط چند مورد را دنبال کنید مراحل ساده. تولید سنگ مرمر مصنوعی این امکان را فراهم می کند که محصول نهایی از نوع مورد نظر به دست آید، ساختار منحصر به فرد را ببخشد و از ظاهر مناسب اطمینان حاصل کند.

کار مقدماتی

قبل از هر کاری که نیاز دارید مواد لازم. برای بدست آوردن سنگ مرمر مصنوعی به موارد زیر نیاز دارید:

• فیلر که با توجه به بودجه انتخاب می شود. در حالت ایده آل، تراشه های سنگ مرمر برای یک فرآیند ارزان تر استفاده می شود، باید به سنگ خرد شده، ماسه کوارتز یا مخلوط سیمان و ماسه توجه کنید.
• بسته به دستور غذا و نتیجه مورد نظر، یک رزین پلی استر ترجیحاً با ترکیب الکلی تا حد امکان اشباع شده انتخاب می شود.
• پارامترهای مهم استحکام بالا با استفاده از یک سخت کننده به دست می آیند.
• رنگ های آماده شده به محصول رنگ می دهد.

مواد لازم برای تولید سنگ مرمر مصنوعی با دستان خود را می توان در فروشگاه های تخصصی در بازارهای ساخت و ساز خریداری کرد. فقط بعد از همه کارهای مقدماتیشروع کار بر روی تولید مخلوطی از مواد ممکن است.

تهیه محلول

محلول در ظرف مخصوص تهیه می شود. مواد آماده شده مطابق با نسبت ها و دستور العمل ها مخلوط می شوند. برای حجم های کوچک، می توان از مته برقی با اتصال همزن مخصوص، شبیه به پروانه استفاده کرد. حجم های بزرگ با میکسر ساختمانی مخلوط می شوند.

تهیه و تکمیل فرم

قبل از ساخت قالب باید مشخص شود که آیا تولید قالب جمع شونده مناسب است یا خیر، زیرا طرح هایی وجود دارد که یک بار ساخته می شوند. مواد اصلی برای ساخت قالب عبارتند از: گچ، پلی اورتان، پلاستیک و غیره. قدرت فرم به حجم و جرم محلول بستگی دارد. تولید جریان شامل تقسیم به بخش است. این روش زمانی استفاده می شود که چندین محصول از یک ترکیب همگن ساخته شده باشند.

فرم ها باید از قبل صیقل داده شده و از مواد برای جلوگیری از چسبندگی استفاده شود. ژل کت با یک دستگاه فنجان مخصوص روی سطح اسپری می شود، سپس اجازه می دهیم تا ته نشین شود تا کاملاً خشک شود. پس از ریختن مواد لازم است حباب های هوا حذف شوند. این روش به صورت دستی با سوراخ کردن جرم در کل منطقه انجام می شود تا یک فرآیند سریعتر و خودکار انجام شود.

سخت شدن به حجم محصول و دمای محیط بستگی دارد. پر کردن در لایه های کوچک انجام می شود تا فرم کاملا پر شود. با آب بندی با پلی اتیلن یا سایر مواد موجود، از ایجاد ترک بر روی سطح سنگ مرمر مصنوعی جلوگیری می شود.

پردازش اسلب تمام شده و مراقبت های بعدی

اسلب تمام شده با ماشین سنگ زنی پردازش می شود تا براق شود. پولیش نهایی با نمد برای درخشندگی بیشتر از پولیش استفاده می شود که رنگ آن به محصول بستگی دارد.

مراقبت های بعدی نیاز به مراقبت ویژه دارد. حذف کثیفی با یک پارچه نرم یا یک اسفنج مخصوص انجام می شود. برای حفظ درخشش، محلول شوینده را با آب رقیق کنید. درخشندگی با مالش با حوله بعد از شستشو حفظ می شود.

استفاده

فرآیند ساخت بسته به مواد و هدف سازه متفاوت است. محصولات ساخته شده از سنگ مرمر مصنوعی به طور گسترده ای در دکوراسیون اماکن مسکونی و ساختمان های اداری استفاده می شود. کاشی های مرمر مصنوعی برای ساخت پله ها، نمای ساختمان ها و سایر مناطق استفاده می شود.

مواد ارزان در مقایسه با سنگ های طبیعی، به دلیل تولید بدون ضایعات و سهولت نگهداری در همه جا مورد استفاده قرار می گیرد. سنگ مرمر در حال جایگزینی با سنگ مصنوعی است و در زمینه های مختلف ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. می توان گرانیت مصنوعی را با دستان خود با استفاده از روش ریخته گری به عنوان مثال ساخت، اما این فرآیند به عنوان یک نتیجه از فرآیند تکنولوژیکی تغییر یافته به تلاش زیادی نیاز دارد.