Zusammensetzung der Gießsteinmischung zum Selbermachen. Methoden zum Sprühen von flüssigem Granit

Kunstmarmor ist ein modernes Veredelungsmaterial, das für Innen- und Außenarbeiten geeignet ist. Es unterscheidet sich von anderen im ästhetischen Erscheinungsbild und erschwinglicher Preis. Dank der Einfachheit der Herstellungstechnologie und der geringen Materialkosten können Sie es außerdem selbst zu Hause herstellen.

Künstlicher Marmor – was ist das?

Kunstmarmor ist ein modernes Veredelungsmaterial, das für Innen- und Außenarbeiten geeignet ist.

Kunstmarmor ist ein Baumaterial, das Naturstein imitiert. Es kann auf drei Arten hergestellt werden:

• aus Beton;
• Gips;
• Polyesterharze.

Ihnen werden Füllstoffe, Härter und Farbstoffe zugesetzt, die bei richtiger Mischung Streifen, Flecken und Adern erzeugen, die das Muster von Naturmarmor wiederholen und ihm einzigartige Eigenschaften verleihen:

• Stärke;
• Hitzebeständigkeit – dieser Marmor brennt nicht und leitet keinen Strom;
• Umweltfreundlichkeit – es ist auch beim Erhitzen ungiftig;
• Beständigkeit gegen Chemikalien, Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Aceton und Benzin;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit – das Material verrottet und delaminiert nicht;
• Schlagfestigkeit;
• Hitzebeständigkeit.

Zu den Vorteilen von Kunstmarmor gehören:

• abfallfreie Produktion;
• Pflegeleichtigkeit;
• niedrige Kosten im Vergleich zu Naturstein;
• große Auswahl an Farben und Formen.

Sie alle erweitern den Anwendungsbereich erheblich. Heute schmücken Kunstmarmorprodukte nicht nur Wohngebäude, Wohnungen und Büros, sondern auch Schulen, medizinische Einrichtungen, einschließlich Kantinen, und Entbindungskliniken. Es wird zur Herstellung von Fensterbänken, Arbeitsplatten, Bartheken, Badewannen, Treppen, Vasen, Skulpturen, Springbrunnen und Waschbecken verwendet. Es wird zur Endbearbeitung von Öfen, Öfen, Heizkörpern und Elektrogeräten verwendet. Einige Marmorsorten werden in der Industrie verwendet.

Waschbecken aus gegossenem Marmor

Spezies

Es gibt 4 Arten von Kunstmarmor:

• Spritzguss ist am beliebtesten. Dabei handelt es sich um eine Mischung aus Polyesterharzen und Marmorsplittern bzw. Quarzsand, die zum Aushärten in spezielle Formen gegossen werden. Dank dieser Zusammensetzung kann es nicht nur natürlichen Marmor, sondern auch Jaspis, Onyx, Malachit oder Granit perfekt imitieren.
• Flüssigkeit – ein Material aus Marmorsplittern und Acrylpolymeren. Es wird seit Kurzem im Bauwesen eingesetzt, bietet aber viele Vorteile, darunter ein geringes spezifisches Gewicht, Flexibilität und Umweltfreundlichkeit. Es lässt sich leicht mit einem Messer oder einer Schere zuschneiden, ersetzt Tapeten und ermöglicht die Schaffung einer perfekt ebenen, nahtlosen Oberfläche. Aus diesem Grund wird flüssiger Marmor bei der Veredelung von Räumen mit unregelmäßiger Form verwendet.
• Prüfstein – ist bemalt und poliert Spiegelglanz Gipsmasse mit Härtern. Spektakulär Aussehen ermöglicht es, nicht nur Marmor, sondern auch Malachit oder Lapislazuli zu imitieren. Es unterscheidet sich von anderen Typen durch seine besonderen Eigenschaften: Leichtigkeit und hohe Festigkeit, dank derer es erfolgreich beim Bau verschiedener Strukturen eingesetzt wird. Wird häufig in Wohngebäuden und Wohnungen zur Verbesserung des Mikroklimas eingesetzt einzigartige Eigenschaften Aufnahme oder Abgabe überschüssiger Feuchtigkeit.
• Mikrocalcit oder gemahlen – wird durch Mahlen von weißem Marmor hergestellt. Die resultierende pulverförmige Substanz ist grau oder Weiß Wird bei der Herstellung von Kunststoffprodukten, Linoleum, Papier, Reinigungsmitteln sowie Farben und Lacken verwendet.

Vorbereitende Arbeiten

Formen zur Herstellung von Kunstmarmor können entweder gekauft oder selbst hergestellt werden

Künstlicher Marmor lässt sich am einfachsten aus Zement und Sand herstellen. Bei Einhaltung der Technologie behalten die Produkte in diesem Fall alle ihre Eigenschaften. Die Hauptsache ist, die Platten nicht zu dünn oder zu dick zu machen. Erstere erweisen sich als zerbrechlich, während letztere schwer sind.

Um Kunstmarmor herzustellen, benötigen Sie:

• feiner Sand;
• Zementsorte 500;
• Weichmacher S-3 (verbessert die technischen Eigenschaften von Beton);
• Pigment – ​​ein anorganischer Farbstoff, der sich nicht in Wasser löst, zum Beispiel Ölfarbe;
• Füllstoff - Quarzsand, Marmorsplitter, Dolomit, Kalkstein oder Kieselsteine;
• Polyethylenfolie;
• Wasser.

Um zu arbeiten, müssen Sie sich im Voraus vorbereiten:

• Behälter zur Zubereitung der Lösung;
• Baumischer mit Aufsatz oder Bohrhammer mit Rühraufsatz;
• Polymerform – Sie können es kaufen oder selbst aus Polyurethan, Gips oder Kunststoff herstellen. Sie können durch einen Holzrahmen mit Glas an der Unterseite ersetzt werden;

Bei der Auswahl einer Form ist darauf zu achten, dass die Oberfläche eben und glatt ist und dass sie selbst abnehmbar ist. In diesem Fall können Sie problemlos das fertige Produkt erhalten.

• Rütteltisch – unverzichtbar bei der Herstellung von Kunstmarmor in großen Mengen. Unabhängig von der Art der Vibration – horizontal oder vertikal – hilft es, Luftblasen aus der Lösung zu entfernen und sie zu verdichten. Wenn ein solches Design nicht vorhanden ist, können Sie die Form einfach ständig kräftig schütteln;
• Bürsten zum Einfetten der Form;
• Gelcoat-Spritzgerät;
• Schleifmaschine mit Diamantscheibentöpfen zur Bearbeitung der fertigen Bramme.

Fertigungstechnik

Die Herstellung einer Lösung für Kunstmarmor ist einfach. Es erfordert jedoch genaue Proportionen, die Einhaltung bestimmter Regeln und das Vorhandensein minimaler Fähigkeiten. Es ist besser, mit einfachen Strukturen zu beginnen und die Aufgabe nach und nach zu verkomplizieren.

Vorbereitung der Lösung

Um die Lösung vorzubereiten, benötigen Sie:

• Gießen Sie Zement und Flusssand im Verhältnis 1:2 in einen sauberen, trockenen Behälter. Nach gründlichem Mischen dieser Materialien werden Marmorsplitter oder Kieselsteine ​​in die resultierende Mischung getropft. Seine Menge wird individuell bestimmt und beeinflusst die Größe der fertigen Produktfraktionen.
• Nach dem Füllen wird der Mischung Farbstoff zugesetzt. Seine Menge sollte nicht mehr als 1 % der Gesamtmasse der Mischung betragen.

In diesem Stadium ist es wichtig, die Zusammensetzung sorgfältig zu mischen, um eine gleichmäßige Färbung beizubehalten. Dadurch können Sie das Muster von Naturstein so weit wie möglich nachbilden.

• Anschließend müssen Sie die resultierende Mischung mehrmals gut schütteln oder auf einen Rütteltisch stellen, um Luft zu entfernen.
• Dann können Sie Wasser einfüllen. Es sollten 0,2 Teile sein, dies muss jedoch in 2 Schritten erfolgen. Beim ersten Mal werden 80 % des Gesamtvolumens zugegeben, nach dem Einmischen des Weichmachers (1 Gew.-% Zement) und gründlichem Mischen der Mischung die restlichen 20 %. Nach erneutem Rühren und kräftigem Schütteln ist die Lösung fertig.

Vorbereiten und Ausfüllen des Formulars

Die resultierende Masse kann nur in trockene und saubere Formen gegossen werden, die streng eingelegt werden müssen horizontale Position. Sie werden mit Antihaftmittel und Gelcoat vorbehandelt und aushärten gelassen. Idealerweise erhält man gleichmäßige Platten, wenn man die Lösung in kleinen Portionen gießt und darauf achtet, dass sie den Behälter gleichmäßig ausfüllt. In regelmäßigen Abständen sollten die Formen kräftig geschüttelt oder auf einen Rütteltisch gestellt werden, um Luft zu entfernen.

Sie können die Festigkeit fertiger Marmorplatten durch Verstärkung erhöhen. Dazu genügt es, einen starken, lackierten Draht in die Masse zu legen.

Form mit Lösung gefüllt

Nach dem Entfernen überschüssiger Lösung und dem Nivellieren wird die Form mit Plastikfolie abgedeckt und an einem vor Niederschlägen geschützten Ort mindestens einen Tag lang zum Aushärten belassen. In manchen Fällen kann dieser Vorgang mehrere Tage dauern. Es hat keinen Sinn, die Oberfläche des Betons zusätzlich zu befeuchten oder in irgendeiner Weise einzugreifen.

Dicke Kunstmarmorplatten können später aufgrund von Hohlräumen im Inneren brechen. Dies kann durch einen Rütteltisch oder eine spezielle Lösungsaufbereitungstechnik verhindert werden. Demnach sollte der Mixer während des Mischens nicht aus der Masse entfernt werden. Auf diese Weise können Sie die Entstehung von Luftblasen vermeiden.

Fertige Plattenbearbeitung

Nach dem Aushärten wird das Produkt umgedreht und wie eine Abdeckung aus der Form genommen. Anschließend empfiehlt es sich, es eine Weile an der frischen Luft stehen zu lassen und mit dem Schleifen zu beginnen. Dies kann mit einer Schleifmaschine erfolgen.

Aufgrund der hohen Festigkeit der fertigen Produkte können diese anschließend nur noch mit Diamantscheiben geschnitten werden.

Video: DIY künstlicher Marmor

Die Herstellung von Kunstmarmorprodukten mit eigenen Händen zu Hause ist kein Problem. Dies beweist der Autor dieses Videos erneut, indem er alle Phasen der Hauptarbeit demonstriert:

Technologie zur Herstellung von Marmor aus Gips

Die Technologie zur Herstellung von Kunstmarmor aus Gips ist einfach und zugänglich

Diese Technologie ist beliebt und besteht aus mehreren Stufen:

• Vorbereitung der Arbeitslösung. Geben Sie dazu trockenen Gips in einen Behälter und fügen Sie Wasser, Holzleim und Harz hinzu, das zuvor in einem heißen Bad geschmolzen wurde. Nach gründlichem Mischen werden Pigmente oder Acrylfarben in die Masse gegossen und erneut gerührt, bis sich Adern bilden.

Weißer Kunstmarmor kann durch Zugabe einer Mischung aus 200 g weißem Humilax, 50 g trockenem Gips und 1 Liter Industriealkohol zur Lösung erhalten werden. Braun entsteht durch Mischen von orangefarbenem Humilax und Schwarz entsteht durch Anilinfarbstoff.

• Die fertige Masse in die Form geben. Überschüssiges Wasser lässt sich leicht mit Trockenputz entfernen, der darüber gestreut wird. Der Aushärtungsprozess des fertigen Produkts kann 8-10 Stunden dauern, danach kann es entfernt werden.
• Um eine wasserdichte Schicht auf Gipsmarmor zu bilden, wird seine Vorderseite mit Kaliumsilikat behandelt und mit weichem Filz poliert.

Wie man Marmor aus Polyesterharzen herstellt

Kunstmarmor aus Polyesterharzen ist unglaublich langlebig

Auf diese Weise erhalten Sie Gussmarmor mit einer einzigartigen Textur, der darüber hinaus äußerst widerstandsfähig gegen mechanische und chemische Beschädigungen ist. Dazu ist es notwendig, Polymerbeton aus Polyesterharz und Füllstoff im Verhältnis 25:75 herzustellen. Letzteres wäre Quarzsand oder ein anderes zu Krümeln zerkleinertes Mineral.

Sie können Polyesterharz durch eine Mischung aus Butacryl und AST-T (technisches Acrylat) in gleichen Mengen ersetzen. Ihnen wird die gleiche Menge Quarzsand oder Schotter sowie Pigmente auf Acrylbasis zugesetzt.

Die resultierende Zusammensetzung wird in eine Form gelegt und dort belassen, bis sie vollständig ausgehärtet ist. Mit Spanplatten können Sie die Festigkeit erhöhen. Seine Abmessungen sollten 5 cm kleiner sein als die Abmessungen der Form. Durch das Einpressen in die Masse werden anschließend die technischen Eigenschaften des Endprodukts verbessert. Nach dem Aushärten und Aushärten wird dieser aus der Form genommen und geschliffen.

Trotz der hohen Festigkeit und hervorragenden technischen Eigenschaften von Kunstmarmor bedarf er dennoch einer gewissen Pflege.

Sie können Pflege leisten, indem Sie einfache Regeln befolgen:

• Verwenden Sie keine Reinigungsmittel, die trocknendes Öl enthalten;
• Es ist unerwünscht, Reinigungsmittel mit Silikon zu verwenden;
• Es ist besser, es zum Entfernen von Schmutz zu verwenden weiches Tuch;
• Es ist unerwünscht, Bürsten, Schwämme und andere Geräte zu verwenden, die die Deckschicht zerkratzen können;
• Es ist besser, abrasive Reinigungsmittel für die Pflege von Arbeitsplatten durch Gel-Reinigungsmittel zu ersetzen;
• Die regelmäßige Reinigung von Kunstmarmorprodukten erfolgt am besten mit Reinigungsmittel oder Seife;
• Sie können den glänzenden Glanz von Oberflächen erhalten, indem Sie sie mit speziellen Lösungen abwischen (für 3 Liter Wasser, 1 Verschlusskappe Flüssigseife). natürliche Inhaltsstoffe) und mit einem trockenen Handtuch abreiben.

Selbstgemachter Kunstmarmor kann eine Alternative zu Keramikfliesen sein. Es kann zur Dekoration von Küchen und Kaminen verwendet werden. Es kann als verwendet werden Bodenbelag und demonstriert den Gästen guten Geschmack und außergewöhnliche Fähigkeiten.

Flüssiger Stein wird im modernen Bauwesen verwendet. In seinen Eigenschaften steht er Naturstein in nichts nach und übertrifft ihn in manchen Eigenschaftsparametern sogar.

Dieses ungewöhnliche Material, das sich durch seine Praktikabilität und Schönheit auszeichnet, hat das Vertrauen der Verbraucher gewonnen, da es zur effektiven Dekoration von Gebäuden, Bauwerken und deren Fassaden verwendet werden kann, ihnen einen Oberflächenschutz verleiht und ihnen ein modernes, seriöses Aussehen verleiht.

Es wird auch für die Innendekoration, zur Herstellung langlebiger Möbelbezüge sowie für Arbeitsplatten und Waschbecken verwendet. Da das Material beliebt und gefragt ist, bleibt der Projektmanager nach der Organisation eines Unternehmens für seine Produktion nicht ohne Kunden.

Aussehen von flüssigem Stein

Was ist flüssiger Stein?

Flüssigstein ist eine Baumischung mit einer speziellen Zusammensetzung, die in Verbindung mit Wasser aushärtet und eine Oberfläche bildet, die wie echter Stein aussieht.

Sie können den Unterschied spüren, wenn Sie das Material in Ihren Händen halten, da es wärmer und glatter ist. Nachdem das Produkt vollständig ausgehärtet ist, muss es geschliffen werden, um eine glänzende, matte oder spiegelnde Oberfläche zu erzielen. Das Verbundmaterial hat eine dichte, porenfreie Struktur, die es resistent gegen Schmutzaufnahme und äußere Einflüsse wie Temperaturschwankungen, hohe Luftfeuchtigkeit und ultraviolette Strahlen macht.

Spezifikationen

Nuancen der Technologie Kunststein

ist eine ausgehärtete und verarbeitete flüssige Verbundmasse aus ungesättigten Polyesterharzen mit einem spezifischen Füllstoff. Die Aushärtung erfolgt nach Zugabe eines Beschleunigers und Härters zur vorbereiteten Grundlösung. Die flüssige Mischung ist ein Halbzeug für alle Produkte, die durch Spritzen oder Gießen hergestellt werden.

Eigenschaften des Materials, Vor- und Nachteile

Allerdings hat flüssiger Stein neben vielen Vorteilen auch Nachteile, die dazu führen können, dass man den Kauf eines daraus hergestellten Produkts verweigert. Die hohen Kosten zwingen Verbraucher mit mittlerem Einkommen dazu, auf Produkte aus günstigeren Materialien wie Keramikfliesen, laminierten Spanplatten, MDF, Feinsteinzeug, Edelstahl oder sogar Massivholz zu achten.

Lediglich Granit, Marmor oder Naturquarz können teurer sein.

Ein weiterer Nachteil des Verbundwerkstoffs ist die geringe Dicke der Beschichtung, die in der Regel vier Millimeter nicht überschreitet. Niedrige Parameter der Feuchtigkeitsbeständigkeit und Haftung erhöhen die Wahrscheinlichkeit, dass sich flüssiger Stein von der Unterlage, auf die er aufgetragen wurde, ablöst. Allerdings gewähren die Hersteller für ihre Produkte eine Garantie, die unter der Voraussetzung gilt, dass die Betriebsvoraussetzungen erfüllt sind. Wenn ein Unternehmen bei der Auftragserfüllung die Normen und Anforderungen des technologischen Prozesses einhält, wird das Ergebnis seiner Arbeit den Kunden lange Zeit mit seinem spektakulären und seriösen Erscheinungsbild begeistern.

Probe eines flüssigen Steinprodukts Es ist zu bedenken, dass künstliches Verbundmaterial haltbarer ist als natürliches.

Sein Radioaktivitätsparameter ist normal, während er bei vielen natürlichen Materialien, wie zum Beispiel Granit, deutlich überschritten wird. Lesen Sie auch:

Produktion aus Sägemehl

Wo verwendet, Produkte

Do-it-yourself-Produkte aus Flüssigstein werden in der Bauindustrie überall dort eingesetzt, wo eine Bearbeitung von Außen- und Innenflächen erforderlich ist.

Die Verwendung des Materials ist für die Veredelung von Böden, Fensterbänken, Arbeitsplatten, Bartheken, Schwimmbädern, Treppen und Waschbecken relevant. Sie sind eine hervorragende Alternative zu herkömmlichen Fliesen und werden zu dekorativen und schützenden Zwecken an Gebäudefassaden sowie in Küchen und Badezimmern verwendet.

Produktionstechnik

Um das Produktionsvolumen zu erhöhen, wenn nicht genügend Arbeitsfläche vorhanden ist, ist eine Zwangstrocknung mit Geräten möglich, die einen Heißluftstrom liefern.

Um ein ansehnliches Aussehen zu erzielen und die Textur anzupassen, muss das ausgehärtete Material geschliffen oder poliert werden.

Arbeitsort

Mischen der Lösung Die Arbeiten können in unserer eigenen Produktionsstätte oder beim Kunden vor Ort durchgeführt werden.

Wenn Sie Außendienstleistungen zur Preisliste hinzufügen, sollten Sie die Notwendigkeit berücksichtigen, ein Frachtfahrzeug zu kaufen oder zu mieten, um die Rohstoffe des Produkts sowie einige Elemente des fertigen Produkts zu liefern. In Ihren eigenen Räumlichkeiten können Sie Produkte herstellen, die leicht zum Kunden transportiert werden können: Arbeitsplatten, Spülen, Waschbecken und Dekorationselemente.

Bei der Bestellung von Böden, Fassaden oder Gebäuden werden den Kunden Vor-Ort-Dienstleistungen angeboten.

Ausrüstung

• Die Technologie zur Herstellung von Flüssigstein erfordert das Vorhandensein einer speziellen Ausrüstung in Form von Behältern und Formen für das Material. Beim Schleifen werden Schleifmaschinen zur Bearbeitung des fertigen Produkts eingesetzt. Eine Ausrüstung zum Öffnen einer Produktionslinie kostet einen Unternehmer nicht mehr als 200.000 Rubel. Es beinhaltet: Behälter mit verschiedene Formen
• und Größe;
• Schleifmaschinen;
• Bohrmischer mit Aufsätzen zur schnellen Durchführung des Mischvorgangs;
• Schraubendreher;
• Spray;
• elektrische Stichsägen;
• Kreissäge;
• kleine Bauwerkzeuge;
• Sandpapier;

Schleifscheiben unterschiedlicher Härte. Um die Kosten für die Lieferung der Produkte an die Kunden zu senken, wird empfohlen, auf den Kauf von Fahrzeugen mit entsprechender Tragfähigkeit und Abmessungen zu achten.

Alternativ besteht die Möglichkeit, einen Fahrzeugmietvertrag abzuschließen.

Zimmer

Um einen Betrieb zur Herstellung von Flüssigstein zu organisieren, sind keine großen Produktionsflächen und eine leistungsstarke Stromleitung erforderlich.

Um mit der Produktion zu beginnen, reicht ein Raum von 30 m2 aus, der mit einer Standard-220-V-Stromversorgung ausgestattet ist. Zugang zu Kaltwasser und Abwasser ist erforderlich. Aus brandschutztechnischer Sicht bestehen keine besonderen Anforderungen an die Produktionslinie.

Die Besonderheiten der Produktion erfordern die Aufteilung des Raumes in zwei Abteilungen. In einer davon wird der Prozess der Herstellung der Lösung und deren Auftragung auf das Produkt durchgeführt, in der anderen Abteilung wird das Mahlen durchgeführt.

Um zu verhindern, dass bei der Verarbeitung des Produkts entstehender Staub während des Trocknungsprozesses in die Lösung und auf die Produkte gelangt, müssen beide Räume voneinander isoliert sein.

Kunststein ist seit jeher bekannt: Auch gewöhnlicher Ziegel und Kalkmörtel sind Kunststeine. Aber erst in unserer Zeit gilt Kunststein als Material Nr. 1 für die Innendekoration und die Amateur-Landschaftsgestaltung. Der Grund dafür ist, dass Sie mit modernen Materialien und Technologien mit Ihren eigenen Händen einen recht anständigen Kunststein herstellen können. Zumindest einige seiner Sorten, denn Es gibt viele Arten von Kunststein.

Warum?

Naturstein ist ein teures und seltsamerweise launisches Material. Schauen Sie sich das Bild an. Ein traditioneller japanischer Tobiishi-Garten und ein ebenso traditioneller europäischer Steingarten sind teurer als die links abgebildete Villa. Für Tobiishi müssen die Blöcke gemäß den heiligen Anforderungen des Zen ausgewählt werden, und die Schieferplatten für den Steingarten müssen gemäß den Gestaltungsbedingungen ausgewählt werden. Und der Stein ist nur aus bestimmten Lagerstätten geeignet, je nach den Anforderungen an Festigkeit und Haltbarkeit. Und man muss es so transportieren, dass es unterwegs nicht zu Schutt wird.

Gesägter oder gehackter Abschlussstein ist günstiger, aber immer noch sehr teuer. Und es ist teuer, daran zu arbeiten: Keine Fliesen, jede einzelne muss anprobiert und entsprechend dem Standort ausgewählt werden. Und es belastet die Wand oder Decke stark – es ist schwer. Man kann dünne Schichten nicht durchstechen oder durchsägen – es wird reißen und ist brüchig.

• In puncto mechanischer Eigenschaften und Haltbarkeit kann Kunststein den wilden Naturstein übertreffen und steht ihm selbst bei Eigenfertigung in nichts nach. Darüber hinaus hat es wichtige Vorteile:
• Es kann in dünnen Fliesen hergestellt werden, wodurch das Gewicht des Objekts um ein Vielfaches reduziert wird, ohne an Festigkeit zu verlieren.
• Wenn die Farben und Texturen der Oberfläche reichhaltig oder einzigartig sind, kann sie im Grundriss in einer Standardform und -größe hergestellt oder genau an Ort und Stelle geformt werden.
• Kann am Einsatzort hergestellt werden, wodurch Transportabfälle vermieden werden.
• Kann sofort glatt und glänzend hergestellt werden, wodurch der Aufwand für Sägen, Schleifen und Polieren entfällt.

Es kann eine unregelmäßige Form haben, die Bruchstein vollständig imitiert, aber eine vorgegebene Größe und Konfiguration hat.: Durch die Nachahmung von Stein unter Verwendung von Polymerbindemitteln (siehe unten) entstehen thermoplastische Produkte, die nach der Herstellung gebogen, geformt und ohne Nähte miteinander verbunden werden können.

Wozu ist er gut?

Es gibt unzählige Arten von Kunststeinprodukten. Es wird zur Verkleidung von Innen- und Außenwänden sowie zur Herstellung von dekorativen Elementen für Innenräume und Möbel, Küchenspülen, Fensterbänke, Arbeitsplatten und ganze Möbel verwendet, siehe Abb. Im letzteren Fall wird die Thermoplastizität von Polymerkunststein genutzt.

Darüber hinaus können Sie daraus zu Hause Figuren, Schmuckstücke und Souvenirs herstellen. Es gibt Technologien, mit denen Sie die Wirkung von Tiger-, Katzen- und Schlangenaugen erzielen können. Es gibt Handwerker, die Netsuke aus Kunststein herstellen, den japanische Experten nicht sofort von echtem unterscheiden. Aber das alles bezieht sich bereits auf den Bereich des Schmuckhandwerks, aber Sie können mit Ihren eigenen Händen einen künstlichen Dekorationsstein herstellen, der Labradorit, rosa Adler oder Serpentinit ungewöhnlich ähnlich ist. Es scheint, dass Charoit mit Malachit von Danila, dem Meister des 21. Jahrhunderts, noch nicht erreicht wurde, aber angesichts der Fähigkeiten des Materials ist dies ein gewinnbringendes Unterfangen.

Arten von dekorativem Kunststein

Von Rohstoffe und Herstellungsverfahren wird Kunststein in folgende Typen unterteilt:

1. Keramik – Während des Herstellungsprozesses erfolgt das Brennen bei einer bestimmten Temperatur. Die Produktion erfordert große Flächen, geschultes Personal und einen erheblichen Energieverbrauch.
2. Gips geformt (gegossen) – Die Produktion ist zu Hause mit möglich minimale Kosten, ist aber nur für die Innendekoration geeignet, weil nicht frostbeständig. Die Mindesttemperatur im Produktionsraum beträgt +18 Grad Celsius.
3. Beton (Zement-Sand) geformt , links in Abb. – Der Selbstkostenpreis ist etwas höher als bei Gips, weil Die Formressourcen für Beton sind geringer, eignen sich aber auch für die Herstellung zu Hause oder in einem kleinen Hauswirtschaftsraum. Frostbeständig, Produktion ab +12 Grad Celsius möglich.
4. Freiform-Stahlbeton (monumental) – individuell hergestellt, meist am Einsatzort. Im Freiformverfahren werden künstliche Findlinge, Kopfsteinpflaster und natürlich wirkende Platten hergestellt.
5. Polyester mit heißhärtendem mineralischem Füllstoff (in der Mitte der Abbildung) - in dekorativen und mechanischen Eigenschaften kann es natürliche Analoga übertreffen, aber die Verbindung härtet aus, wenn erhöhte Temperatur im Vakuum, daher ungeeignet für die Heim- oder Kleinserienproduktion.
6. Kalt aushärtendes gegossenes Acryl - Geeignet für die Eigenproduktion unter den gleichen Bedingungen wie Gips. Erfolgt die Härtung auf einem Vibrationsständer (siehe unten), kommt die Gesamtheit seiner Eigenschaften denen eines heißgehärteten Steins nahe. Thermoplastisch bei 175–210 Grad, ermöglicht ein zusätzliches Formen nach dem Gießen ohne Qualitätsverlust des Endprodukts.
7. Flüssiger Kunststein Es wird mit einem Gel-Acryl-Bindemittel – Gelcoat (Gelcoat) – hergestellt. Die mechanischen Eigenschaften sind denen von Guss etwas unterlegen, weil Ein geringerer Anteil an mineralischem Füllstoff kann in das Gel eingebracht werden, aber zu Hause können mit Gelcoat räumliche Produkte mit komplexen Konfigurationen geformt werden.

Über Acrylstein

Die Hauptvorteile von Acrylstein sind die völlige Porenfreiheit und die chemische Beständigkeit. Im Alltag sorgt dies für hervorragende Hygiene und Hygiene: Die Feuchtigkeitsaufnahme von Acrylstein beträgt etwa 0,02 Gewichtsprozent; zum Vergleich: für Granit – 0,33 % und für Marmor – 0,55 %. Acrylstein kann mit jedem Haushaltswaschmittel gewaschen werden.

Der zweite, bereits dekorative Vorteil ist die Kombination von Viskosität und Festigkeit, die eher für Kunststoffe als für mineralische Materialien typisch ist und die Herstellung von Steintapeten ermöglicht. Industriell hergestellte Acrylsteinplatten haben eine Dicke von 6, 9 und 12 mm, was jedoch auf den späteren Transport zurückzuführen ist. Für den Einsatz vor Ort kann Acrylstein in 3-4 mm dicken Platten hergestellt werden. Natürlich erfordern solche Platten eine sehr sorgfältige Handhabung, aber wenn eine geeignete Form vorhanden ist, können sie in voller Wandhöhe hergestellt werden.

Und schließlich weist dekorativer Kunststein mit Acrylbindemittel eine geringe Wärmeleitfähigkeit bei gleichzeitig hoher Wärmekapazität auf. Dadurch entsteht bei Berührung ein Gefühl lebendiger Wärme, so dass man nackt in einer unbeheizten, leeren Badewanne aus flüssigem Stein sitzen kann, ohne Beschwerden zu verspüren.

Über Quarz-Kunststein

Unter den heißhärtenden Flüssigsteinen sticht Quarzkunststein hervor (rechts in der Abbildung mit Steinproben) – gemahlener Aderquarz (Füller) mit einem Bindemittel aus Polyesterharz PMMM (Polymethylmethacrylat). Seine thermische Festigkeit ist auf 140 Grad begrenzt, aber in seinen mechanischen Eigenschaften und seiner Haltbarkeit übertrifft er die besten Natursteine. Lassen Sie uns einige Daten zum Vergleich angeben. Die Werte für Rapakivi-Granit und Marmor werden in Klammern durch einen Bruch getrennt angegeben:

• Schlagfestigkeit DIN, cm – 135 (63/29).
• Biegefestigkeit, kg/cm² – 515 (134/60).
• Druckfestigkeit, kg/cm² – 2200 (1930/2161).
• Dasselbe, nach 25 Zyklen „thermischer Schwankung“ von –50 bis +50 Grad Celsius – 2082 (1912/2082).

Notiz: Rapakivi-Granit oder Okulargranit ist eine besonders hochwertige Sorte aus Vorkommen in Fennoskandien. Rapakivi säumte einige U-Bahn-Stationen in St. Petersburg.

Ausrüstung und Materialien

Für die Herstellung von gegossenem Kunststein sind neben Freiformsteinen (flüssig und monumental) spezielle Materialien und Geräte erforderlich:

1. Vibrationsständer.
2. Modelle zur Herstellung von Gussformen (sofern keine Fertigformen verwendet werden).
3. Trennmittel – wird verwendet, um sowohl das Modell während der Herstellung der Form als auch die Form vor dem Gießen des Produkts abzudecken, damit sie nicht aneinander kleben.
4. Gießereiformen.
5. Gießereimischungen - Compounds.
6. Pigmente.
7. Sandschalenkissen für selbstgemachte Silikonformen.
8. Thermopistole – zum endgültigen Formen und Schweißen von Teilen aus Acrylstein.

Notiz: Produkte aus Flüssigstein dürfen während der Aushärtung keiner Vibrationsbehandlung unterzogen werden, auch wenn sie auf einem Vibrationsständer platziert werden – sie kriechen auseinander.

Vibrationsständer

Der Vibrationsständer ist das Herzstück des gesamten Herstellungsprozesses von Ziersteinen und der Schlüssel zur Qualität des Endprodukts. Sein Aufbau, der eine Aushärtung mit ausreichender Homogenität (Gleichmäßigkeit) der Mischung gewährleistet, ist in der Abbildung dargestellt. Es ist einfach, einen solchen Stand selbst zu bauen. Der Grundsatz besteht darin, dass Vibrationen der Standplattform überwiegend in der horizontalen Ebene auftreten sollten. Durch die Vibrationsbearbeitung ist es möglich, selbständig Kunststein herzustellen, dessen Qualität mit Industriestein vergleichbar ist.

Notiz: Der Rat, die Vibrationshärtung durch manuelles Schütteln, Bewegen oder Zucken der Form durchzuführen, kommt von Leuten, die keine Ahnung von der physikalischen Chemie von Härtungsverbindungen für Kunststein haben.

Als Vibratoren werden beliebige Elektromotoren mit geringer Leistung verwendet; ihre Gesamtleistung beträgt 30-50 W pro 1 m². m Standfläche. Es ist ratsam, mindestens zwei Motoren in den Ecken der Plattform zu platzieren, vorzugsweise vier. Wenn einer verwendet wird, ist es besser, ihn in der Mitte der Plattform zu platzieren und Paletten mit Formularen an den Seiten zu platzieren. Die Motoren werden über einen Rheostat- oder Thyristorregler mit Strom versorgt; Dies ist notwendig, um die Vibrationsstärke anzupassen, siehe unten.

Auf den Motorwellen sind Exzenter montiert. Es ist nicht notwendig, gedrehte Stücke anzufertigen; U-förmig gebogene Stangenstücke oder mit Schrauben befestigte Streifen sind durchaus geeignet. Die Motordrehzahl beträgt 600–3000 U/min. Eine niedrigere Geschwindigkeit führt zu einer Schichtung des Gemisches und eine höhere Geschwindigkeit liefert nicht die erforderliche Vibrationskraft. Die Vibratoren werden ohne Dichtungen mit Stahlbändern und Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben fest an der Plattform befestigt.

Die Plattform besteht aus dichtem Schichtmaterial mit einer Dicke von 8 bis 20 mm: gutes Sperrholz, Glasfaser, Getinax. Ihre Schichtung ist wichtig: Mechanische Schwingungen in der Plattform sollten sich in horizontaler Richtung mehr oder weniger frei ausbreiten und vertikal schnell abklingen. Das Tablett mit den Formularen wird mit Klammern mit Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben an der Plattform befestigt.

Die Federn müssen identisch und ausreichend steif sein: Unter dem Gewicht der Plattform dürfen sie bei voller Beladung maximal um 1/5 ihrer Länge zusammengedrückt werden. Darüber hinaus müssen die Federn breit sein, damit sie sich unter dem Gewicht einer voll beladenen Plattform in der vertikalen Ebene nicht merklich verbiegen.

Die mechanische Charakteristik von Federn ist linear, d.h. Sie müssen zylindrisch aus Draht mit gleichmäßigem Querschnitt sein. Alle progressiven Federn, insbesondere Möbelfedern, sind ungeeignet. Der Federeinbauschritt beträgt 300-600 mm entlang der Länge und Breite der Plattform, d.h. Für eine 1x1 m große Plattform benötigen Sie 9 Federn. In der Plattform und im Chassis (Basis) des Ständers müssen Löcher oder Ringnuten für die Enden der Federn gewählt werden, da sonst die Plattform verrutscht.

Es ist besser, das Ständerchassis aus Holz zu machen, um die gleichen Obertöne zu absorbieren; Metall kann klingeln. Die Montage auf einer Unterlage (Tisch) erfolgt mittels Stellschrauben – die horizontale Position der Plattform muss genau eingehalten werden.

Ständerverstellung

Zum Justieren wird der Ständer bei abgeschalteten Rüttlern voll beladen: Eine Palette mit gefüllten Formularen wird darauf gestellt und gesichert. Um die Arbeitsmischung nicht zu verschwenden, werden die Modelle, nach denen sie hergestellt wurden, in Gewichtsformen gelegt.

Überprüfen Sie dann mit einer Wasserwaage und stellen Sie die Plattform mit den Einstellschrauben des Fahrgestells horizontal ein. Stellen Sie anschließend eine gewöhnliche Untertasse aus Steingut mit einer Lagerkugel mit einem Durchmesser von 5-6 mm direkt auf die Formen, stellen Sie den Vibrationsregler auf Minimum und schalten Sie ihn ein.

Durch sanftes Erhöhen der Leistung achten Sie darauf, dass der Ball anfängt, auf der Untertasse zu hüpfen, und reduzieren Sie ihn dann vorsichtig, bis er wieder anfängt, einfach um die Untertasse herumzulaufen und gelegentlich zu klingeln. Damit ist die Standeinstellung abgeschlossen.

Hinweise:

1. Beim Wechsel auf einen anderen Produkttyp muss der Ständer erneut angepasst werden, sowohl horizontal als auch hinsichtlich der Vibrationsstärke.
2. Die Ausrichtung der Exzenter auf den Motorwellen spielt keine große Rolle; Vibratoren bringen lediglich das Plattform-Federn-Dämpfer-System in Resonanz. Um die Einstellung zu erleichtern, können Sie die Vibratoren bei leerer Plattform mit voller Leistung einschalten, ausschalten, feststellen, in welcher Position die Exzenter angehalten haben, und sie gleichmäßig neu anordnen. Dies ist jedoch für diejenigen gedacht, die gerne an kleinen Dingen basteln.

Video: Dekorationsstein aus Zement mit einem Vibrationsständer herstellen

Modelle

Als Vorlage für Gussformen dienen meist fertige industriell gefertigte Dekosteine ​​oder geeignete Natursteine. In beiden Fällen ist die Auswahl an Größen, Formen und Reliefs des Endprodukts begrenzt. Mittlerweile gibt es fast überall, buchstäblich unter Ihren Füßen, ein hervorragendes Material, um Ihre eigenen einzigartigen Modelle herzustellen: einfachen Gully-Ton. Keine Genehmigung für die Verwendung in in Maßen nicht erforderlich; Gully-Ton gilt nicht als Mineral, weil Nicht zum Töpfern oder Bauen geeignet. Aber für Models ist es durchaus geeignet.

Analysen auf Fettgehalt, Haftung, organische Verunreinigungen etc. Es ist auch nicht nötig, nur geknetet und geformt. Für dreidimensionale Modelle wird der Ton so lange angerührt, bis er die Konsistenz von Plastilin hat. Um zu verhindern, dass das Modell beim Trocknen reißt, wird es auf einem Block aus Altholz, Polystyrolschaum, Verpackungskarton und Teilen geformt Plastikflaschen usw. Der Klotzkopf wird so weit mit Plastilin gefüllt, dass die Tonschicht nicht dicker als 6-12 mm ist.

Um Modelle von Verblendfliesen einer bestimmten Größe herzustellen, wird ein Gitter aus dünnen, glatten Kunststoffstreifen hergestellt. Es ist unerwünscht, Metall zu verwenden: Es kann rosten oder an einem Grat hängen bleiben. Welche Höhe soll das Gitter haben? Es gibt zwei mögliche Fälle:

• 6-12 mm für Gips und Betonstein und ab 3 mm für Acryl – für flüssigen Ton ohne Modellierung.
• 20–40 mm für dicken Ton mit Stuck.

In beiden Fällen wird ein flacher Schild mit Kunststofffolie abgedeckt, ein Rost darauf gelegt und dessen Zellen mit Ton gefüllt. Der Schild muss vorab an einem vor direkter Sonneneinstrahlung geschützten Ort platziert werden, da die Modelle sonst beim Trocknen reißen. Ein Klumpen Tonmörtel wird neben den Rost „geschlagen“, um die Trocknung zu kontrollieren.

Der Ton wird bis zum oberen Rand in einen niedrigen Rost gegossen und so wie er ist trocknen gelassen. Nach dem Trocknen erhält jede Fliese ein natürliches, einzigartiges Relief. Dicker Ton wird in einem hohen Gitter in einer dicken Schicht unter das Endmaterial gelegt (siehe oben) und das gewünschte Relief wird manuell geformt. Sie können Inschriften, Flachreliefs, Hieroglyphen usw. anfertigen. magische Zeichen usw.

Trocknen Sie die Modelle unter einem Baldachin im Schatten bei leichtem Luftzug. Die Trocknung dauert je nach Wetterlage 2-5 Tage. Er kann beschleunigt werden, indem mindestens 2 m über den Modellen eine 100-200-W-Infrarotlampe oder ein elektrischer Kamin (kein Ölkonvektionsofen!) aufgehängt wird, der über eine leistungsstarke Diode so angeschlossen ist, dass er mit halber Leistung arbeitet. Die Trocknung wird durch einen Kontrollklumpen überwacht: Wenn die Unterseite trocken ist und keine Falten unter den Fingern entstehen, können Sie Formen herstellen.

Formulare

Formen für Kunststein werden hauptsächlich in folgenden Ausführungen verwendet:

1. Einweg-Tonmodelle auf einem Wachsausschmelzmodell – für Bildhauerei und künstlerischen Guss.
2. Industriell hergestelltes Polyurethan (in der Abbildung links) – für die Produktion in kleinem Maßstab; kosten Geld, sind aber langlebig.
3. Selbstgemachtes Silikon (rechts in der Abbildung) – zum Basteln zu Hause oder zur Einzelfertigung. Ressource – bis zu mehrere Dutzend Gussteile.

Um eine Silikonform herzustellen, wird ein Modell oder ein Satz von Modellen für Fliesen auf einer ebenen, stabilen Oberfläche ausgelegt, die mit Polyethylen bedeckt und von einer Seite umgeben ist, die 10–20 mm über den Oberseiten der Modelle liegt. Die Modelle und die Innenseite der Seite sind mit Fett geschmiert: Fett, Tsiatim, Shahtol. Der Schild mit den Formen wird horizontal aufgestellt, so dass die Oberseite des Silikons (die dann die Unterseite der Form bildet) ebenfalls horizontal liegt.

Sie benötigen saures Silikon, die billige Sorte, die nach Essig riecht. Silikon wird spiralförmig von der Mitte zu den Rändern und zur Seite aus der Tube auf das Modell gedrückt, bis die Zelle gefüllt ist. Um Blasen zu vermeiden, wird das Silikon mit einer Flötenbürste verteilt und jedes Mal in eine schaumige Lösung eines flüssigen Geschirrspülmittels getaucht. Seifenlösung ist nicht geeignet, sie reagiert alkalisch und kann das saure Silikon zerstören. Nachdem Sie die Zelle mit dem Modell gefüllt haben, glätten Sie die Silikonoberfläche mit einem Spatel und befeuchten Sie diese ebenfalls mit Reinigungsmittel.

Trocknen Sie die Form wie Ton, jedoch ohne Infrarotbeleuchtung, da sonst Blasen entstehen. Durch die Belüftung wird das Trocknen jedoch deutlich beschleunigt. Die Trocknungsgeschwindigkeit von Silikon beträgt etwa 2 mm/Tag. Um das Trocknen zu kontrollieren, können Sie einen Ring (ein Stück Rohr) neben die Formen legen und ihn mit Silikon füllen. Es muss getrocknet werden, bis es vollständig trocken ist.

Video: selbstgemachte Formen für Kunststein

Gießereimischungen

Gipsstein

Mischen für Gipsstein in kleinen Portionen für ein oder mehrere Produkte zubereitet; seine Überlebensfähigkeit beträgt bis zu 10 Minuten. Es empfiehlt sich, die Mischung innerhalb von 3-4 Minuten nach Beginn des Knetens in die Form zu gießen. Verbindung:

• Gips;
• Zitronensäure – 0,3 Gew.-% Gips, um die Aushärtung zu verlangsamen;
• Wasser – 0,8–0,9 Volumenteile Gips für die Startschicht und 0,6 Volumenteile Gips für die Hauptmasse;
• Pigment – ​​​​2-6 Gew.-% Gips, je nach Farbe, ausgewählt anhand von Testproben.

Betonstein

Die Basis ist ein Zement-Sand-Mörtel, aber das Verhältnis der Komponenten ist das Gegenteil des Konstruktionsmörtels: 3 Teile Zement zu 1 Teil Sand. Der Pigmentanteil ist der gleiche wie bei Gips. Polymerzusätze sind akzeptabel. Lesen Sie mehr über die Herstellung von Beton.

Gegossener Acrylstein

Acrylstein wird auf der Basis von Acrylharz mit einem Härter hergestellt. Der zulässige Anteil an mineralischem Füllstoff inklusive Pigment beträgt 3:1 pro fertige Mischung; Der Pigmentanteil (gleich 2-6 %) wird nach Gewicht des Füllstoffs berechnet.

Beispielsweise sollten Harz und Härter laut Anleitung im Verhältnis 5:1 gemischt werden; Dies ergibt 25 % des Gewichts der Verbindung. 75 % verbleiben für den Pigmentfüller. Nehmen wir an, dass den Testergebnissen zufolge 4 % Pigment erforderlich sind. Dann wird die endgültige Zusammensetzung wie folgt sein: Harz – 20 %; Härter – 5 %; Füllstoff – 71 % und Pigment – ​​​​4 %.

Das heißt, wir berechnen die Zusammensetzung der Verbindung aus dem Bindemittelharz mit einem Härter. Eine Verringerung des Füllstoffanteils verbessert die Thermoplastizität des Produkts und seine Elastizität, verringert jedoch die mechanische Festigkeit. Als Füllstoff werden Steinschläge, Kies und Rechengut verwendet. Der Füllstoff sollte mit Geschirrspülmittel gewaschen, kalziniert und erneut mit klarem Wasser abgespült werden.

Zuerst wird das Pigment in den Füllstoff eingebracht, dann wird das Harz mit dem Härter vermischt, der Füllstoff mit dem Pigment hinzugefügt und gemischt. Die Haltbarkeit der Mischung ab dem Einbringen des Härters in das Harz beträgt 15–20 Minuten; Abbindezeit – 30-40 Minuten; Gebrauchsfertig: 24 Stunden.

Flüssiger Stein

Materialien für Flüssigstein sind recht teuer, daher werden zwei Zusammensetzungen verwendet: Grundierung und Grundierung. Sie unterscheiden sich in Zusammensetzung und Füllstoffanteil. Grundierungszusammensetzung, in der Reihenfolge der Komponenteneinführung:

• Gelcoat – 20 %.
• Mikrocalcit – 73 %.
• Härter – 1 %.
• Beschleuniger – 6 %.

Die Frontzusammensetzung besteht zu 40 % aus Gelcoat, einem Härter mit einem Beschleuniger wie bei der Grundierung; Der Rest ist Füllstoff mit Pigment. Die Topf-, Abbinde- und Bereitschaftszeiten entsprechen denen von Acrylstein.

Pigmente

Pigmente für Kunststein werden in Trockenpulver, Paste und Flüssigkeit, mineralisch und synthetisch verwendet. Pigmentpulver wird in trockene Spachtelmasse oder Gips eingebracht; Der Mischung wird flüssiges Pigment zugesetzt. Mit Pigmentpaste können Sie eine fleckige oder gestreifte Farbe des Steins erzielen. Dazu wird es kurz vor Ende des Knetens mit einer Spritze in den Teig eingespritzt.

Trennzeichen

Trennmittel für verschiedene Typen Es werden verschiedene Kunststeine ​​verwendet:

• Für Gips – eine Lösung von Wachs in Terpentin 1:7. Wachsspäne werden in kleinen Portionen unter Rühren zu Terpentin gegeben und im Wasserbad auf 50-60 Grad erhitzt.
• Für Beton - Fett, wie für Tonformen.
• Für gegossenes Acryl – eine Lösung von Stearin in Styrol 1:10; als letztes Mittel - hochwertiges Fett (Cyatim, Fiol).
• Für flüssigen Stein - Stearin in Styrol im angegebenen Verhältnis.

Sandkissen

Eine voluminöse Silikonform kann sich durch Vibration und Erwärmung des aushärtenden Gipses oder der Acrylmasse ausdehnen, daher wird sie vor dem Gießen in eine saubere, trockene Form vertieft feiner Sand, auf eine Palette gegossen, 2/3 oder 3/4 voll. Die Horizontalität der Formmündung wird mit einer Wasserwaage überprüft.

Thermopistole

Eine Heißluftpistole ist so etwas wie ein Miniatur-Haartrockner, der einen dünnen, starken Heißluftstrom erzeugt. Neben dem Schweißen von Fertigteilen aus Acrylstein bietet sich bei der Herstellung von Silikonformen auch die Montage von Kunststoffrahmen an.

Casting

Die gesamte Technologie des Gießens von Flüssigstein umfasst die Anfangs- und Grundphasen. Aus Wirtschaftlichkeits- und Qualitätsgründen wird dementsprechend eine Ausgangs-(Oberflächen-) und Grundmischung hergestellt. Wenn kleine flache Formen ohne Relief auf der Oberfläche gefüllt werden, werden sofort Gesichtsmischungen verwendet.

Die Ausgangsmischung ist flüssig, gut an die Oberfläche der Form angepasst, mit dekorativem Füllstoff und Pigment. Es wird mit einem Pinsel auf die Form aufgetragen. Gips und Zement werden zunächst mit Sand flüssig verdünnt; Reduzieren Sie in der Acrylmischung den Anteil des Füllstoffs mit Pigment auf 60-50 % und erhöhen Sie entsprechend den Anteil des Harzes mit Härter.

Die Grundmasse wird nach dem Aushärten des Starters in die Form gegeben. Der Füllstoff für Acryl ist Mikrocalcit ohne Pigment; Es bietet einen guten Hintergrund, vor dem die dekorativen Vorteile des Gesichtsfüllers zum Vorschein kommen. Der Grundgips wird so lange angerührt, bis er dick und cremig wird.

Beim Betonieren erfolgt das Grundgießen in zwei Schritten: Nachdem die Form zur Hälfte gefüllt ist, wird ein Armierungsgewebe aus Kunststoff angebracht, das nicht bis zum Rand der Form reicht, und dann bis zum Rand aufgefüllt. Die Grundfüllung wird mit einem Spachtel bündig zum Formrand geglättet. Beim Ausgießen von Acryl muss der Spatel sauber, fettfrei und aus poliertem Metall sein.

Zu Beginn des Abbindens werden Rillen entlang der Oberfläche des Gussstücks (die die Unterseite des Produkts bilden wird) gezogen, um eine bessere Haftung am Bindemittel zu gewährleisten. Bei allen Gießvorgängen ist das Vibrationsgerüst ausgeschaltet. Um die Haltbarkeit zu erhöhen, wird gegossener Gipsstein nach dem Herausnehmen aus der Form mit im Wasserbad erhitztem Pflanzenöl behandelt.

Video: Einfache Herstellung von Kunststein – von der Mischung bis zum fertigen Material

Teil 1

Teil 2

Formen aus flüssigem Stein

Produkte aus flüssigem Stein werden durch direktes oder umgekehrtes Sprühen oder Umhüllen hergestellt. Beim direkten Auftragen wird ein Untergrund aus Holz, Faserplatten, Spanplatten, MDF zunächst mit einer Grundierung in einer Schichtdicke von 3-4 mm überzogen und anschließend eine Dekorschicht aufgetragen. Dies ist einfach, allerdings ist die Oberfläche des Produkts durch hervorstehende Füllstoffkörner rau, was ein aufwändiges Schleifen und Polieren erfordert.

Die umgekehrte Methode ist technologisch fortschrittlicher: Mit einer Schüssel zum Waschen kann sie in 2–4 Stunden selbstständig hergestellt werden, und wenn vorgefertigte Matrizen verfügbar sind, ist eine Massenproduktion möglich. Bei der umgekehrten Methode wird die dem Produkt gegenüberliegende Matrize mit einem Separator abgedeckt, eine Masse aufgetragen, eine Holzgrundplatte aufgelegt und mit Gewichten angedrückt. Wenn die Innenfläche der Matrize spiegelglatt ist, bleibt die Tischplatte ohne zusätzliche Bearbeitung gleich.

Monumentales Formteil

Felsbrocken, Blöcke und Steinplatten werden aus einer Betonzusammensetzung auf einem Block geformt, der mit dünnen, flexiblen Bewehrungsnetzstücken mit Drahtklammern bedeckt ist. Bereiten Sie zunächst eine sehr trockene Lösung ohne Pigmente mit einer minimalen Menge Wasser vor. Sie bedecken den Dummkopf mit Stücken davon, so dass sich ihre Ränder berühren. Nachdem der Untergrund ausgehärtet ist, aber noch feucht ist, bereiten Sie eine Arbeitslösung normaler Konsistenz mit Pigment vor und bringen Sie das Produkt damit in Form. Für die Dauer der vollständigen Aushärtung (40 Tage) mit einer Folienüberdachung vor Regen schützen.

Stonehenge im Garten

Landschaftskunststein muss ein antikes Aussehen haben; dazu wird er ein oder zwei Tage nach dem Abbinden gealtert:

• Reiben Sie die gesamte, sonnigere Seite mit Ocker und Gasruß ein; Ruß als Pigment ist im Handel erhältlich. Dadurch entsteht der Anschein einer Verwitterungskruste.

Kunststein ist ein seit jeher bekanntes Material. Tatsächlich handelt es sich sowohl um Ziegelmörtel als auch um gehärteten Kalkmörtel. Wenn man heute jedoch von „Dekorationsstein“ spricht, meint man ein ganz bestimmtes Material – künstlich gefrorene Formen, die hervorragende ästhetische und leistungsbezogene Eigenschaften aufweisen und sich für die Innen- und Außendekoration sowie die Landschaftsgestaltung eignen. Sie können einen solchen Stein (zumindest einige Arten) sogar mit Ihren eigenen Händen herstellen – er wird billig und schön.

Warum brauchen Sie künstlichen Dekorationsstein?

Die Steinveredelung ist immer optisch ansprechend und weist hervorragende technische Eigenschaften auf. Es ist stark, langlebig und beständig gegen aggressive Einflüsse. U Naturstein Als Bau- und Veredelungsmaterial gibt es nur einen, aber sehr wesentlichen Nachteil – den hohen Preis. Selbst das Sägen und Hacken kostet viel Geld. Und auch die fachgerechte Installation ist teuer. Aber für einen Amateur wird es sehr schwierig sein, Kieselsteine ​​​​zu Kieselsteinen zu kombinieren, damit es wirklich schön und stilvoll wird. Darüber hinaus ist Naturstein schwer und belastet die zu bearbeitende Oberfläche, sodass häufig eine zusätzliche Verstärkung erforderlich ist.

Ein Kunststein ist eine ganz andere Sache. In Bezug auf seine ästhetischen und funktionellen Eigenschaften (Schönheit, Haltbarkeit, Festigkeit usw.) übertrifft es sogar sein natürliches Gegenstück. Darüber hinaus ist es leicht und einfach zu installieren und die damit veredelte Oberfläche eignet sich für Teilreparaturen.

Zu den weiteren Vorteilen von Kunststein gehören:

• die Fähigkeit, dünne Fliesen ohne Festigkeitsverlust herzustellen;
• eine breite Palette an Farben und Texturen haben;
• die Möglichkeit der Herstellung am Einsatzort, wodurch grundsätzlich Transportkosten entfallen;
• Wegfall der Kosten für Sägen, Schleifen, Polieren;
• die Fähigkeit, Fliesen einer vorgegebenen Größe unter Berücksichtigung der Eigenschaften der zu veredelnden Oberfläche herzustellen.

Wichtig: Die Steinimitationstechnologie mit Polymerbindemitteln ermöglicht die Herstellung eines thermoplastischen Materials, das ohne Nähte gebogen, geformt und verbunden werden kann.

Arten von Kunststeinen

Heutzutage gibt es unzählige Arten von Kunststeinen. Solches Material kann bestimmt sein für:

• Innenausstattung;
• Außenveredelung;
• Innen- und Möbeldekoration;
• Erstellung und Fertigstellung von Küchenspülen, Fensterbänken und Arbeitsplatten.

Moderne Technologien ermöglichen es, einen künstlichen Stein zu erhalten, der sogar Halbedelmineralien imitiert – Tigerauge, Mondstein, Schlangen- und Katzensteine, Labradorit, Serpentinit, rosa Adler usw. Es stellt sich als sehr schön heraus. Und am wichtigsten ist, dass dies alles mit Ihren eigenen Händen erledigt werden kann.

Basierend auf den Ausgangsmaterialien und Herstellungsmethoden kann Kunststein unterteilt werden in:

Acrylstein

Die Hauptvorteile von Acrylstein sind die Beständigkeit gegen chemische Angriffe und das Fehlen von Poren, was während des Betriebs vollständige Hygiene und Einhaltung der Hygienevorschriften gewährleistet.

Die hohen dekorativen Eigenschaften von Acrylstein werden durch die optimale Kombination seiner Viskosität und Festigkeit gewährleistet. Für den Einsatz direkt vor Ort kann Acrylstein in Platten mit einer Dicke von 3 bis 4 mm mindestens bis zur gesamten Wandhöhe und für den Transport in Platten (mit einer Dicke von 6, 9 und 12 mm) hergestellt werden.

Darüber hinaus verfügt der auf einem Acryl-Bindemittel erstellte dekorative Kunststein über optimales Verhältnis Wärmeleitfähigkeit (gering) und Wärmekapazität (ziemlich hoch). Es ist diese Eigenschaft, die beim Kontakt mit dem Material ein Gefühl von „lebendiger“ Wärme vermittelt, was besonders bei der Inneneinrichtung wertvoll ist.

Quarz-Kunststein

Unter den heißgehärteten flüssigen Kunststeinen sticht der Quarzstein hervor. Es wird aus gemahlenem Aderquarz als Füllstoff und einem Polyesterharz-Bindemittel hergestellt. In puncto Haltbarkeit und mechanischen Eigenschaften ist dieses Material den besten Steinen natürlichen Ursprungs überlegen.

Ausrüstung und Materialien

Um Kunststein zu Hause herzustellen, benötigen Sie ganz bestimmte Materialien, Werkzeuge und Geräte:

• Vibrationstisch (hauptsächlich);
• Fertigformen zum Gießen oder Modelle zu deren Herstellung;
• ein Trennmittel, das zum Beschichten von Formen vor dem Gießen von Steinen und von Modellen vor der Herstellung von Formen verwendet wird, damit nichts an irgendetwas haften bleibt;
• Compounds oder Gießereimischungen;
• Pigmente;
• Heißluftpistole zum Schweißen und Formen von Elementen aus Acrylstein.

Möglicherweise benötigen Sie auch eine Sandschale für selbstgemachte Silikonformen.

Vibrationsständer

Ein Vibrationsständer ist eine Konstruktion, die das Aushärten von Kunststein mit der richtigen Homogenität der Mischung für seine Herstellung gewährleistet. Sie können einen solchen Stand sogar selbst bauen.

Als Vibratoren werden beliebige Elektromotoren mit geringer Leistung verwendet (die Gesamtleistung sollte ca. 30-50 W pro m² betragen). An den Ecken der Plattform sollten sich mindestens 2 dieser Motoren befinden, idealerweise 4. Wenn Sie nur einen Motor verwenden müssen, ist es besser, ihn in der Mitte der Installationsplattform zu platzieren und dann die Tabletts mit den Formen sollten an den Rändern angebracht werden.

Um die Vibrationsstärke zu regulieren, werden die Motoren über einen Rheostat- oder Thyristorregler mit Strom versorgt.

Auf den Motorwellen werden Exzenter montiert – Sie können Punktexzenter oder U-förmige Stangenstücke oder Streifen verwenden, die mit Schrauben befestigt werden. Die Drehzahl der Motoren sollte 600-3000 U/min betragen. Ist sie geringer, trennt sich das Gemisch, ist sie höher, wird die erforderliche Vibrationskraft nicht erreicht.

Die Plattform besteht aus dichtem, aber geschichtetem Material (Dicke 8-20 mm). Geeignet sind Sperrholz, Getinaks oder Glasfaser. Die Schichtung ist der wichtigste Faktor bei der Auswahl, da sich mechanische Vibrationen entlang der Plattform horizontal recht frei entlang der Plattform ausbreiten und vertikal schnell dämpfen sollten.

Paletten mit der Arbeitszusammensetzung werden mit selbstschneidenden Schrauben an der Plattform befestigt.

Die Federn, auf denen die Plattform vibriert, müssen gleichermaßen steif sein. Unter dem Gewicht der Plattform dürfen solche Federn nicht mehr als ein Fünftel ihrer Länge zusammengedrückt werden. Sie müssen linear (zylindrisch, aus Draht mit gleichmäßigem Querschnitt) und breit sein. Der Installationsschritt beträgt sowohl entlang der Länge der Plattform als auch ihrer Breite 300-600 mm. Das heißt, auf jedem Quadratmeter der Plattform sollten 9 solcher Federn vorhanden sein. In der Plattform und im Sockel des Ständers sind unter den Enden der Federn spezielle Löcher oder Ringnuten angebracht, damit die Plattform während des Betriebs nicht verrutscht.

Es ist besser, die Basis des Ständers aus Holz zu machen – dadurch werden auch die Obertöne gedämpft, während die Metallbasis sie auch zum Klingen bringt.

Der Vibrationsständer ist mit Stellschrauben auf einem starren Träger montiert, der eine streng horizontale Nivellierung der Plattform ermöglicht.

Ständerverstellung

Um den Vibrationsständer einzustellen, müssen Sie:

• vollständig beladen (eine Palette mit ausgefüllten Formularen aufstellen und sichern);
• Für das Gewicht legen Sie auch Modelle in die Formen.
• Verwenden Sie eine Wasserwaage, um die horizontale Position der Basis und der darauf befindlichen Plattform auszurichten.
• Stellen Sie die Einstellschrauben auf diese horizontale Position ein.
• Stellen Sie eine Untertasse mit einer Kugel aus einem Lager (Durchmesser 5-6 mm) direkt auf die Formen.
• Drehen Sie den Vibratorregler herunter;
• schalten Sie Vibratoren ein;
• Fügen Sie sanft Kraft hinzu, sodass der Ball auf der Untertasse springt.
• Reduzieren Sie dann nach und nach die Leistung, sodass die Kugel wieder klingelnd auf der Untertasse rollt.

Nach den oben genannten Manipulationen kann der Vibrationsständer als angepasst betrachtet werden.

Modelle

Wenn für die Herstellung von Kunststeinen zu Hause keine vorgefertigten Formen vorhanden sind, benötigen Sie auf jeden Fall Modelle für deren Herstellung. Dabei kann es sich entweder um vorgefertigte, werkseitig hergestellte Kunststeine ​​oder um Natursteine ​​handeln, die in Größe und Beschaffenheit geeignet sind.

Jeder kann selbstständig ein einzigartiges Steinmodell herstellen, um eine originelle Innenarchitekturlösung umzusetzen. Und der gewöhnlichste Gully-Ton hilft bei der Herstellung.

Um einen Musterstein (Modell) aus Ton herzustellen, müssen Sie keine Genehmigungen einholen, keine Analysen durchführen oder Recherchen durchführen. Alles was Sie tun müssen, ist Ton zu sammeln, den gewünschten „Stein“ zu formen und ihn zu trocknen. Um zu verhindern, dass das Modell während des Trocknungsprozesses reißt, sollte die Probe auf einem Rohling aus Holzabfällen oder Polystyrolschaum modelliert werden. Sie können auch mit Plastilin beschichtete Plastikflaschenstücke verwenden. Im Allgemeinen ist es erforderlich, ein „Layout zur Erstellung eines Layouts“ so bereitzustellen, dass die Tonschicht selbst nicht dicker als 6-12 mm ist.

Sie können auch ein Modell für die Herstellung von Kunststeinfliesen anfertigen. Dazu müssen Sie zunächst ein Gitter aus Plastilinstreifen „konstruieren“:

• 6-12 mm für Beton und Gipsstein;
• ab 3 mm für Acrylstein;
• 20–40 mm für dicken Ton mit Stuck;
• und absolut kein Modellieren unter flüssigem Ton.

In jedem der oben genannten Fälle wird eine ebene Arbeitsfläche (Schild) mit Polyethylenfolie bedeckt, ein Plastilingitter gelegt und seine Zellen mit Ton gefüllt. Zum Trocknen werden die Produkte auf demselben Brett an einen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützten Ort geschickt (damit das fertige Produkt nicht reißt). Am besten unter einem Vordach, im Schatten, bei leichtem Luftzug. Um den Trocknungsprozess zu kontrollieren, legen Sie einen kleinen Tonklumpen neben die Roste – sobald er nicht mehr unter Ihren Fingern zerknittert, ist die Trocknung abgeschlossen.

Der Trocknungsprozess kann beschleunigt werden, wenn Sie eine Infrarotlampe mit 100-200 W über den Modellen aufhängen (jedoch nicht tiefer als 2 m von den Produkten entfernt) oder einen elektrischen Kamin im Raum (nur Konvektion, kein Öl) auf halber Stufe einschalten Betriebsleistung.

Wenn der Rost niedrig ist, wird Ton bis zum oberen Rand hineingelegt/gegossen und dort „so wie er ist“ trocknen gelassen. Dann erhält die fertige Fliese ein einzigartiges Relief. Und wenn das Gitter hoch ist, wird der Ton in einer Schicht unter das Endmaterial gelegt und das gewünschte Relief manuell geformt.

Formulare

Zur Herstellung von Kunststein werden folgende Formenarten verwendet:

1. Einwegartikel aus Ton, die auf einem Wachsmodell geschmolzen und zum künstlerischen Gießen und Formen verwendet werden.
2. Industrielle Produktion aus wiederverwendbarem Polyurethan.
3. Selbstgemachte Silikonformen für Heimkreativität und Stückproduktion, die bis zu mehreren Dutzend Abgüssen standhalten.

Sie können auch Silikonformen für die Herstellung von Kunststein selbst herstellen. Dazu benötigen Sie ein Modell oder einen Modellbausatz (gleiches Modell aus Ton), das auf einem mit Kunststofffolie abgedeckten Arbeitsbrett ausgelegt wird. Anschließend wird das Display von einer Seite (Holz oder Kunststoff) umgeben, die 10–20 cm höher ist als die Modelloberseiten. Alles, einschließlich der Seiten und der Modelle selbst, muss mit Fett (Solidol, Shachtol oder Cyatim) vorgeschmiert werden. Anschließend wird der Schild streng waagerecht ausgerichtet, sodass auch die obere Silikonfläche vollkommen waagerecht ausfällt – schließlich wird sie zur Unterseite der zukünftigen Form.

Der nächste Schritt ist das Eingießen von saurem Silikon (das billigste, das stark nach Essig riecht). Die Substanz auf dem Modell wird aus der Tube herausgedrückt – spiralförmig, von der Mitte zu den Rändern. Bis das Display vollständig gefüllt ist, bis zu den Seiten. Und um zu verhindern, dass sich im Inneren Blasen bilden, sollte das Silikon mit einer Flötenbürste, die in eine schäumende Lösung eines Geschirrspülmittels getaucht ist, in Form gebracht werden.

Wichtig: Sie können zum Übertakten keine gewöhnliche Seifenlösung verwenden, da diese eine alkalische Reaktion hervorruft, die das Silikon zerstören kann.

Nach allen Regeln ausgefüllte Formulare werden unter den gleichen Bedingungen wie Tonmodelle zum Trocknen geschickt. Nur in diesem Fall ist keine Infrarotbeleuchtung erforderlich – die Form wird mit Blasen ausfallen. Nur Belüftung kann das Trocknen beschleunigen. Aber die klassische Trocknungszeit für Silikon beträgt 2 mm pro Tag, und es ist besser, sie nicht zu beschleunigen. Ein gleichzeitig ausgefüllter Silikonring, der zusammen mit den Formen zum Trocknen geschickt wird, hilft bei der Kontrolle des Prozesses.

Gießereimischungen

Gipsstein

Um Gipsstein herzustellen, wird die Mischung in kleinen Portionen zubereitet, da ihre „Vitalität“ 10 Minuten nicht überschreitet. Daher wird die Zusammensetzung 3-4 Minuten nach dem Kneten in die Form gegossen. Das endgültige Material umfasst:

• Gips;
• Zitronensäure, die die Aushärtung verlangsamt (0,3 Gew.-% Gips);
• Wasser (für die Startschicht - 0,8-0,9 des Gipsvolumens, für die Hauptmasse - 0,6);
• anhand von Versuchsproben ausgewähltes Pigment (je nach Farbe 2-6 % des Gipsgewichts).

Betonstein

Dieses Material basiert auf einem Zement-Sand-Mörtel, bei dem das Verhältnis der Komponenten umgekehrt zum Mörtel ist, d. h. auf einen Teil Sand kommen 3 Teile Zement. In diesem Fall wird das Pigment in den Anteilen wie bei Gips eingenommen. Die Verwendung von Polymeradditiven ist erlaubt.

Gegossener Acrylstein

Acrylstein wird auf Basis von Acrylharz unter Verwendung spezieller Härter hergestellt. Der zulässige Füllstoffanteil (bereits mit Pigment) beträgt 3 zu 1 bezogen auf das fertige Material.

Das Prinzip ist wie folgt: Die Berechnung der Verbindung erfolgt aus dem Bindemittel, also aus dem Harz mit Härter. Sinkt der Füllstoffanteil, verbessert sich die Thermoplastizität des fertigen Produkts, seine mechanische Festigkeit nimmt jedoch ab.

Der verwendete Füllstoff ist:

• Steinschläge;
• Kies;
• oder Aussteiger.

Der ausgewählte Füllstoff wird mit einem beliebigen Reinigungsmittel gewaschen, dann kalziniert und erneut gewaschen, jedoch mit sauberem fließendem Wasser.

Die Zusammensetzung wird wie folgt gemischt:

1. Zunächst wird das Harz mit einem Härter vermischt.
2. Anschließend wird ein Füllstoff mit Pigment eingebracht.
3. Und dann wird alles gut vermischt.

Die fertige Mischung bleibt 15-20 Minuten haltbar. Die Abbindezeit beträgt 30-40 Minuten. Das gefrorene Material ist innerhalb von 24 Stunden gebrauchsfertig.

Flüssiger Stein

Es sollte gleich angemerkt werden, dass fertige Materialien zur Herstellung von Flüssigstein recht teuer sind. Daher werden meist nur 2 Zusammensetzungen verwendet, die mehr oder weniger erschwinglich sind:

• Gesichts;
• und Grundierung.

Sie unterscheiden sich inhaltlich: Insbesondere weisen sie unterschiedliche Füllstoffanteile auf.

Die Grundierungsmischung umfasst:

• Gelcoat, 20 %;
• Mikrocalcit, 73 %;
• Beschleuniger, 6 %;
• und Härter, 1 %.

Für die Gesichtszusammensetzung werden 40 % des Gelcoats und die gleiche Menge Härter mit Beschleuniger wie für die Grundierung verwendet. Und dementsprechend ist alles andere Mikrocalcit.

Die Haltbarkeitszeiten der Zusammensetzung, ihr Abbinden und ihre Bereitschaft sind die gleichen wie bei Acrylstein.

Pigmente

Einer der Vorteile von Kunststein ist die Vielfalt nicht nur seiner Texturen, sondern auch seiner Farbtöne. Um bei der Herstellung des Materials verschiedene Farben zu erzeugen, werden folgende mineralische und synthetische Pigmente verwendet:

• Pulver, die direkt in trockene Füllstoffe oder in Gips injiziert werden;
• Flüssigkeit, bereits in die Charge eingefüllt;
• pastös, kurz vor Ende mit einer Spritze in den Ansatz einbringen.

Trennzeichen

Für verschiedene Kunststeinarten werden unterschiedliche Trennmittel verwendet. Also zum Beispiel:

• eine Lösung aus Wachs in Terpentin (1:7) ist ideal für die Herstellung von Gipssteinen;
• Fette werden für Betonstein verwendet;
• Für Acryl- und Flüssigsteine ​​wird eine Lösung von Stearin in Styrol (1:10) verwendet.

Sandkissen

Ein „Sandkissen“ ist eine Schale mit sauberem, trockenem Sand (zur Hälfte oder zu 3/4 gefüllt), in die vor dem Gießen eine dreidimensionale Silikonform vertieft wird. Dies geschieht, damit beim Rütteln auf dem Ständer die aushärtende Acryl- oder Gipsmasse die Form nicht ausdehnt.

Thermopistole

Dabei handelt es sich um ein Gerät, das einem Miniatur-Haartrockner ähnelt. Die Heißluftpistole erzeugt einen dünnen, aber starken Heißluftstrom, mit dessen Hilfe fertige Teile aus Acrylstein verschweißt werden und bei der Herstellung von Silikonformen auch Kunststoffrahmen zusammengefügt werden.

Casting

Die Flüssigsteingusstechnologie umfasst zwei Verarbeitungsstufen:

• beginnend;
• und einfach.

Wenn es darum geht, kleine flache Formen ohne Relief zu füllen, werden sofort Gesichtsmischungen verwendet.

„Ausgangsmischung“ ist eine flüssige Zusammensetzung mit Füllstoff und Pigment, die gut auf der Oberfläche der Arbeitsform haftet. Es wird mit einem Pinsel aufgetragen. Für einen Gipsstart wird Gips mit Sand und Zement verdünnt. Und bei einer Acrylmischung nimmt der Anteil an Füllstoff mit Pigment ab und der Anteil an Harz mit Härter zu.

Die Grundzusammensetzung wird nach dem Aushärten der Ausgangsmischung in die Formen gegeben. Für Acryl wird Mikrocalcit als Füllstoff (und ohne Pigment) verwendet, der an sich einen hervorragenden Hintergrund für die Manifestation der dekorativen Eigenschaften des Gesichtsfüllers bietet. Und der Grundgips wird einfach mit Wasser vermischt, bis die Konsistenz von dickflüssiger Sauerrahm erreicht ist.

Beim Gießen von Beton erfolgt das Grundgießen in zwei Vorgehensweisen:

• Zuerst wird die Form zur Hälfte gefüllt und ein Verstärkungsnetz über die Schicht gelegt;
• Anschließend wird der Boden an den Rändern der Form angebracht und mit einem nassen Spachtel eingeebnet – sauber, fettfrei, aus poliertem Metall.

Sobald der Abbindevorgang begonnen hat, werden Rillen entlang der Gussoberfläche (zukünftig auch Produktunterseite genannt) gezogen, damit der fertige Kunststein beim Verputzen besser auf der zu veredelnden Oberfläche haftet.

Formen aus flüssigem Stein

Künstlicher Flüssigstein wird durch direktes oder umgekehrtes Sprühen (Umhüllen) geformt. Beim Direktverfahren wird zunächst der Untergrund aus Faserplatten, Spanplatten oder MDF mit einer Grundierung (Schichtdicke 3-4 mm) überzogen und anschließend die eigentliche Dekorschicht aufgetragen. Die resultierende Oberfläche des Produkts ist durch hervorstehende Füllstoffkörner strukturiert und rau. Anschließend erfordert dieser Umstand eine sorgfältige Nachbearbeitung des Materials – Schleifen und Polieren.

Die umgekehrte Methode zur Herstellung von flüssigem Stein ist technologisch fortschrittlicher. Wenn Sie zu Hause fertige Matrizen haben, können Sie damit sogar eine Massenproduktion organisieren. Bei dieser Methode wird die Matrize gegenüber dem fertigen Produkt mit einem Trennmittel abgedeckt, anschließend eine Masse aufgetragen und anschließend ein nivellierendes Holzbrett angebracht und mit Gewichten gleichmäßig angedrückt.

Monumentales Formteil

Künstliche Felsbrocken, Blöcke oder Steinplatten werden auf einem Rohling hergestellt, der mit einem Armierungsgewebe aus einer Betonmischung bedeckt ist. Bereiten Sie zunächst mit einer minimalen Menge Wasser eine „trockene“ Lösung ohne Beteiligung von Pigmenten vor. Anschließend wird diese Komposition applikationsartig auf das Modell aufgetragen. Das Ergebnis ist eine Basis, die nach dem Aushärten mit der Hauptarbeitsmasse (bereits von normaler Konsistenz und mit Pigment) bedeckt und in die gewünschte Form gedehnt wird. Die Produkte sollten an der frischen Luft trocknen, vor Regen geschützt. Und mindestens 40 Tage.

Aufgrund der hohen Produkt- und Arbeitskosten kann es sich nicht jeder leisten, Oberflächen mit natürlichen Materialien zu veredeln. Dabei wird Marmor nicht nur auf eine bestimmte Oberfläche gelegt, sondern auch bearbeitet, was mit einem Spezialwerkzeug erfolgt. Verschiedene Mengen Polymerbeton fallen in die Unterkategorien Kunstmarmor.

Marmorveredelung in großen Mengen kann durch organisierte Produktion zu Hause mit eigenen Händen durchgeführt werden. Ein offensichtlicher Vorteil ist die Herstellung von Kunstmarmor in der gewünschten Form und Konsistenz, der einzigartig ist und auf dem Markt nicht zu finden ist. Die allgemeine Zusammensetzung des Zubehörs für die Herstellung von Kunstmarmor zu Hause ändert sich nicht je nach gewünschter Form des Produkts.

Eigenschaften von Kunstmarmor

Die Hauptbestandteile von Kunstmarmor sind Polyesterharze, die verschleißfest und langlebig sind. Bei der Herstellung verwendete Legierung mineralische Füllstoffe, Farbstoffe, verschiedene Acrylharze. Die Zusammensetzung von Kunstmarmor variiert je nach Arbeit und Produktart. Zu den preisgünstigeren Varianten gehört die Verwendung von zerkleinertem Quarzschotter, Kieselsteinen, einer Beton-Zement-Mischung und getöntem Sand.

Ein offensichtlicher Vorteil ist die homogene Struktur; das Material delaminiert nicht und ist nicht brennbar. Künstlicher Marmor leitet keinen Strom, brennt nicht und wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Produkte in Form von Zubehör für Küchen- und Badutensilien können hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften und Beständigkeit gegenüber Reinigungschemikalien aufweisen.

Es gibt verschiedene Materialarten; es wird in Guss-, Guss- und Flüssigzusammensetzungen unterteilt. Es gibt viele Sorten, die in Produktion und Industrie eingesetzt werden. Der Hauptzweck des Materials ist die Veredelung von Fassaden und Büros sowie die Herstellung von Arbeitsplatten, Brunnen und Küchenutensilien.

Die Basis des Materials besteht aus einem neutralen Mineral, Quarzspänen, zerkleinertem Marmor und anderen, kombiniert mit Polyesterharz. Durch das hinzugefügte Mineral können Sie flüssigen Marmor in eine Art Granit-, Jaspis- oder Malachitstein verwandeln. Um die Zusammensetzung herzustellen, müssen Sie die Zutaten und Vorlösungen vorbereiten:

1. Gemischtes Polyesterharz im Verhältnis eins zu vier mit Mineral. Diese Art von Lösung gehört zum Polymerbeton und ist für die spätere Verwendung bei der Herstellung von Kunstmarmor erforderlich.
2. Butacryllösung wird durch Mischen von AST-T und Butacryl im Verhältnis 1 zu 1 hergestellt. Der resultierenden Mischung wird die Hälfte des Volumens an zerkleinertem Schotter zugesetzt.

Gussmarmor zum Selbermachen wird mit folgenden Hilfsstoffen hergestellt: Flusssand, Gelcoat, Pigment und Weichmacher. Durch die Einhaltung der Produktionsschritte können Sie ein qualitativ hochwertiges Produkt herstellen:

• Die Form für das Produkt ist mit Gelcoat beschichtet.
• Die vorbereitete Lösung wird in eine Form gelegt, der Überschuss wird entfernt.
• Die Form wird mit einer luftdichten Folie abgedeckt und 12 Stunden an einem trockenen Ort stehen gelassen.
• Der fertige Stein wird aus seiner Form genommen und an einem gut belüfteten Ort oder an der frischen Luft getrocknet.

Der gehärtete Stein kann weiter poliert werden, um Glanz zu erzielen. Der Herstellungsprozess erfordert nicht viel Aufwand und Zeit, allerdings sind die Komponenten nicht immer frei verfügbar und der Preis des Endprodukts ist hoch. Auf dieser Grundlage lohnt es sich, ähnliche Methoden zur Herstellung von Kunstmarmor aus anderen Komponenten in Betracht zu ziehen.

Die Herstellung der Zusammensetzung aus Gips erfolgt durch Mischen einer Mischung aus Wasser und Leim, die auf das Produkt aufgetragen und auf Hochglanz geschliffen wird. Gipsmarmor wird getönt, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen; das grundlegende Erscheinungsbild ähnelt Lapislazuli, Malachit und anderen Arten von Materialien. Für die Herstellung sind keine teuren Materialien erforderlich; die Lösung muss in mehreren Schritten richtig vorbereitet werden:

• Holzleim mit Trockenputz wird mit Wasser vermischt.
• Als nächstes müssen Sie das geschmolzene Harz hinzufügen.
• Nach gleichmäßigem Rühren wird das Pigment zugegeben.
• Es wird so lange gemischt, bis Schlieren und natürliche Einschlüsse entstehen.
• Die Lösung wird in die vorbereitete Form gegossen und überschüssige Mischung mit trockenem Gips entfernt.
• Die Aushärtung erfolgt je nach Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit innerhalb von 8–12 Stunden.
• Wasserfeste Eigenschaften werden durch Kaliumsilikat verliehen, das auf das Produkt aufgetragen wird.
• Das Polieren erfolgt mit speziellen Schleifmitteln; wenn Sie keine haben, können Sie weichen Filz verwenden.

Es ist wichtig zu wissen, dass für das fertige Produkt mit natürlicher Farbe eine spezielle Mischung verwendet wird. Künstlicher Marmor aus Gips wirkt natürlicher, wenn Sie 200 Gramm Gumilax, einen Liter Alkohol und 50 Gramm Gips mischen.

Anilinfarbstoff verleiht dem Produkt einen schwarzen Farbton und orangefarbenes Gumilax sieht besser aus helle Farbe. Do-it-yourself-Prüfsteinmarmor ist aufgrund der geringen Kosten der Zutaten am zugänglichsten. Das Design ist leicht und langlebig und wird erfolgreich in Wohngebäuden eingesetzt.

Künstlicher Marmor mit Betonfüller

Die für die Herstellung verfügbare Methode, die einfache Herstellung aus verfügbaren Materialien und die geringen Kosten machen Betonfüller zu einem der am häufigsten verwendeten Murmeln. Die Herstellung von Kunstmarmor ist recht einfach; die Produktionstechnologie ähnelt der Gussmethode, es gibt jedoch einige Nuancen:

• Die Form wird von innen mit einem feuchtigkeitsbeständigen Gelcoat beschichtet und trocknet vollständig.
• Aus Ton oder gelöschtem Kalk wird eine Betonmischung hergestellt.
• Der Füllstoff wird aus einer 2:1-Mischung aus Flusssand und Zement sowie einer kleinen Menge Kieselsteinen hergestellt. Die Zusammensetzung ist mit Wasser gefüllt, etwa 80 % des Behältervolumens, Pigment für natürliche Farbe wird in einem Verhältnis von 1 Prozent der Gesamtmasse der Lösung zugesetzt. Das Mischen erfolgt mit einem Mixer, die Dauer des Vorgangs beträgt 30 Sekunden bis eine Minute.
• Die resultierende Lösung wird in Formen gegossen, wobei die leeren Räume vollständig ausgefüllt werden; der Überschuss wird mit einem Spatel oder einem anderen verfügbaren Werkzeug entfernt.
• Die Trocknung erfolgt 24 Stunden lang in abgedeckter Form, anschließend wird das Material mit einer Schleifmaschine bearbeitet.

Das fertige Produkt ermöglicht es Ihnen, keine Zeit mit der Herstellung zu verschwenden, kann jedoch die erforderlichen Parameter nicht vollständig erfüllen.

Am günstigsten ist gemahlener Kunstmarmor, der langlebig und äußerst feuchtigkeitsbeständig ist. Das flüssige Produkt wird für schwierig herzustellende Formen verwendet; es kann mit einem Messer geschnitten und zu jedem beliebigen Produkt verarbeitet werden.

Fertigungstechnik

Die Herstellung des fertigen Produkts ist nicht schwierig und nicht teuer; Sie benötigen mehrere verfügbare Materialien für die Herstellung von Formen und eine Schleifmaschine. Kunstmarmor zum Selbermachen wird durch Befolgen des technologischen Prozesses erhalten. Befolgen Sie einfach einige einfache Schritte. Die Herstellung von Kunstmarmor ermöglicht es, ein fertiges Produkt der gewünschten Art zu erhalten, der Struktur Einzigartigkeit zu verleihen und das richtige Aussehen zu gewährleisten.

Vorbereitende Arbeiten

Vor jeder Arbeit benötigen Sie notwendige Materialien. Um Kunstmarmor zu erhalten, benötigen Sie:

• Füllstoff, der entsprechend dem Budget ausgewählt wird. Idealerweise werden Marmorsplitter verwendet, für eine kostengünstigere Verarbeitung sollten Sie auf Schotter, Quarzsand oder ein Zement-Sand-Gemisch achten.
• Abhängig von der Rezeptur und dem gewünschten Ergebnis wird ein Polyesterharz ausgewählt, vorzugsweise mit einer möglichst gesättigten Alkoholzusammensetzung.
• Durch den Einsatz eines Härters werden wichtige Parameter einer hohen Festigkeit erreicht.
• Vorbereitete Farbstoffe verleihen dem Produkt Farbe.

Die für die Herstellung von Kunstmarmor mit eigenen Händen erforderlichen Materialien können in Fachgeschäften auf Baumärkten erworben werden. Erst nach allen Vorarbeiten Es ist möglich, mit der Herstellung einer Materialmischung zu beginnen.

Vorbereitung der Lösung

Die Lösung wird in einem speziellen Behälter zubereitet. Die vorbereiteten Zutaten werden entsprechend den Proportionen und der Rezeptur gemischt; die Hauptanforderungen für das Mischen sind die Abwesenheit von Klumpen und eine homogene Masse am Ausgang. Für kleine Mengen kann eine elektrische Bohrmaschine mit einem speziellen Rühraufsatz, ähnlich einem Schmetterling, verwendet werden. Große Mengen werden mit einem Baumischer gemischt.

Vorbereiten und Ausfüllen des Formulars

Bevor eine Form hergestellt wird, muss festgestellt werden, ob es ratsam ist, eine zusammenklappbare Form herzustellen, da es Designs gibt, die nur einmal hergestellt werden. Die Hauptmaterialien für die Herstellung von Formen sind Gips, Polyurethan, Kunststoff und andere. Die Stärke der Form hängt vom Volumen und der Masse der Lösung ab. Bei der Fließfertigung handelt es sich um eine Aufteilung in Sektoren; diese Methode kommt zum Einsatz, wenn mehrere Produkte aus einer homogenen Zusammensetzung hergestellt werden.

Die Formen müssen vorpoliert und Material aufgetragen werden, um ein Anhaften zu verhindern. Der Gelcoat wird mit einem speziellen Bechergerät auf die Oberfläche aufgesprüht und lässt ihn dann absetzen, bis er vollständig ausgehärtet ist. Nach dem Gießen des Materials müssen Luftblasen entfernt werden. Dieser Vorgang erfolgt manuell durch flächendeckendes Durchstechen der Masse; für einen schnelleren, automatisierten Prozess benötigen Sie einen Rütteltisch.

Die Aushärtung hängt von der Produktmenge und der Umgebungstemperatur ab. Das Ausfüllen erfolgt in kleinen Schichten, um das Formular vollständig auszufüllen. Das Auftreten von Rissen auf der Oberfläche von Kunstmarmor wird durch die Abdichtung mit Polyethylen oder einem anderen verfügbaren Material vermieden.

Bearbeitung der fertigen Platte und anschließende Pflege

Die fertige Platte wird mit einer Schleifmaschine bearbeitet, bis sie glänzt. Das abschließende Polieren erfolgt mit Filz; für einen stärkeren Glanz wird eine Politur verwendet, deren Farbe vom Produkt abhängt.

Die anschließende Pflege erfordert besondere Sorgfalt; aggressive Reinigungsmittel können die Oberfläche zerkratzen und Glanz entfernen. Die Schmutzentfernung erfolgt mit einem weichen Tuch oder einem Spezialschwamm. Um den Glanz zu erhalten, verdünnen Sie eine Waschmittellösung mit Wasser. Der Glanz bleibt durch Abreiben mit einem Handtuch nach dem Waschen erhalten.

Verwendung

Der Herstellungsprozess unterscheidet sich je nach Material und Zweck der Struktur. Produkte aus Kunstmarmor werden häufig zur Dekoration von Wohngebäuden und Verwaltungsgebäuden verwendet. Kunstmarmorfliesen werden für die Herstellung von Treppen, Gebäudefassaden und anderen Bereichen verwendet.

Billiges Material im Vergleich zu Natursteine, wird aufgrund der abfallfreien Produktion und der einfachen Wartung überall eingesetzt. Marmor wird durch Kunststein ersetzt und wird in verschiedenen Bereichen des Bauwesens verwendet; einige Formen und Arten werden von bestimmten Industriezweigen verwendet. Die Herstellung von künstlichem Granit mit eigenen Händen ist beispielsweise im Gussverfahren möglich, der Prozess erfordert jedoch aufgrund des veränderten technologischen Prozesses einen hohen Aufwand.